专利名称：电池包插口结构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及电池包领域，特别是涉及一种用于电动工具的电池包插口结构。
背景技术：
目前电动工具行业兴起，产生了很多种电池驱动的工具，从而也产生了很多种的电池，按照电芯材料分有镍铬电池、镍氢电池、锂电电池等，按照使用电压分有20V、24V、40V.48V 等。不同电芯材料的电池使用环境也不同，例如充电与放电电流有所差异，不同电压的电池包用于不同的产品，如果相互使用错误会产生安全隐患。
实用新型内容本实用新型主要解决的技术问题是提供一种电池包插口结构，通过电池包与产品之间安装结构的不同，来实现一一对应关系，能够保证不同型号的电池包只用于相应的产品，不会产生互用的错误，能够保证电池包的使用更加安全，结构上也更加简单可靠。为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是:提供一种电池包插口结构，包括:壳体，在所述的壳体上设置有凸起，所述凸起截面呈“T”型设置，凸起的两个侧缘之间的距离为56飞9mm，凸起的两侧对称设置有凹槽，所述的两个凹槽之间的距离为46 51mm，所述凹槽的高度为5.4 7mm。在本实用新型一个较佳实施例中，所述凸起的上表面设置有筋位，所述筋位两个侧缘之间的距离为10mm，筋位的高度为3mm，所述凸起的两个侧缘之间的距离为56mm，所述两个凹槽之间的距离为49.5mm，所述凹槽的高度为5.4mm。在本实用新型一个较佳实施例中，所述凸起的两个侧缘之间的距离为58mm，所述两个凹槽之间的距离为51mm，所述凹槽的高度为6mm。在本实用新型一个较佳实施例中，所述凸起的两个侧缘之间的距离为56mm，所述两个凹槽之间的距离为46mm，所述凹槽的高度为6.5mm。在本实用新型一个较佳实施例中，所述凸起的两个侧缘之间的距离为57mm，所述两个凹槽之间的距离为49mm，所述凹槽的高度为7mm。在本实用新型一个较佳实施例中，所述凸起的两个侧缘之间的距离为59mm，所述两个凹槽之间的距离为50mm，所述凹槽的高度为6mm。本实用新型的有益效果是:本实用新型电池包插口结构通过电池包与产品之间安装结构的不同，来实现一一对应关系，能够保证不同型号的电池包只用于相应的产品，不会产生互用的错误，能够保证电池包的使用更加安全，结构上也更加简单可靠。
图1是本实用新型电池包电压为18V时插口结构的结构示意图；图2是本实用新型电池包电压为18V时插口结构与产品配合的结构示意图；[0014]图3是本实用新型电池包电压为20V时插口结构的结构示意图；图4是本实用新型电池包电压为20V时插口结构与产品配合的结构示意图；图5是本实用新型电池包电压为24V时插口结构的结构示意图；图6是本实用新型电池包电压为24V时插口结构与产品配合的结构示意图；图7是本实用新型电池包电压为40V时插口结构的结构示意图；图8是本实用新型电池包电压为40V时插口结构与产品配合的结构示意图；图9是本实用新型电池包电压为48V时插口结构的结构示意图；图10是本实用新型电池包电压为48V时插口结构与产品配合的结构示意图；附图中各部件的标记如下:1、电池包，2、产品，3、壳体，4、凸起，5、凹槽，6、筋位。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。请参阅图1至图10，本实用新型实施例包括:一种电池包插口结构，包括:壳体，在所述的壳体上设置有凸起，所述凸起截面呈“T”型设置，凸起的两个侧缘之间的距离为56 59mm，凸起的两侧对称设置有凹槽，所述的两个凹槽之间的距离为46 51mm，所述凹槽的高度为5.4 7mm。实施例一当电池包的使用电压为18V时，所述凸起的两个侧缘之间的距离为56mm，所述两个凹槽之间的距离为49.5mm，所述凹槽的高度为5.4mm。此时，在电池包所述凸起的上表面设置有筋位，在产品相应位置设置有滑槽，其中所述筋位两个侧缘之间的距离为10mm，筋位的高度为3mm。实施例二当电池包的使用电压为20V时，所述凸起的两个侧缘之间的距离为58mm，所述两个凹槽之间的距离为51mm，所述凹槽的高度为6mm。实施例三当电池包的使用电压为24V时，所述凸起的两个侧缘之间的距离为56mm，所述两个凹槽之间的距离为46mm，所述凹槽的高度为6.5mm。实施例四当电池包的使用电压为40V时，所述凸起的两个侧缘之间的距离为57mm，所述两个凹槽之间的距离为49mm，所述凹槽的高度为7mm。实施例五当电池包的使用电压为48V时，所述凸起的两个侧缘之间的距离为59mm，所述两个凹槽之间的距离为50mm，所述凹槽的高度为6mm。本实用新型电池包插口结构的有益效果是:通过电池包与产品之间安装结构的不同，来实现一一对应关系，能够保证不同型号的电池包只用于相应的产品，不会产生互用的错误，能够保证电池包的使用更加安全，结构上也更加简单可靠。[0039]以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
权利要求1.一种电池包插口结构，其特征在于，包括:壳体，在所述的壳体上设置有凸起，所述凸起截面呈“T”型设置，凸起的两个侧缘之间的距离为56飞9mm，凸起的两侧对称设置有凹槽，所述的两个凹槽之间的距离为46飞1mm，所述凹槽的高度为5.r7mm。
2.根据权利要求1所述的电池包插口结构，其特征在于，所述凸起的上表面设置有筋位，所述筋位两个侧缘之间的距离为10mm，筋位的高度为3mm，所述凸起的两个侧缘之间的距离为56mm，所述两个凹槽之间的距离为49.5mm，所述凹槽的高度为5.4mm。
3.根据权利要求1所述的电池包插口结构，其特征在于，所述凸起的两个侧缘之间的距离为58mm，所述两个凹槽之间的距离为51mm，所述凹槽的高度为6mm。
4.根据权利要求1所述的电池包插口结构，其特征在于，所述凸起的两个侧缘之间的距离为56mm,所述两个凹槽之间的距离为46mm,所述凹槽的高度为6.5mm。
5.根据权利要求1所述的电池包插口结构，其特征在于，所述凸起的两个侧缘之间的距离为57mm，所述两个凹槽之间的距离为49mm，所述凹槽的高度为7mm。
6.根据权利要求1所述的电池包插口结构，其特征在于，所述凸起的两个侧缘之间的距离为59mm，所述两个凹槽之间的距离为50mm，所述凹槽的高度为6mm。
专利摘要本实用新型公开了一种电池包插口结构，包括壳体，在所述的壳体上设置有凸起，所述凸起截面呈“T”型设置，凸起的两个侧缘之间的距离为56~59mm，凸起的两侧对称设置有凹槽，所述的两个凹槽之间的距离为46~51mm，所述凹槽的高度为5.4~7mm。通过上述方式，本实用新型电池包插口结构通过电池包与产品之间安装结构的不同，来实现一一对应关系，能够保证不同型号的电池包只用于相应的产品，不会产生互用的错误，能够保证电池包的使用更加安全，结构上也更加简单可靠。
文档编号H01M2/02GK203013805SQ201220678339
公开日2013年6月19日 申请日期2012年12月11日 优先权日2012年12月11日
发明者王兜石 申请人:常州格力博有限公司