低压线圈绕线工艺的制作方法
【专利摘要】本发明涉及低压线圈绕线工艺，包括清理定位、进行绕线和风道棒安装等三个步骤，清理定位主要是清理绕线模，提高产品的质量，进行绕线和风道棒安装的工艺流程简单、操作方便，提高生产效率，而且制作的线圈质量高。
【专利说明】低压线圈绕线工艺【技术领域】
[0001]本发明涉及变压器领域，尤其涉及适用于干式电力变压器内部的低压线圈绕线工艺。
【背景技术】
[0002]变压器是利用电磁感应的原理来改变交流电压的装置，主要构件是初级线圈、次级线圈和铁心(磁芯)。主要功能有:电压变换、电流变换、阻抗变换、隔离、稳压(磁饱和变压器)等。按用途可以分为:配电变压器、电力变压器、全密封变压器、组合式变压器、干式变压器、油浸式变压器、单相变压器、电炉变压器、整流变压器等。
[0003]现有技术中，变压器内部的绕线工艺一直是变压器最重要的一个制作环节，在绕线过程中，需要注意很多的细节，现有的绕线工艺制作过程复杂繁琐，导致生产效率低下，而且质量差，不利于企业的发展。
【发明内容】
[0004]有鉴于此，有必要提供一种变压器内部的线圈制作过程简便、提高生产效率，且质量高的低压线圈绕线工艺。
[0005]本发明是这样实现的，低压线圈绕线工艺，主要包括以下步骤:
步骤一:清理定位；
使用干净的毛巾把绕线模擦干净，然后在绕线模上包一层定位网，定位网使用玻纤带固定好；
步骤二:进行绕线；
A、按规定的绕向和出头长度，用搣弯工具将导线搣成90°;
B、将包好绝缘的出头放到绕线模的槽口中，开始绕第一匝，边绕边在线匝下面沿圆周均匀设置多个厚度为0.2mm的玻纤带；
绕第二匝时，将玻纤带翻至线匝的上面，并在第二匝与出头之间设置两层厚度为0.2mm的DMD，且槽口向下；
绕第三匝时，再将玻纤带翻至线匝的下面去，再用其它线匝压住；
C、在绕线过程中，导线换位造成的匝间空隙使用定位网进行填平，所有定位网要用玻纤带绑扎在相邻的线匝上，在换位剪刀口处加隔两层厚度为0.2mm的DMD，当线圈绕到第一层最后阶段时，设置多个玻纤带均匀地在线匝下面沿圆周放置，并绕完最后阶段；
D、在绕线过程中，头尾引出线部位需要加强绝缘，在IkV(不包括IkV)及以下电压等级的，从根部开始包聚酰亚胺薄膜双折半叠2层，再用玻纤带半叠包扎2层，包扎长度高于浇注后线圈端面15mm ；
在IkV (包括IkV)及以上电压等级的，从根部开始包聚酰亚胺薄膜双折半叠至少4层，再用玻纤带半叠包扎至少3层，包扎长度高于浇注后线圈端面30mm，首末出头错开引出，间距大于60_ ； E、线圈升层处需加垫2张厚度为0.2mm的DMD，使用玻纤带半叠一层进行绝缘包扎，包扎长度100mm，层间绝缘由厚度为0.2mm的DMD组成；
F、在线圈绕到最末一匝时，按图样要求留出长度并剪断导线，进行绝缘包扎；
G、在线圈绕好后，在外面包一层定位网，用玻纤带稀绕固定；
步骤三:风道棒安装；
风道棒安装时放正、放直，且根部卡在绕线模槽口内。
[0006]本发明提供的低压线圈绕线工艺的优点在于:本发明包括清理定位、进行绕线和风道棒安装等三个步骤，工艺流程简单、操作方便，提高生产效率，而且制作的线圈质量高。
【具体实施方式】
[0007]为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
[0008]所述低压线圈绕线工艺，主要包括以下步骤:
步骤一:清理定位；
使用干净的毛巾把绕线模擦干净，然后在绕线模上包一层定位网，定位网使用玻纤带固定好。
[0009]步骤二:进行绕线；
A、按规定的绕向和出头长度，用搣弯工具将导线搣成90°;
B、将包好绝缘的出头放到绕线模的槽口中，开始绕第一匝，边绕边在线匝下面沿圆周均匀设置多个厚度为0.2mm的玻纤带；
绕第二匝时，将玻纤带翻至线匝的上面，并在第二匝与出头之间设置两层厚度为0.2mm的DMD，且槽口向下；
绕第三匝时，再将玻纤带翻至线匝的下面去，再用其它线匝压住；
C、在绕线过程中，导线换位造成的匝间空隙使用定位网进行填平，所有定位网要用玻纤带绑扎在相邻的线匝上，在换位剪刀口处加隔两层厚度为0.2mm的DMD，当线圈绕到第一层最后阶段时，设置多个玻纤带均匀地在线匝下面沿圆周放置，并绕完最后阶段；
D、在绕线过程中，头尾引出线部位需要加强绝缘，在IkV(不包括IkV)及以下电压等级的，从根部开始包聚酰亚胺薄膜双折半叠2层，再用玻纤带半叠包扎2层，包扎长度高于浇注后线圈端面15mm ；
在IkV (包括IkV)及以上电压等级的，从根部开始包聚酰亚胺薄膜双折半叠至少4层，再用玻纤带半叠包扎至少3层，包扎长度高于浇注后线圈端面30mm，首末出头错开引出，间距大于60_ ；
E、线圈升层处需加垫2张厚度为0.2mm的DMD，使用玻纤带半叠一层进行绝缘包扎，包扎长度100mm，层间绝缘由厚度为0.2mm的DMD组成；
F、在线圈绕到最末一匝时，按图样要求留出长度并剪断导线，进行绝缘包扎；
G、在线圈绕好后，在外面包一层定位网，用玻纤带稀绕固定。
[0010]步骤三:风道棒安装；
风道棒安装时放正、放直，且根部卡在绕线模槽口内。[0011]本发明提供的低压线圈绕线工艺的优点在于:本发明包括清理定位、进行绕线和风道棒安装等三个步骤，工艺流程简单、操作方便，提高生产效率，而且制作的线圈质量高。
[0012]以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【权利要求】
1.低压线圈绕线工艺，其特征在于，主要包括以下步骤: 步骤一:清理定位； 使用干净的毛巾把绕线模擦干净，然后在绕线模上包一层定位网，定位网使用玻纤带固定好； 步骤二:进行绕线； A、按规定的绕向和出头长度，用搣弯工具将导线搣成90°; B、将包好绝缘的出头放到绕线模的槽口中，开始绕第一匝，边绕边在线匝下面沿圆周均匀设置多个厚度为0.2mm的玻纤带； 绕第二匝时，将玻纤带翻至线匝的上面，并在第二匝与出头之间设置两层厚度为0.2mm的DMD，且槽口向下； 绕第三匝时，再将玻纤带翻至线匝的下面去，再用其它线匝压住； C、在绕线过程中，导线换位造成的匝间空隙使用定位网进行填平，所有定位网要用玻纤带绑扎在相邻的线匝上，在换位剪刀口处加隔两层厚度为0.2mm的DMD，当线圈绕到第一层最后阶段时，设置多个玻纤带均匀地在线匝下面沿圆周放置，并绕完最后阶段； D、在绕线过程中，头尾引出线部位需要加强绝缘，在IkV(不包括IkV)及以下电压等级的，从根部开始包聚酰亚胺薄膜双折半叠2层，再用玻纤带半叠包扎2层，包扎长度高于浇注后线圈端面15mm ； 在IkV (包括IkV)及以上电压等级的，从根部开始包聚酰亚胺薄膜双折半叠至少4层，再用玻纤带半叠包扎至少3层，包扎长度高于浇注后线圈端面30mm，首末出头错开引出，间距大于60_ ； E、线圈升层处需加垫2张厚度为0.2mm的DMD，使用玻纤带半叠一层进行绝缘包扎，包扎长度100mm，层间绝缘由厚度为0.2mm的DMD组成； F、在线圈绕到最末一匝时，按图样要求留出长度并剪断导线，进行绝缘包扎； G、在线圈绕好后，在外面包一层定位网，用玻纤带稀绕固定； 步骤三:风道棒安装； 风道棒安装时放正、放直，且根部卡在绕线模槽口内。
【文档编号】H01F41/06GK103474232SQ201310402242
【公开日】2013年12月25日 申请日期:2013年9月6日 优先权日:2013年9月6日
【发明者】周伟 申请人:合肥鑫伟电力设备有限公司