专利名称：真空干燥浸渍罐的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种浸溃罐，尤其涉及一种应用于电力电容器生产上的真空干燥浸溃罐，该浸溃罐具有快速冷却降温节能降排的功能。
背景技术：
真空干燥浸溃罐是电力电容器行业的关键专业设备。现有电力电容器行业使用的这些真空干燥浸溃罐在结构上只具备独立的加热系统而没有独立的快速降温的制冷系统。中国发明专利申请(申请号:201210309052.8)中公开了一种用于电容器真空干燥浸溃的处理方法，包括:将电力电容器进行加热至80 90°C ;将电力电容器内部温度降至70 80°C,真空罐内气体分压力真空度逐步提高到约0.5 Ipa ;开启位于电力电容器外壁的超声波发生部件，并将电力电容器内部温度降至40 60°C，真空罐气体分压力为
0.2 0.5pa ;同时伴随向电力电容器壳体内缓慢注入绝缘介质油，时间为8 22h ;在电力电容器内部注满绝缘介质油后，维持超声波开启状态，将电力电容器内部温度降低并维持在30 40°C，真空罐内真空度控制在气体分压力为0.2 0.5pa。该发明专利申请虽有利于更容易地将融入绝缘介质油中的气体和被绝缘介质油封在固体介质层之间及固体介质与铝箔层之间的微量气体排出，但在处理方法中所公开的浸溃罐在工作过程中的加热和冷却方式与现有大多数的浸溃罐无异，这也导致了这种浸溃罐产生了在冷却降温方面功耗大，工作时间长，降温效果差的缺陷。
发明内容
为克服上述缺陷，本发明需要解决的技术问题是:提供一种大型真空干燥浸溃罐，这种真空干燥浸溃罐，能快速冷却降温，具有节能降排的功能。为解决所述技术问题，本发明的技术方案:一种真空干燥浸溃罐包括罐体,罐体内部具有空腔，该空腔内于罐体的底板上设有装载车轨道，装置车轨道上可滑动地设有框式的装载车，罐体的壁体内设有加热系统油管路，其特征在于，在空腔的内壁上设有金属材质的冷却水管，冷却水管与循环水供水系统相通。装载车上用于装载电容器产品，装载有电容器产品的装载车通过轨道进入罐体内的空腔，以便对电容器产品在罐体内进行处理。罐体内的温度升高是由加热系统油管路内通入导热油而导致的。罐体内的温度降低是由冷却水管内通入冷却循环水而导致的。冷却水管的材质可以是铜或不锈钢等导热性良好的金属材料制成的。由于罐体内具有高真空度的要求，对冷却水管本身的防渗漏要求严格，冷却水管在罐体内的部分则要求无焊缝，冷却水管的材质优选为无缝不锈钢管。作为优选，所述冷却水管包括若干个U形管，U形管的进口端和出口端均伸出到罐体后侧壁的外侧，用于使U型管与罐体密封连接的焊缝分列在罐体后侧壁的内、外表面位置处。这些U形管均垂直于罐体后侧壁，同时与罐体内侧壁平行设置，U形管的进口端和出口端均伸出罐体后侧壁的外侧，方便在罐 体外侧把这些U形管通过连接管连接在一起，并能有效实现罐体后侧壁与U形管之间的密封，在焊接时对U形管管壁的影响小。
作为优选，罐体外侧的若干个连接管使这些U形管连通而形成所述的冷却水管，连接管串联连接在相邻两个U形管的进口端和出口端上。这些U形管通过连接管而构成一支贯通的冷却水管，便于外界的循环水系统与冷却水管之间构成循环回路。作为优选，所述连接管与罐体后侧壁的外表面之间具有间隔。这方便了把连接管焊接固定连接在U形管的外端部，也可以通过位于罐体外侧的其它管路实现所有U形管的连通。作为优选，所述的循环水供水系统包括位于高位的进水箱和位于地面下的循环水回收池，进水箱和循环水回收池及冷却水管三者之间通过供水管路相通，在进水箱和循环水回收池之间的供水管路上设有抽水泵。抽水泵作为把管路内循环水抽入进水箱的动力源，冷却系统循环水可以在进水箱、冷却水管和回收池三者之间循环流动，循环水在流动过程中带出罐体内的大量热量，达到快速降低罐内被处理的电容器温度，满足生产工艺要求。进水箱与回收池之间的供水管路上设有抽水泵，均公用于真空干燥浸溃罐的真空泵机组循环水供水系统， 无需再增设设备和耗费能源，能达到节能降排之目的。作为优选，在进水箱与通往罐体上冷却水管之间的供水管路上设有阀门。设置有阀门可以在不需要罐内温度降低时关闭，在需要罐内温度降低时打开。所述的进水箱与回收池之间的供水管路上抽水泵的启动与关闭隶属于罐的真空泵机组冷却系统循环水管辖范围内，因为在罐的加热阶段真空泵机组不启动，罐体的降温阶段未进行，抽水泵关闭。当罐的加热和真空阶段需启动真空泵机组时，在启动前，先行启动抽水泵，冷却系统循环水进入真空泵机组对泵进行冷却，自此时起至真空干燥浸溃处理全部过程结束止，真空泵机组始终使用循环水。直到真空泵机组停止使用后，抽水泵关闭。罐内的降温阶段只是真空干燥浸溃处理全部过程中的一个阶段，罐内降温阶段使用循环水时，真空泵机组也在使用循环水，抽水泵一定是处于开启状态的。本发明的有益效果在于:本真空干燥浸溃罐内设置有与外界冷却系统循环水相通的冷却水管，在需要罐内温度降低时，可以通过罐的冷却系统冷却水管内的循环水快速地带走罐内的热量，而达到对罐内温度快速降低的目的，这使得本真空干燥浸溃罐的工作效率高，在罐内温度得到迅速降低时，可以有效保证罐内的真空度。罐内温度降低时，用于对罐内温度提升的导热油的温度不会为此而降低太多而耗费罐外冷却器能源并向外界空气中排放热量，这对下一批电容器产品进行处理时，导热油再次被加热到所需要的温度的能量消耗就低，从而可有效节省本真空浸溃罐运行时的能耗。
图1是本发明真空干燥浸溃罐的内部结构图。图2是本发明真空干燥浸溃罐与循环水供水系统配合在一起的原理图，图中的箭头标示了循环水的流动方向。
具体实施例方式见图1，本发明真空干燥浸溃罐的结构包括方型罐体1，罐体I内具有空腔，该空腔内有装载车轨道6和框式的装载车5。装载车轨道6设置罐体I的底板上，装载车5可滑动地设置在装载车轨道6上，装载车5上装载有被处理的电容器产品3。
在罐体I的壁体内设置有加热系统油管路2，该加热系统油管路2内可通入导热油，用于为罐体I内部进行加热。在罐体I空腔内设置有冷却水管，冷却水管的材质为无缝不锈钢管，冷却水管与循环水供水系统相通，用于通过循环水供水系统供给冷却的循环水，以便在空腔内温度需要被降低时，把空腔内的热量带出。结合图1、2，冷却系统中冷却水管的结构包括U形管4，U形管4与罐体I空腔的内壁平行。U形管4上具有用于进水的进口端和用于出水的出口端，进口端和出口端位于U形管4的同侧，且进口端和出口端均伸出到罐体I后侧壁16的外侧。U形管4被焊接在罐体I后侧壁16上，密封固定两者的焊缝形成在该后侧壁16的内、外表面位置处(见图2中的A和B，A、B分别标示了后侧壁16上的内焊缝和外焊缝)。这些U形管4通过若干连接管10被连接成一个整体的冷却水管，连接管10串联连接在相邻两只U形管4的进口端和出口端上。连接管10通过焊接的方式(或管连接方式)实现与U形管4相连接，连接管10与罐体I的后侧壁16外表面之间具有间隔。所述的循环水供水系统的结构包括设于地面下的循环水回收池11和处于高位的进水箱7，循环水回收池11和进水箱7及冷却水管之间通过供水管路12相通。进水箱7和循环水回收池11之间的供水管路12上设有抽水泵13，在进水箱7与通往罐体上冷却水管之间的供水管路8上设有阀门9。见图2， 真空泵机组冷却系统泵的通过进水管路14进水，通过出水管路15出水。
权利要求
1.一种真空干燥浸溃罐包括罐体，罐体内部具有空腔，该空腔内于罐体的底板上设有装载车轨道，装置车轨道上可滑动地设有框式的装载车，罐体的壁体内设有加热系统油管路，其特征在于，在空腔的内壁上设有金属材质的冷却水管，冷却水管与循环水供水系统相通。
2.根据权利要求1所述的真空干燥浸溃罐，其特征在于，所述冷却水管包括若干个U形管，U形管的进口端和出口端均伸出到罐体后侧壁的外侧，用于使U型管与罐体密封连接的焊缝分列在罐体后侧壁的内、外表面位置处。
3.根据权利要求2所述的真空干燥浸溃罐，其特征在于，罐体后侧壁的外侧若干个连接管使这些U形管连通而形成所述的冷却水管，连接管串联连接在相邻两只U形管的进口端和出口端上。
4.根据权利要求3所述的真空干燥浸溃罐，其特征在于，所述的连接管与罐体后侧壁的外表面之间具有间隔。
5.根据权利要求1、2、3和4所述的真空干燥浸溃罐，其特征在于，所述的循环水供水系统包括位于高位的进水箱和位于地面下的循环水回收池，进水箱和循环水回收池及冷却水管三者之间通过供水管路相通，在进水箱和循环水回收池之间的供水管路上设有抽水泵。
6.根据权利要求5所述的真空干燥浸溃罐，其特征在于，进水箱与通往罐体上冷却水管的供水管 路上设有阀门。
全文摘要
本发明公开了一种真空干燥浸渍罐，解决了现有真空干燥浸渍罐工作效率低、能量消耗高的问题，所采取的技术方案一种真空干燥浸渍罐包括罐体，罐体内部具有空腔，该空腔内于罐体的底板上设有装载车轨道，装置车轨道上可滑动地设有框式的装载车，罐体的壁体内设有加热系统油管路，其特征在于，在空腔的内壁上设有金属材质的冷却水管，冷却水管与循环水供水系统相通。
文档编号H01G13/04GK103247449SQ20131009673
公开日2013年8月14日 申请日期2013年3月25日 优先权日2013年3月25日
发明者张维远, 陈聪 申请人:上海永锦电气集团有限公司, 上海永锦新能源科技有限公司