专利名称：一种锂电池的制造方法
技术领域：
本发明涉及一种锂电池的制造方法。
背景技术：
目前，对于便携式电子仪器小型化和轻量化的需求极大.其实现主要依赖于电池性能的提高。对此进行了各种电池的开发和改进。电池所要求的特性有高电压、高能量密度、安全性和形状的任意性等。现有的电池中，锂电池是可以实现高电压和高能量密度最值得期待的二次电池，现在还在对其进行广泛改进。但是，现有锂电池一片隔板的两面设置正极和负极的结构，在设置不齐的情况下，正极和负极之间有发生短路的危险。为了防止这种现象发生，一般使隔板的面积大于电极的面积，但是这又妨碍电池的小型化。而且在其制造工序中，在一片隔板的两面上准确设置正极和负极也不是一件简单的事情。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术存在的缺陷，提供一种锂电池的制造方法。实现本发明目的的技术方案是:一种锂电池的制造方法，所述的电池中隔板处于相对设置的正极和负极之间，其特征在于包括以下工序:分别单独固定隔板，使所说的隔板至少覆盖所说的正极和负极的上述相对面的工序；以及将被所说的隔板覆盖的正极和负极的各隔板面之间重叠固定的工序。作为本发明的一种优选技术方案:正极和负极与各隔板均是利用粘接进行固定的。作为本发明的一种优选技术方案:正极和负极与各隔板的拈接，是用聚偏氟乙烯的均聚物或共聚物进行的。作为本发明的一种优选技术方案:将重叠的隔板面之间粘接起来。作为本发明的一种优选技术方案:所述的隔板面之间的粘接，是利用多孔膜进行的。本发明具有积极的效果:使用本发明提供的制造方法，能够很容易的造出小型化且电极之间难于产生短路的锂电池。
具体实施例方式本发明为一种锂电池的制造方法，电池中隔板处于相对设置的正极和负极之间，其特征在于包括以下工序:分别单独固定隔板，使所说的隔板至少覆盖所说的正极和负极的上述相对面的工序；以及将被所说的隔板覆盖的正极和负极的各隔板面之间重叠固定的工序。作为本发明的一种优选技术方案:正极和负极与各隔板均是利用粘接进行固定的。作为本发明的一种优选技术方案:正极和负极与各隔板的拈接，是用聚偏氟乙烯的均聚物或共聚物进行的。作为本发明的一种优选技术方案:将重叠的隔板面之间粘接起来。作为本发明的一种优选技术方案:所述的隔板面之间的粘接，是利用多孔膜进行的。使用本发明提供的制造方法，能够很容易的造出小型化且电极之间难于产生短路的锂电池。以上所述的具体实施例，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
权利要求
1.一种锂电池的制造方法，其特征在于:所述的电池中隔板处于相对设置的正极和负极之间，其特征在于包括以下工序:分别单独固定隔板，使所说的隔板至少覆盖所说的正极和负极的上述相对面的工序；以及将被所说的隔板覆盖的正极和负极的各隔板面之间重叠固定的工序。
2.根据权利要求1所述的一种锂电池的制造方法，其特征在于:正极和负极与各隔板均是利用粘接进行固定的。
3.根据权利要求1所述的一种锂电池的制造方法，其特征在于:正极和负极与各隔板的拈接，是用聚偏氟乙烯的均聚物或共聚物进行的。
4.根据权利要求1所述的一种锂电池的制造方法，其特征在于:将重叠的隔板面之间粘接起来。
5.权利要求4所述的钗离子电池的制造方法，其特征在于:所述的隔板面之间的粘接，是利用多孔膜进行的。
6.根据权利要求1所述的一种锂电池的制造方法，其特征在于:所述的隔板面之间的粘接，是利用加热和加压的方式进行的。
全文摘要
本发明涉及一种锂电池的制造方法，电池中隔板处于相对设置的正极和负极之间，其特征在于包括以下工序分别单独固定隔板，使所说的隔板至少覆盖所说的正极和负极的上述相对面的工序；以及将被所说的隔板覆盖的正极和负极的各隔板面之间重叠固定的工序。本发明容易制成体积小且电极间不易产生短路，电池容量大而实用的锂离子电池。
文档编号H01M10/04GK103094606SQ20131006385
公开日2013年5月8日 申请日期2013年2月26日 优先权日2013年2月26日
发明者佘利宁 申请人:佘利宁