专利名称：一种降低变压器热点温升的线圈结构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种降低变压器热点温升的线圈结构，属于变压器技术领域。
背景技术：
变压器的最热点温升与其漏磁分布密切相关。变压器线圈的端部由于磁力线的弯曲和不平衡安匝的存在，横向漏磁比较集中。对于大容量变压器，如果线圈端部的横向涡流损耗非常大，可能导致线圈端部局部过热，热点温升过高。最终导致绝缘材料的热老化和击穿。
实用新型内容本实用新型的目的是提供一种降低变压器热点温升的线圈结构，有效地减小大容量变压器线圈端部的涡流损耗，降低变压器线圈端部的热点温升，提高变压器运行的安全可靠性，解决背景技术存在的上述问题。本实用新型的技术方案是一种降低变压器热点温升的线圈结构，包含线圈、幅向组合导线和轴向组合导线，线圈中部设置幅向组合导线，线圈端部设置轴向组合铜导线。幅向组合导线和轴向组合导线由铜导线和绝缘纸构成，幅向组合导线和轴向组合导线采用不同规格的铜导线绕制而成，两种规格铜导线的总截面积相近；根据变压器容量不同，可以采用单根组合铜导线，也可以采用多根组合铜导线并绕。幅向组合导线采用小线窄面尺寸较小的铜导线，轴向组合导线采用小线宽面尺寸较小的铜导线。两种不同规格铜导线的连接位置通过焊接连接。通过专用漏磁场程序对漏磁分布进行计算，在纵向漏磁比较集中的线圈中部区域采用幅向组合铜导线，组合导线中的小线窄面采用较小的尺寸，能有效降低由纵向漏磁引起的涡流损耗。在横向漏磁比较集中的线圈端部区域采用轴向组合铜导线，组合导线中的小线宽面采用较小的尺寸，能有效降低由横向漏磁引起的涡流损耗。由于线圈上端部油温较高，一般线圈的热点处于线圈上端部，通过对线圈端部涡流损耗的控制，达到降低变压器线圈上端部热点温升的目的。本实用新型的积极效果有效地减小大容量变压器线圈端部的涡流损耗，降低变压器线圈端部的热点温升，提高变压器运行的安全可靠性；该种线圈结构可广泛应用于大容量变压器。
附图1是幅向组合导线截面图；附图2是轴向组合导线截面图；附图3是幅向组合导线和轴向组合导线单根小线搭焊接示意图；附图4是本实用新型实施例示意图；图中1-铜导线、2-绝缘纸、3-幅向组合导线、4-轴向组合导线、5-焊接点、6-撑
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具体实施方式
以下结合附图，通过实施例对本实用新型做进一步说明。一种降低变压器热点温升的线圈结构，包含线圈、幅向组合导线3和轴向组合导线4，线圈中部设置幅向组合导线，线圈端部设置轴向组合铜导线。幅向组合导线和轴向组合导线由铜导线1和绝缘纸2构成，幅向组合导线和轴向组合导线采用不同规格的铜导线绕制而成，两种规格铜导线的总截面积相近；根据变压器容量不同，可以采用单根组合铜导线，也可以采用多根组合铜导线并绕。幅向组合导线采用小线窄面尺寸较小的铜导线，轴向组合导线采用小线宽面尺寸较小的铜导线。两种不同规格铜导线的连接位置通过焊接连接。更具体实施方式
本实施例采用幅向组合导线(参照附图1)和轴向组合导线(参照附图2)两种不同规格的导线进行绕制。线圈中部的区域采幅向组合导线绕制，根据漏磁场程序分析计算，在接近线圈端部的某段开始采用轴向组合导线绕制。两种导线的焊接采用铜磷焊，将两种不同组合型式的导线分别拆开，每根小线按附图3所示进行焊接；焊前搭焊部分打磨坡口，焊后磨平，焊号后每根小线单独按规定包绝缘，再加包皱纹纸半叠一层；每根小线单独换位。 两种导线选择在外部换位处进行连接，使两种导线的焊接点正好处在换位的S弯处。待所有的小线完全换到下一段后，再对组合导线统包绝缘。使得两种不同规格的导线平稳过渡。
权利要求1.一种降低变压器热点温升的线圈结构，其特征在于包含线圈、幅向组合导线(3)和轴向组合导线(4)，线圈中部设置幅向组合导线，线圈端部设置轴向组合铜导线。
2.根据权利要求1所述之一种降低变压器热点温升的线圈结构，其特征在于幅向组合导线和轴向组合导线由铜导线(1)和绝缘纸(2)构成，幅向组合导线和轴向组合导线采用不同规格的铜导线绕制而成，两种规格铜导线的总截面积相近。
专利摘要本实用新型涉及一种降低变压器热点温升的线圈结构，属于变压器技术领域。技术方案是包含线圈、幅向组合导线(3)和轴向组合导线(4)，线圈中部设置幅向组合导线，线圈端部设置轴向组合铜导线。幅向组合导线和轴向组合导线由铜导线(1)和绝缘纸(2)构成，幅向组合导线和轴向组合导线采用不同规格的铜导线绕制而成，两种规格铜导线的总截面积相近。本实用新型的积极效果有效地减小大容量变压器线圈端部的涡流损耗，降低变压器线圈端部的热点温升，提高变压器运行的安全可靠性；该种线圈结构可广泛应用于大容量变压器。
文档编号H01F27/28GK202332524SQ20112049676
公开日2012年7月11日 申请日期2011年12月5日 优先权日2011年12月5日
发明者刘力强, 常涛, 杜振斌, 滕晓峰, 范洪涛, 陆广 申请人:保定天威集团有限公司