一种锂电池极耳焊接装置制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及焊接装置【技术领域】，尤其涉及一种锂电池极耳焊接装置，包括机架，机架设置供金属带穿行的工作台，工作台的中部开设有超高频线圈槽，工作台的上方和下方分别设置有可升降移动的非金属封头机构，超高频线圈槽和两个非金属封头机构位于同一直线上，该焊接装置还包括一加热机构，加热机构包括超高频线圈，超高频线圈套设于超高频线圈槽周缘；本实用新型采用超高频焊接，超高频利用涡流原理对金属带加热，制得的锂电池极耳的胶带与金属带的粘接效果好，该焊接装置的非金属封头机构平行度高，制得的锂电池极耳的绝缘胶带与导电体金属带的粘接效果好，并且可以同时对12条以上金属带进行热焊接，产品合格率高，且生产效率大大提高。
【专利说明】一种锂电池极耳焊接装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及焊接装置【技术领域】，尤其涉及一种锂电池极耳焊接装置。
【背景技术】
[0002]随着科学技术的发展，具有有源RFID、有源IC卡得到了越来越广泛的研究，一种超薄软包锂离子电池以其重量轻、比能量大、绝缘性好、成本低等优点成为有源RFID、有源IC卡最适合的电源。
[0003]目前，用于软包装锂离子电池的正极极耳都是在一定长度和宽度的导电体金属带的宽度方向上延压热封绝缘胶带而成，位于热封绝缘胶带的两铝带端，一端通过超焊与正极片相连，另一端与电池的外线路相连。然而，现有技术中的焊接装置采用滑套导向，该装置的平行度低，只能同时加工4条金属带，加工出来的锂电池极耳其绝缘胶带与导电体金属带的粘接效果差，产品合格率低，且生产效率低。
【发明内容】
[0004]本实用新型为克服上述缺陷而提供了一种锂电池极耳焊接装置，其焊接装置的非金属封头机构平行度高，制得的锂电池极耳的绝缘胶带与导电体金属带的粘接效果好，并且可以同时对12条以上金属带进行热焊接，产品合格率高，且生产效率大大提高。
[0005]为实现上述目的，本实用新型采用如下的技术方案。
[0006]一种锂电池极耳焊接装置，包括机架，所述机架设置供金属带穿行的工作台，工作台的中部开设有超高频线圈槽，所述工作台的上方和下方分别设置有可升降移动的非金属封头机构，所述超高频线圈槽和两个所述非金属封头机构位于同一直线上，该焊接装置还包括一加热机构，所述加热机构包括超高频线圈，所述超高频线圈套设于所述超高频线圈槽周缘。
[0007]其中，每个所述非金属封头机构包括非金属封头、用于驱动、导向非金属封头升降移动的气缸和滑动机构，所述气缸设置于所述机架，两个所述非金属封头分别位于所述超高频线圈槽的正上方、正下方。
[0008]其中，所述滑动机构包括滑块和高精度滑轨，所述滑块与所述非金属封头固定连接，所述高精度滑轨与所述机架固定连接，所述滑块与所述高精度滑轨滑动连接。
[0009]其中，所述加热机构包括加热箱体、设置于加热箱体外的控制开关，以及所述超高频线圈，所述加热箱体内设置有发热电路，所述超高频线圈、所述发热电路分别与所述控制开关电连接。
[0010]其中，所述超高频线圈呈“ U ”形。
[0011]本实用新型的有益效果为:本实用新型的一种锂电池极耳焊接装置采用超高频焊接，超高频利用涡流原理对金属带加热，制得的锂电池极耳的绝缘胶带与导电体金属带的粘接效果好，该焊接装置的非金属封头机构平行度高，制得的锂电池极耳的绝缘胶带与导电体金属带的粘接效果好，并且可以同时对12条以上金属带进行热焊接，产品合格率高，且生广效率大大提闻。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]用附图对本实用新型作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制。
[0013]图1是本实用新型一种锂电池极耳焊接装置的结构示意图。
[0014]图2是本实用新型一种锂电池极耳焊接装置的分解结构示意图。
【具体实施方式】
[0015]下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明，这是本实用新型的较佳实施例。
[0016]如图1和图2所示，本实用新型的一种锂电池极耳焊接装置，包括机架I，所述机架I设置供金属带穿行的工作台2，工作台2的中部开设有超高频线圈槽21，所述工作台2的上方和下方分别设置有可升降移动的非金属封头机构3，所述超高频线圈槽21和两个所述非金属封头机构3位于同一直线上，该焊接装置还包括一加热机构4，所述加热机构4包括超高频线圈41，所述超高频线圈41套设于所述超高频线圈槽21周缘。
[0017]本实施例的每个所述非金属封头机构3包括非金属封头31、用于驱动、导向非金属封头31升降移动的气缸32和滑动机构33，所述气缸32设置于所述机架1，两个所述非金属封头31分别位于所述超高频线圈槽21的正上方、正下方。
[0018]本实施例的滑动机构33包括滑块和高精度滑轨，所述滑块与所述非金属封头31固定连接，所述高精度滑轨与所述机架I固定连接，所述滑块与所述高精度滑轨滑动连接。
[0019]本实施例的加热机构4包括加热箱体42、设置于加热箱体42外的控制开关，以及所述超高频线圈41，所述加热箱体42内设置有发热电路，所述超高频线圈41、所述发热电路分别与所述控制开关电连接。
[0020]本实施例的超高频线圈41呈“U”形。
[0021]本实用新型的有益效果为:本实用新型的一种锂电池极耳焊接装置采用超高频焊接，超高频利用涡流原理对金属带加热，制得的锂电池极耳的绝缘胶带与导电体金属带的粘接效果好，该焊接装置的非金属封头机构3平行度高，制得的锂电池极耳的绝缘胶带与导电体金属带的粘接效果好，并且可以同时对12条以上金属带进行热焊接，产品合格率闻，且生广效率大大提闻。
[0022]最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。
【权利要求】
1.一种锂电池极耳焊接装置，包括机架，其特征在于:所述机架设置供金属带穿行的工作台，工作台的中部开设有超高频线圈槽，所述工作台的上方和下方分别设置有可升降移动的非金属封头机构，所述超高频线圈槽和两个所述非金属封头机构位于同一直线上，该焊接装置还包括一加热机构，所述加热机构包括超高频线圈，所述超高频线圈套设于所述超高频线圈槽周缘。
2.根据权利要求1所述的一种锂电池极耳焊接装置，其特征在于:每个所述非金属封头机构包括非金属封头、用于驱动、导向非金属封头升降移动的气缸和滑动机构，所述气缸设置于所述机架，两个所述非金属封头分别位于所述超高频线圈槽的正上方、正下方。
3.根据权利要求2所述的一种锂电池极耳焊接装置，其特征在于:所述滑动机构包括滑块和高精度滑轨，所述滑块与所述非金属封头固定连接，所述高精度滑轨与所述机架固定连接，所述滑块与所述高精度滑轨滑动连接。
4.根据权利要求1所述的一种锂电池极耳焊接装置，其特征在于:所述加热机构包括加热箱体、设置于加热箱体外的控制开关，以及所述超高频线圈，所述加热箱体内设置有发热电路，所述超高频线圈、所述发热电路分别与所述控制开关电连接。
5.根据权利要求4所述的一种锂电池极耳焊接装置，其特征在于:所述超高频线圈呈“U，，形。
【文档编号】H01M2/26GK203426588SQ201320551059
【公开日】2014年2月12日 申请日期:2013年9月5日 优先权日:2013年9月5日
【发明者】黄奇章, 皮清得, 王晋芳, 王慧芳 申请人:东莞吉研达自动化设备科技有限公司