专利名称：太阳能电池用扁平导线软钎焊装置的制作方法
技术领域：
本发明是关于太阳能电池用扁平导线软钎焊装置，更详细的说，是将多个太阳能电池单元排列后、通过软钎焊扁平导线将多个太阳能电池单元形成电池串时，能将扁平导线可靠地支持在各太阳能电池单元上进行软钎焊的太阳能电池用扁平导线软钎焊装置。
背景技术：
现有技术是将多个太阳能电池单元排成一列、通过扁平导线电气连接相邻的太阳能电池单元后形成电池串的，在所述工序中所采用的连接方法是将扁平导线软钎焊在各太阳能电池单元上。通过软钎焊进行太阳能电池单元与扁平导线的连接时，为了进行软钎焊，一般在太阳能电池单元表面的电极部涂敷软钎焊料、或在扁平导线侧也涂敷软钎焊料后，将扁平导线重叠在太阳能电池单 元上，将扁平导线按压在太阳能电池单元的面上的同时，融化软钎焊料。作为太阳能电池用扁平导线软钎焊装置，已经提议的装置有:沿太阳能电池单元与扁平导线的搬送方向配置扁平导线的押压部件，所述按压部件和通过搬送带搬送的太阳能电池单元及扁平导线同期移动的同时，通过弹簧向扁平导线施加按压力(参照专利文献
1、2)。在太阳能电池的制造中，太阳能电池单元的成本占有很大的份额。近年来，为了降低成本，很多情况都是减少电池单元的厚度。从而使电池单元容易龟裂，因此在软钎焊工序中减少电池单元的破损受到重视。薄太阳能电池单元中，存在太阳能电池单元弯曲；在加热或冷却时太阳能电池单元会产生更大的弯曲。严重时，会产生数毫米的弯曲。因此，现有的太阳能电池用扁平导线软钎焊装置，很难将太阳能电池单元及扁平导线定位在规定位置上进行软钎焊。[专利文献I]特开2000-22188号公报[专利文献2]特开2004-39856号公报
发明内容鉴于现有装置在软钎焊太阳能电池单元及扁平导线时产生的问题，本发明的目的在于:提供一种太阳能电池用扁平导线软钎焊装置，可在太阳能电池单元的表面或背面、或表面和背面两面进行太阳能电池单元及扁平导线的软钎焊，焊接品质良好且稳定，即使是薄太阳能电池单元的情形，也不会导致电池单元龟裂。以解决上述问题为目的的第I发明的软钎焊装置，是一种连接太阳能电池单元及扁平导线的太阳能电池用扁平导线软钎焊装置。其包括:预热部及软钎焊部。所述预热部包括:预热手段，其对太阳能电池单元及扁平导线进行预热；以及矫正手段，其对扁平导线进行矫正。所述软钎焊部包括:加热手段，其对太阳能电池单元及扁平导线进行加热；按压手段，其沿着设置在太阳能电池单元的一面上的扁平导线而设置；支持手段，其对设置在太阳能电池单元的相反面上的扁平导线及太阳能电池单元进行支持；以及升降手段，其对支持手段进行升降。根据第I发明，即使是薄太阳能电池单元的情形，也可对太阳能电池单元及扁平导线进行可靠的软钎焊，不会导致电池单元龟裂。第2发明的软钎焊装置基于第I发明，其特征在于:所述太阳能电池单元及扁平导线的所述支持手段的升降手段是使用偏心凸轮的升降机构。根据第2发明，在进行软钎焊时，需要使承载在支持手段上的太阳能电池单元及扁平导线上升；由于使用偏心凸轮作为升降机构，因此在上升端的上升速度为零，停止时没有震荡、承载在支持手段上的太阳能电池单元及扁平导线不会产生位置偏差。因此，可在正确的位置进行软钎焊。第3发明的软钎焊装置基于第I发明或第2发明，其特征在于:所述太阳能电池单元及扁平导线的所述支持手段包括多孔板。根据第3发明，支持手段是多孔板。由于可以对承载在多孔板的太阳能电池单元进行整面真空吸附，因此通过加热手段对即使是薄太阳能电池单元进行加热，也不会在软钎焊中产生弯曲。因此，可在正确的位置进行软钎焊。
第4发明的软钎焊装置基于第I发明至第3发明中任一发明，其特征在于:所述预热手段的扁平导线的矫正手段具有设置在对太阳能电池单元及扁平导线进行预热的板状部件中的可供扁平导线插通的沟。根据第4发明，可修正缠卷成筒状扁平导线的缠卷弯曲、良好修正将扁平导线设置在太阳能电池单元的汇流条上时的形状。第5发明的软钎焊装置基于第I发明至第4发明中任一发明，其特征在于:所述扁平导线的按压手段是多个棒状部件，所述各棒状部件具有通过简单操作即可从所述按压手段的本体进行交换的安装结构。根据第5发明，扁平导线的按压手段是多个棒状部件，具有通过简单操作即可进行交换的结构。因此，在软钎焊时如果棒状部件的顶端有损伤、造成软钎焊料在扁平导线的软钎焊处产生压痕状的伤痕，可以立即对其进行交换。第6发明的软钎焊装置基于第I发明至第5发明中任一发明，其特征在于:还包括焊剂涂敷部，其在太阳能电池单元上软钎焊扁平导线时、将焊剂涂敷在软钎焊部。根据第6发明，通过焊剂涂敷部将焊剂涂敷在太阳能电池单元及扁平导线的软钎焊处，可可靠地进行软钎焊。第7发明的软钎焊装置基于第6发明，其特征在于:设置有焊剂吸取装置或焊剂回收装置。根据第7发明，由于设置有吸取装置或焊剂回收装置，不会产生焊剂充满装置内部、附着在装置的侧面等处设置的丙烯透明覆盖物的内侧面上，从而使透明覆盖物发生模糊的现象。因此，可确认内部的状态，提高维护性能。
图1是表示本发明具体实施方式
中的太阳能电池用扁平导线软钎焊装置的整体正面图。
图2是表示本发明软钎焊装置中预热手段及支持手段的升降机构的说明图。图3是表示本发明软钎焊装置中预热手段及支持手段的说明图。图4是表示本发明软钎焊装置中扁平导线按压手段的说明图。图5是表示本发明软钎焊装置中焊剂涂敷手段的说明图。图6是表示太阳能电池单元的说明图。图7是表示多个太阳能电池单元串联后形成的电池串的平面图。图8是表示多个太阳能电池单元串联后形成的电池串的侧面图。图9是表示软钎焊工序的模式图。图10是表示软钎焊工序的模式图。图11是表示软钎焊工序的模式图。图12是表示软钎焊工序的模式图。图13是表示软钎焊工序的模式图。
具体实施方式以下将参照附图，对本发明的太阳能电池用扁平导线软钎焊装置的具体实施方式
进行说明。附图中，图1是表示本发明具体实施方式
中的太阳能电池用扁平导线软钎焊装置的整体正面图；图2是表示本发明软钎焊装置中预热手段及支持手段的升降机构的说明图；图3是表示本发明软钎焊装置中预热手段及支持手段的说明图；图4是表示本发明软钎焊装置中扁平导线按压手段的说明图；图5是表示本发明软钎焊装置中焊剂涂敷手段的说明图；图6是表示太阳能电池单元的说明图；图7是表示多个太阳能电池单元串联后形成的电池串的平面图；图8是表示多个太阳能电池单元串联后形成的电池串的侧面图；图9至图13是表示软钎焊工序的模式图。首先对通过本发明软钎焊装置、从太阳能电池单元制造电池串进行说明。太阳能电池具有如下的构成。如图7及图8所示，多个太阳能电池单元10通过扁平导线15连接后形成一列电池串W。多列电池串通过扁平导线连接后用封止材封闭、随后上下两面用玻璃等透明基板及P E T树脂等背面材包夹后、在真空加热的状态下通过层叠加工来获得太阳能电池。在制造这样的太阳能电池时，使用了电池串。所述电池串是通过软钎焊太阳能电池单元10及扁平导线15使其连接获得的。下面简单说明软钎焊工序。太阳能电池单元10及扁平导线15的连接，以如下方式进行:将预先涂敷了软钎焊料的扁平导线15重叠设置在太阳能电池单元上，加热重叠部位进行软钎焊。
图7是表示多个太阳能电池单元10串状设置在扁平导线15上、从其表面电极连接侧(以下称为表面侧)观察时的平面图。图8是表示多个太阳能电池单元10串状设置在扁平导线15上、从其侧面观察时的侧面图。图6是从表面侧和背面侧观察太阳能电池单元10时的视图。在一个太阳能电池单元10上可以设置二列扁平导线15、也可以设置三列扁平导线15。在本具体实施方式
的说明中，在一个太阳能电池单元10上设置有二列扁平导线15。然而，本发明的太阳能电池用扁平导线软钎焊装置，也可适用于在一个太阳能电池单元10上设置有三列扁平导线15的情形。
太阳能电池单元10被形成具有约0.16mm厚度的矩形平板形状。如图6(a)所示，本具体实施方式
中，太阳能电池单元10的表面设置有2根表面连接电极11、其从太阳能电池单元10的一边横跨对边。在太阳能电池单元10的表面还设置了多个指状元件13、其和表面连接电极11垂直且从太阳能电池单元10的一边横跨对边。如图6(b)所示，太阳能电池单元10的背面设置有2根背面连接电极12、与表面连接电极11 一样，也从太阳能电池单元10的一边横跨对边。在表面连接电极11和背面连接电极12的表面涂敷有软钎焊料，以便与扁平导线15进行软钎焊。以下，将表面连接电极11和背面连接电极12分别称为汇流条11和汇流条12。如图7及图8所示，扁平导线15是具有约0.2_厚度的长条平板形状导线。扁平导线15以铜制成，表面涂敷有软钎焊料，以便与汇流条11及汇流条12进行软钎焊。如图7及图8所示，多个太阳能电池单元10串状设置在扁平导线15上后，通过软钎焊制造电池串。具体地说，将多个太阳能电池单元10按规定间距设置后、扁平导线15的一半(前侧)重叠设置在太阳能电池单元10的汇流条11上，扁平导线15的另一半(后侧)重叠设置在相邻太阳能电池单元10的汇流条12上。在本具体实施方式
中，相邻的太阳能电池单元10通过2根扁平导线15得到连接，2根扁平导线15之间的中心距离为D (参照图7)。通过软钎焊装置100加热并押压设置成串状的太阳能电池单元10及扁平导线15的重叠部，涂敷在太阳能电池单元10的各汇流条及扁平导线15表面的软钎焊料熔融，从而电气连接太阳能电池单元10及扁平导线15。以下，对本发明的太阳能电池单元用扁平导线的软钎焊装置进行详细说明。如图1所示，太阳能电池用扁平导线的软钎焊装置的构成包括:用于堆积太阳能电池单元10的堆料器ST、电池单元供给部(装置)20、扁平导线供给部30、焊剂涂敷部40、搬送部50、预热部60、软钎焊部(支持手段)70、升降部80、扁平导线按压部90、扁平导线加热手段H、以及冷却部C。这些构成要素设置在本发明装置的基座101上。本发明装置的构成也可以包括焊剂吸取部200、还可以包括焊剂回收装置。下面对各构成要素进行简单说明。首先，太阳能电池单元供给部20向搬送部50供给太阳能电池单元10。扁平导线供给部30牵引矫正导线L后，在弯曲成形的同时切断成规定长度、制成扁平导线15并提供给软钎焊部70。此时，太阳能电池单元供给部20、扁平导线供给部30以及搬送部50协调运作、如图7及图8所示设置并连接太阳能电池单元10及扁平导线15。搬送部50将处于定位固定(真空吸附)状态的太阳能电池单元10及扁平导线15从预热部搬送到软钎焊部以及后续工序的冷却部C(相当于图9到图13中的冷却部)。预热部通过后述临时置板中内置的电加热器或通过热风对软钎焊前的太阳能电池单元及其下方的扁平导线进行预热。软钎焊部通过加热手段H的热风对要进行软钎焊的太阳能电池单元10及扁平导线15的软钎焊部位进行加热、通过扁平导线按压部90的按压部件进行按压，进行软钎焊。冷却部C对软钎焊后的太阳能电池单元10及扁平导线15进行冷却、使太阳能电池单元10及扁平导线15的重叠部位固化。根据本发明的软钎焊装置100，上述各构成要素单独或协调运作可高效率地进行太阳能电池单元10及扁平导线15的软钎焊。以下对各构成要素的具体构成及处理运作进行详细说明。<太阳能电池单元供给部20>太阳能电池单元供给部20执行向搬送部50供给太阳能电池单元10的工序。如图1所示，电池单元供给部(装置)20向搬送部50供给太阳能电池单元。电池单元供给装置20可将堆料器S T中重叠堆积的尚未涂敷软钎焊料的太阳能电池单元10提供给搬送部50。具体地说，机器人等被用作电池单元供给装置20，机器人用手从堆料器逐一吸取太阳能电池单元10、并将其放置在搬送部50的搬送带51的规定位置上。<扁平导线供给部30>扁平导线供给部30执行向搬送部50(软钎焊部70)供给牵引矫正、弯曲成形后、切断成规定长度的扁平导线15的工序。扁平导线供给部30中设置有扁平导线加载装置，其将弯曲成形、切断成规定长度的扁平导线15加载到设置在搬送带51上、即将进行软钎焊的太阳能电池单元10上。本发明中，所述扁平导线加载装置没有图示。省略其详细说明。参照图1，对软钎焊时使用的扁平导线15的制作方法进行说明。扁平导线卡盘36从卷筒32拉出导线L后、将其水平支持。随后，经夹具35夹持后，通过卡盘36进行牵引矫正加工。从而将卷在卷筒32上的导线L矫正成笔直。其后，要进行切断的导线L部分被置入弯曲形成部33的上模具和下模具中，弯曲成Z字形状。其后，弯曲成形后的扁平导线被卡盘36的卡爪牵弓I到断线位置附近，在夹具35夹持的状态下，通过刀具34切断成规定长度。从而，制作出太阳能电池单元10软钎焊用扁平导线15。上述切断成规定长度的软钎焊用扁平导线15，由未图示的扁平导线加载装置加载到图1中预热部之后的后续工序中的软钎焊部70所承载的太阳能电池单元10的汇流条11上。详细承载状态如图3所示。〈焊剂涂敷部40>单元供给部中的从堆料器吸取来的太阳能电池单元10，在被供给搬送部50之前、由焊剂涂敷部40给太阳能电池单元10的汇流条11部分和汇流条12部分涂敷防止软钎焊部位氧化的焊剂F。如图5所示，焊剂涂敷部40分别在太阳能电池单元表面及背面两侧、以和图7中的宽度D相同的间距设置了 2个涂敷焊剂用的喷嘴41。图5(a)是正面图。图5(b)是从太阳能电池单元的移动方向观察图5(a)装置时的侧面图。本具体实施方式
中，在涂敷作业时，喷嘴41是固定的。如图5(a)所示，电池单元供给装置20移动太阳能电池单元，喷嘴41在太阳能电池单元的规定部位所涂敷焊剂F。涂敷作业结束后，喷嘴41移开(例如沿图5(b)中箭头方向)，避免阻碍向搬送部50上加载太阳能电池单元时的移动作业。< 搬送部 50>搬送部50执行对配置成串状的太阳能电池单元10及扁平导线15进行定位、同时间断性地将其搬送给预热部60、软钎焊部70及冷却部C的工序。如图1所示，搬送部50包括搬送带51、搬送滚柱55a和55b、以及吸附装置56等。搬送带51卷装在预热部60的邻近位置设置的搬送滚柱55a及冷却部C的邻近位置设置的搬送滚柱55b上。搬送带51是一条薄平板状的带子。通过和搬送滚柱55a和55b的旋转轴连接的未图示滚柱驱动装置的驱动，搬送滚柱55a，55b分别沿箭头符号方向转动。通过各搬送滚柱55a，55b的转动，搬送带51的搬送面52上承载的太阳能电池单元10被按顺序搬送到预热部60、软钎焊部70及冷却部C。进行软钎焊的扁平导线，被软钎焊到太阳能电池单元上，与太阳能电池单元同时被搬送。吸附装置56设置在搬送带51的搬送面52的下方、沿搬送带51的较长方向延伸。吸附装置56将搬送面52上承载的太阳能电池单元10及扁平导线15吸附在搬送带51上进行定位。如图3所示，本具体实施方式
中的搬送带51被设置成2列。吸附装置56也被设置成2列。在搬送带51上，沿圆周方向连续形成有多个未图示的电池单元吸附孔。吸附装置56真空吸附太阳能电池单元的宽度方向上两端附近，以规定间距间歇搬送太阳能电池单元。< 预热部 60>预热部60执行对通过电池单元供给装置20在搬送部50的规定位置上承载的太阳能电池单元10以及通过扁平导线加载装置承载的扁平导线15进行预热的工序。图3是预热部60的说明图。图3 (a)是其平面图，图3(b)是其侧面图。如图3所示，预热部60中设置有临时置板61。在临时置板61下方，设置有内置了电加热器的加热板63，用于对将要在软钎焊部进行软钎焊的太阳能电池单元及扁平导线(图9X部分)进行预热。另外，在临时置板中，以与太阳能电池单元的汇流条相同间隔D、设置了用于容纳扁平导线15的沟62。所述沟62是锥形状的，其宽度沿太阳能电池单元的搬送方向逐渐变窄。收容在锥形沟中的扁平导线，与在其上部承载的太阳能电池单元一起移动，被搬送到软钎焊部，不发生位置偏差。临时置板61处于下降状态待机。软钎焊部进行软钎焊时，图2的升降部80使其与软钎焊部的支持板71 —起上升。〈软钎焊部70>根据图3对软钎焊部70进行说明。软钎焊部70设置在预热部60的旁边。软钎焊部70，与预热部60联动，将太阳能电池单元10及扁平导线15支持在支持板71上的规定位置、进行软钎焊。进行软钎焊时，图2的升降部80使临时置板和支持板同时上升，在上方待机的扁平导线按压部90下降、夹持太阳能电池单元及扁平导线，同时在上方待机的加热手段H也下降，加热软钎焊部进行软钎焊。软钎焊部70的支持板71是陶瓷材质的多孔体。支持板71设置在真空吸附装置的真空室72的上方。对真空室抽真空时，支持板71的表面全部被抽成真空，进行软钎焊中的太阳能电池单元及扁平导线被吸附在支持板上。因此，即使在软钎焊中用热风加热太阳能电池单元，太阳能电池单元也不会从支持板上漂浮起来。从而可在正确的位置确实地进行软钎焊。软钎焊结束后，支持板和临时置板根据图2中升降部80的运动而下降。软钎焊后的太阳能电池，通过真空吸附承载在搬送带51上，被搬送部50以规定间隔进行搬送。< 升降部 80>在进行软钎焊时，升降部80使承载在预热部60和软钎焊部70上的太阳能电池单元及扁平导线上升；软钎焊结束后，升降部80使太阳能电池单元及扁平导线下降。升降部80设置在预热部和软钎焊部的下方。其构成根据图2进行说明。图2(a)是从与搬送方向呈直角的方向观察时的正面图，图2(b)是从搬送方向观察图2(a)中装置时的侧面图。图2(c)是图2(b)的Y部放大图。将气缸A的进退动作转换为升降动作，从而使临时置板61及加热板63、软钎焊部的支持板71及承载真空室72的上部板810上升或下降。升降部的上部板810是通过安装板820的介装进行设置的。安装板820通过基座板830及块部件831安装在本装置的基座101上。块部件831设置在安装板820和基座板830之间，用于调整高度。上部板810通过设置在安装板820上的导向杆821与设置在上部板810上的导向块811的导向进行升降。本具体实施方式
中，分别设置了 4组导向杆和导向块。安装板820上设置了 2个支持体822，用于支持旋转轴823。在旋转轴823的两端，分别偏心设置了滚柱轴承824。滚柱轴承824以偏心量E和旋转轴的中心轴偏心。旋转轴还设置有齿轮825。齿轮825与导轨R相啮合，所述导轨R和气缸A顶端的支杆相连。导轨R和齿轮相啮合得到支持，随气缸的进退动作而前进或后退。上部板810的下表面设置有2个块部件812，块部件812中设置有沟K，沟K的宽度与滚柱轴承824的直径大体相等(图2 (c)参照)。旋转轴823的两端的滚柱轴承824嵌入在沟K内。升降部80的构成如上所述。升降部80进行如下的动作:导轨R随气缸A的进退动作而进退，与导轨R相啮合的齿轮825旋转，从而使旋转轴823旋转；由于旋转轴823两端的滚柱轴承824是和旋转轴偏心设置的，因此滚柱轴承824以偏心量E的2倍冲程上升或下降。由于升降部具有这样的构成，因此无论上升端或下降端，其上升速度或下降速度都是零，停止时不会有震荡，从而不会导致吸附在软钎焊部的支持板71上的太阳能电池单元及扁平导线产生位置偏差。因此，可在规定位置对太阳能电池单元及扁平导线进行软钎焊。另外，滚柱轴承824也可以是具有偏心量E的凸轮状物体。<扁平导线按压部90>如图1所示，扁平导线按压部90设置成:可以在直立安装在本装置的基座101上的支架S D上进行升降。扁平导线按压部90在软钎焊部70上方待机，软钎焊时下降，按压部件93的顶端的押压器94与支持板71 一同夹持承载在软钎焊部的太阳能电池单元及扁平导线，通过加热手段H加热进行软钎焊。钎焊结束后，扁平导线按压部90和加热手段H上升，以便不影响软钎焊后的太阳能电池单元的移动及扁平导线的供给。如图4(a)所示，按压部90的按压部本体91中设置有多个贯通孔。贯通孔中分别插有套筒92。所述套筒内插有按压部件93。按压部件93上设置有用于定位的锷，从而在交换时各按压部件的长度大致相同。按压部件内置有弹簧，押压器94顶端设计成能和扁平导线均一接触的构成。如图4(b)所示，扁平导线按压部的押压器94按压扁平导线中的软钎焊部分。虽然在图1、图4等中，按压部件93的数量是6个；但可以根据太阳能电池单元及扁平导线的尺寸进行适当变更。<加热手段H〉加热手段H，例如可使用热风加热器和红外灯等。如图1所示，加热手段设置成:可以在直立安装在本装置的基座101上的支架S D上进行升降。加热手段在软钎焊部70上方待机，软钎焊时下降，通过向软钎焊部吹热风等、将软钎焊部加热到软钎焊料溶融温度以上。钎焊结束后上升，以便不影响软钎焊后的太阳能电池单元的移动及扁平导线的供给。
〈冷却部C〉冷却部C执行将软钎焊后的太阳能电池单元10及扁平导线15进行冷却的工序。如图3所示，冷却部C包括未图示的冷却装置。冷却装置向从软钎焊部70间歇搬送来的太阳能电池单元10及扁平导线15吹冷风进行冷却。冷却装置也可以设计成吹室温的空气而不是冷风，还可以设计成吹O °C以下的冷风。<焊剂吸取部200〉在图1所示的本发明的软钎焊装置100的构成要素中，扁平导线供给部30、焊剂涂敷部40、搬送部50、预热部60、软钎焊部(支持手段)70、扁平导线按压部90、以及扁平导线加热手段H，被设置在本装置的基座101上的透明罩102所覆盖。在软钎焊时，涂敷的焊剂会透明罩102内飞散、漂浮。飞散、漂浮的焊剂会附着在透明罩内侧，影响透明罩的透明度，降低装置维护性能。为了防止这种情况的发生，设置了焊剂的吸取部200。在本装置的透明罩102上部设置了集尘罩201，其通过管道202与吸取部200连接。从而可以吸取去除软钎焊中飞散、漂浮在透明罩内的焊剂。焊剂吸取部不仅可以设计成具有吸取功能，还可以在焊剂吸取部200内置高性能微粒子过滤器等、将焊剂固化在过滤器上，从而可以再利用固化了的焊剂。以上对本发明的软钎焊装置100各部分进行了说明。下面对软钎焊工序进行说明。〈软钎焊工序的说明〉图9至图13是表示软钎焊工序的模式图。根据图9至图13对利用太阳能电池的软钎焊装置进行扁平导线软钎焊的工序进行说明。图9表示太阳能电池单元10B、扁平导线15A(下方)以及扁平导线15B(上方)在软钎焊部70完成软钎焊的状态。在软钎焊部70旁边的软钎焊后的太阳能电池单元10A、扁平导线15A(上方)以及扁平导线(下方)被间歇地搬送到冷却部C进行冷却。此时，预热部60的临时置板61的扁平导线收容沟62中，已经插入有软钎焊在太阳能电池单元IOB的上表面的扁平导线15B之后的、与将要被软钎焊的太阳能电池单元的下表面相连的部分(X部)。如图10所示，电池单元供给装置将太阳能电池单元IOC放置在预热部60的规定位置。此时，太阳能电池单元IOC的汇流条12的位置与扁平导线15B位置相对。随后，如图11所示，预热部60中的太阳能电池单元IOC被吸附装置吸附后、通过搬送带51按规定间隔搬送到软钎焊部70。接着，如图12所示，通过扁平导线加载装置将2根扁平导线15C放置在太阳能电池单元的汇流条11上。其后，如图13所示，太阳能电池单元10C、扁平导线15C以及扁平导线15B被上升了的支持板71和下降了的按压在部件93顶端的押压器94夹持、按压，加热手段H向软钎焊部70吹热风的同时，进行软钎焊。软钎焊结束后，支持板71和临时置板61下降，按压部件93和加热手段上升，回复到图9的状态。重复执行根据图9至图13说明的工序、将扁平导线15软钎焊到太阳能电池单元10上。太阳能电池单元10表面是正极，背面是负极。这样配置太阳能电池单元及扁平导线后、再进行软钎焊，可将太阳能电池单元串联连接制成电池串W。根据上述软钎焊装置100，因为可在短时间内对太阳能电池单元10及扁平导线15进行软钎焊，从而可以提高生产效率。根据上述的软钎焊装置100，因为可准确定位太阳能电池单元10及扁平导线15进行软钎焊，从而可以大幅度提高成品率。
符号说明10:太阳能电池单元11:表面接续电极(汇流条)12:背面接续电极(汇流条)13:指状元件15:扁平导线20:电池单元供给装置30:扁平导线供给部32:供给卷筒33:弯曲成形部34:切断部35,36:卡盘 部40:焊剂涂敷部41:喷嘴50:搬送部51:搬送带52:搬送面56:吸附装置60:予热部61:临时置板62:收容沟63:加热 板64:加热器70:软钎焊部71:支持板72:真空室80:升降部90:扁平导线按压部100软钎焊装置101 基座200焊剂吸取部201集尘罩202:管道H加热手段C冷却部W 电池串
权利要求
1.一种连接太阳能电池单元及扁平导线的太阳能电池用扁平导线软钎焊装置，包括: 预热部及软钎焊部， 所述预热部包括: 预热手段，其对太阳能电池单元及扁平导线进行预热；以及 矫正手段，其对导线进行矫正， 所述软钎焊部包括: 加热手段，其对太阳能电池单元及扁平导线进行加热； 按压手段，其沿着设置在太阳能电池单元的一面上的扁平导线而设置； 支持手段，其对设置在太阳能电池单元的相反面上的扁平导线、及太阳能电池单元进行支持；以及 升降手段，其对支持手段进行升降。
2.根据权利要求1所述的太阳能电池用扁平导线软钎焊装置，其特征在于:所述太阳能电池单元及扁平导线的所述支持手段的升降手段是使用偏心凸轮的升降机构。
3.根据权利要求1或2所述的太阳能电池用扁平导线软钎焊装置，其特征在于:所述太阳能电池单元及扁平导线的所述支持手段包括多孔板。
4.根据权利要求1至3中任一项所述的太阳能电池用扁平导线软钎焊装置，其特征在于:所述预热手段的扁平导线的矫正手段具有设置在对太阳能电池单元及扁平导线进行预热的板状部件中的可供扁平导线插通的沟。
5.根据权利要求1至4中任一项所述的太阳能电池用扁平导线软钎焊装置，其特征在于:所述扁平导线的按压手段是多个棒状部件，所述各棒状部件具有通过简单操作即可从所述按压手段的本体进行交换的安装结构。
6.根据权利要求1至5中任一项所述的太阳能电池用扁平导线软钎焊装置，其特征在于:还包括焊剂涂敷部，其在太阳能电池单元上软钎焊扁平导线时、将焊剂涂敷在软钎焊部。
7.根据权利要求6所述的太阳能电池用扁平导线软钎焊装置，其特征在于:设置有焊剂吸取装置或焊剂回收装置。
全文摘要
本发明的目的在于提供一种太阳能电池用扁平导线软钎焊装置，可在太阳能电池单元的表面或背面、或表面和背面两面进行太阳能电池单元及扁平导线的软钎焊，焊接品质良好且稳定，即使是薄太阳能电池单元的情形，也不会导致电池单元龟裂。连接太阳能电池单元及扁平导线的太阳能电池用扁平导线软钎焊装置的构成包括预热部及软钎焊部。预热部的构成包括对太阳能电池单元及扁平导线进行预热的预热手段、矫正扁平导线的矫正手段；软钎焊部的构成包括对太阳能电池单元及扁平导线进行加热的加热手段、沿着设置在太阳能电池单元的一面上的扁平导线而设置的扁平导线按压手段、对设置在太阳能电池单元的相反面上的扁平导线以及太阳能电池单元进行支持的支持手段、以及对支持手段进行升降的升降手段。
文档编号H01L31/18GK103182580SQ20121058525
公开日2013年7月3日 申请日期2012年12月28日 优先权日2011年12月29日
发明者川路秀盛 申请人:日清纺精密机器株式会社