专利名称：改进型电池片串焊模板的制作方法
技术领域：
改进型电池片串焊模板技术领域[0001]本实用新型涉及一种晶体硅电池片串焊中所使用的模板，具体是指改进型电池片串焊I吴板。
背景技术：
[0002]近年来，随着传统能源的紧缺促使新能源得到了快速的发展，其中，太阳能逐渐成为了人类未来能源发展的主要趋势，太阳能电池生产的一些技术工艺，设备模具也在太阳能快速发展的同时不断的完善、改进。电池片串焊工艺是将单个电池片组成电池串的过程， 焊接保证电池的电性能的稳定，焊接过程是重要的一个工艺过程！工艺如下焊接温度在 2500C 30(TC之间；焊点要求平滑、无毛刺；焊接牢固、可靠、无漏焊、虚焊现象；焊带要求和电池表面栅极重合；电池片串排列将电池串用汇流条连接起来以便于将来进行层叠的过程；互连条焊接的质量直接影响到组件电性能的输出，其外观要求也较高；电池串与电池串之间的间距一般为2mm，最大不能超过3mm;层叠层叠的过程是将电池组和钢化玻璃、 EVA、TPT叠在一起的过程；层叠过程将直接影响组件的外观质量，层叠后要做细致的检查； 钢化玻璃置于层叠台的移动滑板上，要求位置摆放正确；在钢化玻璃上垫的EVA要求超过玻璃边缘至少5mm ;EVA在玻璃上要求铺垫平整，无明显褶皱。[0003]目前，光伏组件所用的串焊模板均为合金材 料，在板体上分布有锋利凸起的部位， 即为定位栏，传统光伏组件生产中串焊工序所使用的串焊模板，对于传统的晶体硅电池片串焊中所使用的模板在结构、传热以及使用方便上还算比较成熟，但它还是存在缺点的。行内人士都清楚晶体硅组件是按照组件的功率进行买卖交易的，影响组件功率的有单个电池片的转换效率和组件生产过程中的封转损失。而现有的合金串焊模板的定位处的锋利凸起部位是对电池片正面(负极)有损害的，从而影响电池片的转换效率，导致组件的功率降低。实用新型内容[0004]本实用新型的目的在于提供改进型电池片串焊模板，解决晶体硅电池片串焊工艺中，由于串焊模板本身的结构缺陷带来的电池片碎裂问题，提高其转化率，进一步提高单体的功率。[0005]本实用新型的目的通过下述技术方案实现[0006]改进型电池片串焊模板，包括基板本体，基板本体整体由金属材料制成，在基板本体的上表面设置有多个定位栏，所述定位栏整体呈长方体，其横截面包括基体部，在基体部上设置有弧形部，弧形部与基体部之间平滑连接形成整体。基板本体的整体结构与传统的模板一致，其整体为平面板，在其表面上设置有多个定位栏，定位栏凸出于基板本体，定位栏的整体呈长方体状，其附着在基板本体表面上，按照一定的规律排列分布，为了解决传统定位栏的锋利边角对电池片造成的损坏，将横截面为三角形的定位栏替换成横截面由基体部和弧形部组合形成的结构方式，其中基体部连接在基板本体上，通过在基体部顶部设置弧形部，弧形部与基体部的平滑连接方式克服了锋利棱边的存在问题，使得电池片在焊接过程中避免了受:到锋利棱边的损坏，达到提闻电池片转化率的目的，提闻单体的功率，进而实现增加收益。具体地讲，定位栏的横截面结构优选的有两种[0007]第一种，所述基体部的横截面宽度从下向上依次递减。进一步讲，采用浮出的凸条结构，基体部的横截面从下向上依次减小，并与弧形部连接形成整体，如此结构使得电池片的边缘在与定位栏接触时尽可能地增加电池片的接触面积，避免其局部受到过大的重力压迫，从而导致的破裂或者损坏。[0008]第二种，所述弧形部的底部宽度大于基体部的顶部宽度。采用此类结构，可以利用弧形部在受到压迫时的微小变形从而增加弧形部与电池片之间的接触面积，如此，当弧形部的底部宽度大于基体部的顶部宽度的时候，弧形部的变形性能较好，能够实现增加接触面接的目的，从而进一步提高转化率。[0009]所述定位栏由耐高温型环氧树脂制成。进一步讲，作为本实用新型的进一步改进， 基板本体仍采用现有的合金材料，防止电池片在串焊过程中由于局部受热造成的电池片碎片率上升及长时间加热基板本体自身的变形，采用耐高温型环氧树脂制成定位栏，可以耐受加热时的高温，保持结构形状不发生改变，同时降低了定位栏的本身强度，有利于保护电池片。[0010]本实用新型与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果[0011]I本实用新型改进型电池片串焊模板，为了解决传统定位栏的锋利边角对电池片造成的损坏，将横截面为三角形的定位栏替换成横截面由基体部和弧形部组合形成的结构方式，其中基体部连接在基板本体上，通过在基体部顶部设置弧形部，弧形部与基体部的平滑连接方式克服了锋利棱边的存在问题，使得电池片在焊接过程中避免了受到锋利棱边的损坏，达到提闻电池片转化率的目的，提闻单体的功率；[0012]2本实用新型改进型电池片串焊模板，采用耐高温型环氧树脂制成定位栏，可以耐受加热时的高温，保持结构形状不发生改变，同时降低了定位栏的本身强度，有利于保护电池片。
图1为本实用新型实施例一结构示意图；[0014]图2为本实用新型实施例二结构示意图；[0015]图3为本实用新型实施例三结构示意图。[0016]附图中标记及相应的零部件名称[0017]1-基板本体，2-定位栏，3-基体部，4-弧形部。
具体实施方式
[0018]下面结合实施例对本实用新型作进一步的详细说明，但本实用新型的实施方式不限于此。[0019]实施例一[0020]如图1所示，本实用新型改进型电池片串焊模板，包括基板本体1，基板本体I整体由金属材料制成，在基板本体I的上表面设置有多个定位栏2，定位栏2整体呈长方体，由耐高温型环氧树脂制成，更具具体情况，可以使用替代材料，其横截面包括基体部3，基体部3呈矩形，在基体部3上设置有弧形部4，弧形部4与基体部3之间平滑连接形成整体。[0021]实施例二[0022]如图2所示，本实施例与实施例一的区别仅在于基体部3呈矩形呈梯形，其底部宽度大于其顶部的宽度，与弧形部连接成整体。[0023]实施例三[0024]如图3所示，本实施例与实施例一、二的区别仅在于基体部3的顶部宽度小于弧形部4的底部宽度。[0025]以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质上对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本实用新型的保 护范围之内。
权利要求1.改进型电池片串焊模板，包括基板本体(1)，基板本体(I)整体由金属材料制成，其特征在于在基板本体(I)的上表面设置有多个定位栏(2)，所述定位栏(2)整体呈长方体， 其横截面包括基体部(3)，在基体部(3)上设置有弧形部(4)，弧形部(4)与基体部(3)之间平滑连接形成整体。
2.根据权利要求1所述的改进型电池片串焊模板，其特征在于所述基体部(3)的横截面宽度从下向上依次递减。
3.根据权利要求1所述的改进型电池片串焊模板，其特征在于所述弧形部(4)的底部宽度大于基体部(3)的顶部宽度。
4.根据权利要求1所述的改进型电池片串焊模板，其特征在于所述定位栏(2)由耐高温型环氧树脂制成。
专利摘要本实用新型公布了改进型电池片串焊模板，包括基板本体，基板本体整体由金属材料制成，在基板本体的上表面设置有多个定位栏，所述定位栏整体呈长方体，其横截面包括基体部，在基体部上设置有弧形部，弧形部与基体部之间平滑连接形成整体。本实用新型通过在基体部顶部设置弧形部，弧形部与基体部的平滑连接方式克服了锋利棱边的存在问题，使得电池片在焊接过程中避免了受到锋利棱边的损坏，达到提高电池片转化率的目的，提高单体的功率。
文档编号H01L31/18GK202839573SQ20122056273
公开日2013年3月27日 申请日期2012年10月30日 优先权日2012年10月30日
发明者强军, 谭健锋, 盛雯婷, 张凤鸣, 林洪峰 申请人:天威新能源控股有限公司