专利名称：太阳能电池背面电极含镀银铜浆料及其制备方法
技术领域：
本发明属太阳能电池浆料领域，具体涉及ー种以贱金属镀银铜粉取代大部分纯银粉制备的太阳能电池背面电极浆料。
背景技术：
随着信息产业的高速发展，电子浆料作为其关键材料扮演着重要的角色。因此高性能、低成本的原材料将大大提高电子产品的竞争能力，也必然成为电子浆料自身产业发展的必然条件。目前的正面及背面银浆的主要成分为金属银，属于贵金属系列，因此银浆是制备太阳能电池过程中除硅片外最昂贵的原材料之一。原材料的成本降低、国产化对于太阳能行业的低成本趋势将会有很重大的意义。近期国际银价在疯狂上涨，因此用贱金属取代银作为电极材料也成为降低成本的选择之一。背面银浆对电池片电性能及可靠性都有着很大的影响，能够做出高于纯银性能的贱金属浆料具有很大的难度。而目前贱金属浆料面临的烧结氧化问题又必须需要烧结炉等设备厂家的配合，更增加了其应用的难度。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明提供了一种太阳能电池背面电极含镀银铜浆料及其制备方法，本发明的制备方法简单，解决了纯贱金属浆料在电池片烧结过程中的氧化问题，适合于エ业化生产，所制得的背面电极含镀银铜浆料接触电阻小、电池转换效率高且焊接性附着力好，又且降低了生产成本。本发明为了解决其技术问题所采用的技术方案是一种太阳能电池背面电极含镀银铜浆料，由粘合剂、含银粉体及稀释剂组成，所述含银粉体由银粉、镀银铜粉和玻璃粉混合而成且三者的重量比是(15%_40%) : (50%-80%):(1%-10%)。所述镀银铜粉中的银的含量为镀银铜粉重量的2%_60%。镀银铜粉的颗粒尺寸为O. I微米-30微米，镀银铜粉是球状镀银铜粉、片状镀银铜粉以及树枝状镀银铜粉中的至少ー种。所述粘合剂是由动カ粘度为200CP的こ基纤维素、动カ粘度为300CP的こ基纤维素和ニこニ醇丁醚混合而成且三者的重量比是(4%-20%) (2%-10%) : (70%-90%)。所述稀释剂是由ニこニ醇丁醚与松油醇混合而成且两者的重量比是(50%-70%)(30%-50%)。以浆料总重量百分比计，所述粘合剂的含量为10%-15%，所述含银粉体的含量为50%-80%，余量为稀释剂。所述浆料的细度小于8微米。上述太阳能电池背面电极含镀银铜浆料的制备方法，包括下述步骤一、制备粘合剂；
ニ、制备含银粉体；三、制备稀释剂；四、将粉体与粘合剂混合并充分分散，再加入稀释剂调整粘度及流变性，其中，步骤ニ中是将银粉、镀银铜粉和玻璃粉混合且三者的重量比是(15%_40%):(50%-80%) : (1%_10%)，制得含银粉体。
较佳地，上述太阳能电池背面电极含镀银铜浆料的制备方法，包括下述步骤一、制备粘合剂将动カ粘度为200CP的こ基纤维素、动カ粘度为300CP的こ基纤维素和ニこニ醇丁醚混合且三者的重量比是(4%-20%) (2%-10%) (70%-90%),制得有机树脂粘合剂；ニ、制备含银粉体将银粉、镀银铜粉和玻璃粉混合且三者的重量比是(15%-40%) : (50%-80%) : (1%_10%)，制得含银粉体;三、制备稀释剂将ニこニ醇丁醚和松油醇混合且两者的重量比是(50%_70%)(30%-50%)，制得稀释剂；四、以原料总重量百分比计，所述粘合剂占10%_15%，所述含银粉体占50%_80%，余量为稀释剂，混合所述粘合剂和所述含银粉体，经分散机分散，再经三辊轧机调整细度，然后加入稀释剂调整粘度及流变性，制得太阳能电池背面电极含镀银铜浆料。本发明的有益效果是本发明太阳能电池背面电极含镀银铜浆料主要是采用重量比是(15%-40%) : (50%-80%) : (1%-10%)的银粉、镀银铜粉和玻璃粉混合成含银粉体取代现有的纯银粉，大大降低了背面电极浆料的成本，进而降低了电池片的生产成本，而且本发明制备方法简单，解决了纯贱金属浆料在电池片烧结过程中的氧化问题，适合于エ业化生产，所制得的背面电极含镀银铜浆料接触电阻小、电池转换效率高且焊接性附着力好。
具体实施例方式实施例本发明实施例I至6的太阳能电池背面电极含镀银铜浆料的配方见下表I 表I (单位重量百分比)
权利要求
1.一种太阳能电池背面电极含镀银铜浆料，由粘合剂、含银粉体及稀释剂组成，其特征在于所述含银粉体由银粉、镀银铜粉和玻璃粉混合而成且三者的重量比是(15%-40%):(50%-80%) : (1%-10%)。
2.如权利要求I所述的太阳能电池背面电极含镀银铜浆料，其特征在于所述镀银铜粉中的银的含量为镀银铜粉重量的2%-60%。
3.如权利要求2所述的太阳能电池背面电极含镀银铜浆料，其特征在于所述镀银铜粉的颗粒尺寸为0. I微米-30微米，所述镀银铜粉是球状镀银铜粉、片状镀银铜粉以及树枝状镀银铜粉中的至少一种。
4.如权利要求I所述的太阳能电池背面电极含镀银铜浆料，其特征在于所述粘合剂是由动力粘度为200CP的乙基纤维素、动力粘度为300CP的乙基纤维素和二乙二醇丁醚混合而成且三者的重量比是(4%-20%) :(2%-10%) :(70%-90%)。
5.如权利要求I所述的太阳能电池背面电极含镀银铜浆料，其特征在于所述稀释剂是由二乙二醇丁醚与松油醇混合而成且两者的重量比是(50%-70%) : (30%-50%)。
6.如权利要求I所述的太阳能电池背面电极含镀银铜浆料，其特征在于以浆料总重量百分比计，所述粘合剂的含量为10%-15%，所述含银粉体的含量为50%-80%，余量为稀释 剂。
7.如权利要求I所述的太阳能电池背面电极含镀银铜浆料，其特征在于所述浆料的细度小于8微米。
8.—种如权利要求I至7中任一项所述的太阳能电池背面电极含镀银铜浆料的制备方法，包括下述步骤 一、制备粘合剂； 二、制备含银粉体； 三、制备稀释剂； 四、将粉体与粘合剂混合并充分分散，再加入稀释剂调整粘度及流变性， 其特征在于步骤二中是将银粉、镀银铜粉和玻璃粉混合且三者的重量比是(15%-40%) : (50%-80%) : (1%_10%)，制得含银粉体。
9.如权利要求8所述的太阳能电池背面电极含镀银铜浆料的制备方法，其特征在于包括下述步骤 一、制备粘合剂将动力粘度为200CP的乙基纤维素、动力粘度为300CP的乙基纤维素和二乙二醇丁醚混合且三者的重量比是(4%-20%) (2%-10%) (70%-90%),制得有机树脂粘合剂； 二、制备含银粉体将银粉、镀银铜粉和玻璃粉混合且三者的重量比是(15%_40%):(50%-80%) : (1%_10%)，制得含银粉体； 三、制备稀释剂将二乙二醇丁醚和松油醇混合且两者的重量比是(50 %- 7 0 % ):(30%-50%)，制得稀释剂； 四、以原料总重量百分比计，所述粘合剂占10%-15%，所述含银粉体占50%-80%，余量为稀释剂，混合所述粘合剂和所述含银粉体，经分散机分散，再经三辊轧机调整细度，然后加入稀释剂调整粘度及流变性，制得太阳能电池背面电极含镀银铜浆料。
全文摘要
本发明公开了一种太阳能电池背面电极含镀银铜浆料及其制备方法，本发明的太阳能电池背面电极含镀银铜浆料由粘合剂、含银粉体及稀释剂混合而成，其中的含银粉体由银粉、镀银铜粉和玻璃粉混合而成且三者的重量比是(15%-40%):(50%-80%):(1%-10%)，本发明主要是采用由银粉、镀银铜粉和玻璃粉混合成的含银粉体取代现有的纯银粉，大大降低了背面电极浆料的成本，进而降低了电池片的生产成本，而且本发明制备方法简单，解决了纯贱金属浆料在电池片烧结过程中的氧化问题，适合于工业化生产，所制得的背面电极含镀银铜浆料接触电阻小、电池转换效率高且焊接性附着力好。
文档编号H01B13/00GK102810344SQ20121027518
公开日2012年12月5日 申请日期2012年8月3日 优先权日2012年8月3日
发明者章锡武, 王保国, 孟繁钰 申请人:江苏欧耐尔新型材料有限公司