专利名称：新型化成槽导电铅条和蓄电池极板化成装置的制作方法
技术领域：
本申请涉及蓄电池领域，尤其涉及一种新型化成槽导电铅条和一种蓄电池极板化成装置。
背景技术：
目前，国内的大部分蓄电池企业在生产极板时都采用槽化成法，即在生极板从固化室出来后，把极板放在盛满电解液的化成槽中，在通电的情况下，把生极板转化为熟极板。目前蓄电池行业所用的化成槽导电铅条都是长方体的铅条，每个化成槽是依靠两根导电铅条的焊接串联成一大槽，一大槽一般为130小槽。对于截面积较大的导电铅条，焊接时实际只能焊接较小的接触面积即表面薄薄的一层，因此使得该焊接面电阻很大。在化成通电情况下，该焊接点的电压较大，130小槽的串联，就有131个这样的焊接点，因此该线路就有131个这样的电压相加，化成时一般电流在100-260A之间，这种无用功率等于131 X该点电压X化成电流(100-260A)。而化成生产一般一槽24小时内有20小时在通电化成，由此可知，这种无用电功是一笔很大的浪费。因此有必要开发一种新型化成槽导电铅条，用以大大降低焊接点的电阻，从而降低焊接点的电压，减少上述无用电功的浪费现象。
实用新型内容针对上述问题， 本申请提供了一种新型化成槽导电铅条和一种蓄电池极板化成装置。本申请提供了一种新型化成槽导电铅条，该导电铅条为长方体，该导电铅条一端的两个相邻面上设置有一凹入部，该凹入部设置在两个相邻面的相交处。上述凹入部沿相邻面的棱线方向的长度为3_6cm。上述凹入部包括底面，其底面与凹入部对应的两个相邻面的夹角分别为45度。本申请还提供给了一种蓄电池极板化成装置，该化成装置包括至少两个化成槽，还包括至少两根上述新型化成槽导电铅条，相邻化成槽之间通过两根新型化成槽导电铅条连接。该两根新型化成槽导电铅条在其凹入部处焊接而连。上述蓄电池极板化成装置中，其新型化成槽导电铅条的凹入部沿相邻面的棱线方向的长度为3-6cm。上述蓄电池极板化成装置中，其新型化成槽导电铅条的凹入部包括底面，其底面与凹入部对应的两个相邻面的夹角分别为45度。本申请的有益效果是本申请提供的新型化成槽导电铅条，其一端包括一凹入部，该凹入部位于该导电铅条相邻面的相交处。采用该新型化成槽导电铅条进行焊接时，通过其凹入部可获得更大的焊接面积，从而获得较好的导电性能，减少因焊接导致的无用电功的浪费，同时提高焊接的牢固性，且焊接时不易漏铅，更容易焊接。
图1为本申请一种实施例的新型化成槽导电铅条的结构图；图2为本申请一种实施例的新型化成槽导电铅条使用时焊接示意图。
具体实施方式
本申请提供的新型化成槽导电铅条在现有的传统化成槽导电铅条基本结构的基础上，在其一端设置了一凹面结构即凹入部。具体是在传统化成槽导电铅条焊接处设计了一个一定长度的凹入部，该凹入部位于导电铅条两个相邻面的相交处，也可称其设置在导电铅条的一条棱上。焊接前，将两条该新型化成槽导电铅条的凹入部相对放置，此时，两根导电铅条的凹入部拼合在一起后可在焊接面上形成凹槽。焊接时，只需将该凹槽焊平即可。相较传统导电铅条的薄薄一层，采用这种结构的新型化成槽导电铅条进行焊接时其实际的焊接面积增大了许多倍。因此，能有效的减小导电铅条焊接点的电阻，降低化成工序中通电化成时的总电压，从而降低化成时电能的损失，进而减少浪费。另一方面，由于增大了焊接面积，也使得导电铅条之间的焊接更为牢固。此外，由于该凹槽，焊接时不易漏铅，更容易焊接。本申请中的化成槽导电铅条的凹入部具有一定长度，该长度具体是指该凹入部沿其所在的导电铅条的两个相邻面的相交线即棱线方向的长度，该长度可选择3-6cm，本申请的一个实施例中优选5cm。凹入部结构相同的两根导电铅条在焊接时，两凹入部所形成的凹槽长度一定，因此在焊接时的焊接长度一定，有利于焊接的规范操作，提高整体的焊接质量。
本申请还进一步提供了采用上述新型化成槽导电铅条的蓄电池极板化成装置。该蓄电池极板化成装置包括至少两个化成槽和至少两根新型化成槽导电铅条。该化成装置中相邻化成槽通过两根新型化成槽导电铅条连接，两根新型化成槽导电铅条则在其凹入部焊接而连。由于该新型化成槽导电铅条在焊接后能有效减小导电铅条焊接点的电阻，其导电性能得以优化，因此该化成装置也能有效降低极板化成过程中的无用电能的损耗。下面通过具体实施方式
结合附图对本实用新型作进一步详细说明。实施例请参考图1，图1表示本申请中的一种新型化成槽导电铅条。该新型化成槽导电铅条I包括凹入部2。该凹入部2位于导电铅条I的两个相邻面的相交处，且位于导电铅条I
的一端。如图1所示，本例中的凹入部2具体包括底面4和两个侧面5。其中，底面4是指该凹入部2中与其对应的棱线平行的面，侧面5是指该凹入部2中与其对应的棱线相交的面。上述棱线具体是指凹入面2对应的两个相邻面的相交线。上述底面4与凹入部2所在的两个相邻面的夹角分别为α和β，其中α+β=90°，0° <α <90°，0° <β<90°。本例中，优选α=β=45°，此时，便于将两根新型化成槽导电铅条焊接前拼成凹槽。上述侧面5可与底面4垂直设置，也可与底面4呈一定角度设置。对本领域技术人员而言，在理解了本申请的发明构思后，可根据实际使用的新型化成槽导电铅条和具体应用情况对导电铅条的凹入部进行具体设计，该凹入部的具体结构不仅限于本实施例。[0022]生产该新型化成槽导电铅条时，只需要在现有的化成槽导电铅条浇铸模具的对应凹入部的位置上设置好相应的模型即可，其他浇铸性能等基本不受影响。使用时，请参考图2，将两根新型化成槽导电铅条如图2所示放置后进行焊接。具体的，将两导电铅条的凹入部对齐放置，此时，将在焊接面上形成凹槽3。具体焊接时将该凹槽3焊平，即可完成焊接。以上内容是结合具体的实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换。
权利要求1.一种新型化成槽导电铅条，呈长方体状，其特征在于，所述导电铅条一端的两个相邻面上设有一凹入部,所述凹入部设置在所述导电铅条两个相邻面的相交处。
2.如权利要求1所述的新型化成槽导电铅条，其特征在于，所述凹入部沿相邻面的棱线方向的长度为3-6cm。
3.如权利要求1所述的新型化成槽导电铅条，其特征在于，所述凹入部包括底面，所述底面与所述两个相邻面的夹角分别为45度。
4.一种蓄电池极板化成装置，包括至少两个化成槽，其特征在于，还包括至少两根如权利要求I所述的新型化成槽导电铅条，所述化成槽之间通过两根所述新型化成槽导电铅条连接；两根所述新型化成槽导电铅条在其凹入部处焊接而连。
5.如权利要求4所述的蓄电池极板化成装置，其特征在于，所述凹入部沿相邻面的棱线方向的长度为3-6cm。
6.如权利要求4所述的蓄电池极板化成装置，其特征在于，所述凹入部包括底面，所述底面与所述两个相邻面的夹角分别为45度。
专利摘要本申请公开了一种新型化成槽导电铅条和一种蓄电池极板化成装置。本申请提供的导电铅条呈长方体状，其一端的两个相邻面上设有一凹入部，该凹入部设置在两个相邻面的相交处。采用该导电铅条进行焊接时，通过其凹入部可获得更大的焊接面积，从而获得较好的导电性能，提高焊接的牢固性，且焊接时不易漏铅，更容易焊接。进一步的，本申请还提供了一种蓄电池极板化成装置，其包括至少两个化成槽，还包括至少两根上述的新型化成槽导电铅条，其化成槽之间通过两根导电铅条连接，两根导电铅条在其凹入部处焊接而连。由于采用了上述新型化成槽导电铅条，该化成装置能有效降低极板化成过程中的无用电能的损耗。
文档编号H01M4/16GK202871905SQ20122046652
公开日2013年4月10日 申请日期2012年9月13日 优先权日2012年9月13日
发明者董捷, 张峰 申请人:理士电池私人有限公司