一种天线及其装配方法
【专利摘要】本发明提供了一种天线，属于天线【技术领域】。它解决了现有的天线固定不方便、信号不稳定的问题。本天线，包括安装座、固连在安装座上的安装架和均匀排列且垂直安装在安装架上的若干根振子，所述安装架上开设有若干个呈矩形的通孔，所述振子呈长条形包括安装部、止动部和信号部，所述安装部呈长方体状且能插入并紧配在通孔上直至止动部抵紧安装架，所述信号部垂直于安装架且振子之间相互平行，本发明还提供了一种装配方法：在安装架上开设呈矩形的贯穿的通孔；将振子的安装部插入到通孔中；将安装部端部铆接在安装架上并在安装部上形成挤压槽。本天线具有安装简单、信号稳定的优点。
【专利说明】一种天线及其装配方法
【技术领域】
[0001] 本发明属于天线【技术领域】，涉及一种天线及其装配方法。
【背景技术】
[0002] 天线（antenna)是一种变换器，它把传输线上传播的导行波，变换成在无界媒介 (通常是自由空间）中传播的电磁波，或者进行相反的变换。数字电视的天线一般安装于户1 夕卜，用于接收数字电视信号，振子是天线上的元器件，用导电性较好的金属制造，具有导向 和放大电磁波的作用，使天线接收到的电磁信号更强，常见的振子为杆状结构，一般是多+ 振子平行排列，安装在固定杆上，振子的安装方式有多种，通常使用的有两种：
[0003] 一、振子横向穿过固定杆上的通孔，并通过铆钉铆压，使振子固定于固定杆；
[0004] 二、振子的一端滚压出滚花纹，把振子横向穿过固定杆上的通孔，并通过冲压使振 子的一端与通孔紧配合。
[0005] 中国专利CN201220478140公开了一种天线，它包括中空的固定杆，固定杆的两侧 分别设有沿固定杆的长度方向排列的多个通孔，分别位于固定杆两侧的两个相对的通孔同 轴线，两个相对的通孔内穿设有一个振子，每个振子与通孔配合的固定端的外表面设有滚 花纹，每个振子的固定端套设有与固定端紧配合的振子固定套，振子固定套与两个相对的 通孔紧配合。
[0006] 上述的三种天线安装方式中，使用第一种安装方式时，铆钉铆压容易使固定杆受 力变形，而且铆钉与振子之间容易产生松动，固定不牢固；使用第二种安装方式时，滚花纹 使振子与通孔接触不紧密，接触面积较小，使固定的强度不高；使用第三种安装方式时，使 用振子固定套，加工工序多，安装效率低，通孔与振子固定套配合容易滚动，振子螺纹连接 在振子固定套上会使信号有干扰。
【发明内容】
[0007] 本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种安装简单、信号稳定 的天线。
[0008] 本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种天线，包括安装座、固连在安装座 上的安装架和均匀排列且垂直安装在安装架上的若千根振子，其特征在于，所述安装架上 开设有若干个呈矩形的通孔，所述振子呈长条形包括安装部、止动部和信号部，所述安装部 呈长方体状且能插入并紧配在通孔上直至止动部抵紧安装架，所述信号部垂直于安装架且 振子之间相互平行。
[0009] 在上述的一种天线中，所述安装架包括两根相互平行的矩形管，所述安装架的一 端固定在安装座上，另一端通过导电片连接，所述通孔垂直开设在矩形管上，振子均安装在 矩形管的一侧且两根矩形管上的振子沿两矩形管的中心面对称，所述信号部的长度由安装 架上安装座的一端向安装架的末端逐渐变小。
[0010] 在上述的一种天线中，还包括加长架，在两根矩形管的端部均插设有连接杆，连接 杆的另一端插设在加长架上，所述加长架包括两平行的矩形加长管，所述加长管上安装有 振子。
[0011] 在上述的一种天线中，所述矩形管与加长管的连接处套设有固定架。
[0012] 在上述的一种天线中，所述止动部呈圆台形包括顶部和底部及连接顶部和底部的 锥面，底部的直径大于安装部的截面尺寸，所述锥面上沿中心面对称切割有两呈抛物线形 的切面，切面的顶端与顶部相切且切面的底边与安装部和止动部的相交线重合，所述信号 部相交至顶部且信号部的直径与顶部的直径相等。
[0013] 在上述的一种天线中，所述安装部的端部开设有挤压槽，所述挤压槽呈"V"字形且 垂直于安装部的侧面。
[0014] 在上述的一种天线中，所述导电片包括"Z"字形的连接片和插设在加长管上的接 头，在加长管的端部安装有端盖，所述端盖将连接片推抵在接头上。
[0015] 在上述的一种天线中，所述安装座包括固定板、U形固定管和卡扣件，所述固定板 呈"T"字形，包括竖直部和水平部，所述竖直部上并列开设有两平行设置的安装孔，所述水 平部上开设有垂直于水平部的若干个固定孔，所述U形固定管贯穿卡扣件并安装在固定孔 上，所述卡扣件上开设有"V"形的定位槽，所述定位槽的槽口与U形固定管的槽口相对。
[0016] 一种上述天线的装配方法，包括以下步骤：
[0017] 1、在安装架上开设呈矩形的贯穿的通孔；
[0018] 2、将振子的安装部插入到通孔中；
[0019] 3、将安装部端部铆接在安装架上并在安装部上形成挤压槽。
[0020] 与现有技术相比，本发明具有几个优点：
[0021] 1、设置矩形的通孔和一端设置成矩形的振子，安装简单，接触面积大，信号稳定， 安装牢靠，不会转动，位置准确。
[0022] 2、设置两根矩形管，一半数量的振子安装在一根矩形管的一侧，另一半数量的振 子安装在另一矩形管的一侧，两根矩形管的振子对称分布，设置在同一侧，加工方便。
[0023] 3、增加了加长架，可以增加信号收集的面积，方便运输和加工，不易损坏。
[0024] 4、设置止动部可以有效的定位振子在矩形管的位置和深度，设置切面方便拆卸和 更换。
[0025] 5、在振子安装到位后，铆接安装部使安装部的端部形成"V"字形的挤压槽形，将振 子铆接固定在矩形管上，安装方便，牢靠。
[0026] 6、设置U形固定管和卡扣件，可以方便的将天线固定。
【专利附图】
【附图说明】
[0027] 图1是本发明的结构示意图。
[0028] 图2是本发明的爆炸结构示意图。
[0029]图3是本发明中振子的放大结构示意图。
[0030]图4是本发明中安装座的放大结构示意图。
[0031]图中，I安装座；11、固定板；111、竖直部；112、水平部；113、安装孔；114、固定孔； 12、卡扣$ ;121、定位槽；13、U形固定管；2、安装架；21、矩形管；22、通孔；3、加长架；31、加 长管；4、端盖；5、振子；δ1、安装部；52、止动部；521、底部；522、切面；523、锥面；524、顶部； 53、信号部；54、挤压槽；6、固定架；7、连接杆；8、导电片；81、接头；82、连接片；。
【具体实施方式】
[0032]以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述， 但本发明并不限于这些实施例。
[0033]如图1和图2所示，本天线，包括安装座i、固连在安装座1上的安装架2、垂直安 装在安装架2上的振子5和安装在安装架2延伸方向上的加长架3。
[0034]安装架2包括两根相互平行的矩形管21，安装架2的一端固定在安装座1上，在两 根矩形管21另一端的端部均插设有连接杆7,连接杆7的另一端插设在加长架3上，加长架 3包括两平行的矩形的加长管31，加长管31的截面与矩形管21的截面相同，矩形管21与 加长管31的连接处套设有固定架6,在固定架6的一端通过螺钉将固定架6、矩形管21和 连接杆7固连，同时在固定架6的另一端，螺钉也将固定架6、加长管31和连接杆7固连， 在加长管31上也安装有振子5,加长管31的另一端通过导电片8连接，导电片8包括"Z" 字形的连接片 82和插设在加长管31上的接头81，在加长管31的端部安装有端盖4,端盖 4将连接片82推抵在接头 81上，端盖4紧配在加长管31上。当没有加长架3时，导电片8 和端盖4安装在矩形管21的端部。
[0035]设置两根平行的矩形管21，将振子5安装在矩形管21上，可以加强固定的强度； 增加加长架3,可以增加信号的接收面积，通过加长架3可以避免加工极长的天线架子，运 输和加工方便；设置连接杆7和固定架6,方便加长架3与矩形管21之间的连接，也加强了 接头81处的连接强度，安装方便，强度高；设置导电片 8，既连接了两加长管31的信号，又 使两加长管31之间保持固定的距离，设置端盖4,保护了导电片8又起到固定加长管31的 作用。
[0036]如图1、图2和图4所示，安装座1包括固定板η、u形固定管13和卡扣件 12，固 定板11呈"τ"字形，包括竖直部ill和水平部112,竖直部m上并列开设有两平行设置的 安装孔113,矩形管21插设并固连在安装孔113内，水平部U2上开设有垂直于水平部112 的若干个固定孔114,优选固定孔114的数量有四个，对称分布在水平部112上，U形固定管 13贯穿卡扣件12并安装在固定孔114上，卡扣件12的截面呈U字形，卡扣件12上垂直与 卡扣件12开设有"V"形的定位槽m，定位槽 121的两侧边上开设有阶梯状的缺口，定位槽 121的槽口与U形固定管13的槽口相对。
[0037]设置卡扣件12和U形固定管13可以将安装座1固定在长条形的固定物上，安装 方便；设置"V"形的定位槽121，侧边开设阶梯状的缺口可以使安装座1固定牢靠，不易打 滑；卡扣件12的截面呈U字形，可以增加卡扣件的卡箍面，连接强度高。
[0038]安装架2上开设有若干个呈矩形的通孔22,通孔22开设在矩形管21上且垂直于 两矩形管21的各自中心面中细长方向上重合的中心面，分别在两根矩形管21的一侧安装 振子5且两根矩形管21上的振子5沿两矩形管 21的重合的中心面对称分布，即一根矩形 管21上的振子5全部安装在一侧，另一根矩形管21的振子5全部安装在矩形管21另一侧， 两根矩形管21上的振子5对称分布。
[0039]如图1、图2和图3所示，振子5呈长条形包括安装部51、止动部52和信号部53， 安装部51的截面呈矩形且能插入并紧配在通孔22上直至止动部52抵紧安装架2,安装部 j 臓万式職舰槽54,使振子5固定撼装架2上，挤關54呈" ￥"字 直lif部^勺侧面，信号部53垂直于安装架2且振子5之间相互平行，信号部53 女装架诚座1的-端向錄架2的末端逐渐变小，减小的幅度呈逐渐减弱 的谐波状。 _] i止动部52呈圆台形包括顶部524和底部521及连接顶部524和底部 521的维 523,底部521的直径大于安装部51的截面尺寸，锥面523上沿中心面对称切割有两呈 线形的^面 522,切巧522的顶端与顶部524相切且切面522的麵与安装部 S1和止动部 52的相又线重合，信部53相交至顶部524且信号部53的直径与顶部 524的直径相等。 [0041]女装部51 ix置成长方体状，可以紧配到通孔22中，振子5不会转动，安装位置准 确二矩形面与通孔22的侧面接触面大，信号稳定；在安装部 S1安装到位后，在安装部51的 端部经过铆接形成挤压槽54,使振子5固定在矩形管w上，安装紧凑，结构简单；自动部设 置成E台形并切割切面522,美观大方，底部 521可以抵紧矩形管21，使安装的位置准确，一 ，性高，安装方便，切面522方便振子5的拆卸；振子5呈对称分布在两根矩形管21和^长 管31上，彳曰号稳定，不会干扰，接收信号的面积大，振子5安装在矩形管21或加长管 31的 一侧，安装方便，生产效率高。
[0042] -种装配上述天线的方法，包括以下几个步骤：
[0043] 1、在安装架2上开设呈矩形的贯穿的通孔22 ;
[0044] 2、将振子5的安装部51插入到通孔22中；
[0045] 3、将安装部51端部铆接在安装架2上并在安装部51上形成挤压槽54。
[0046] -般天线上安装振子5的通孔22均采用圆孔，加工比较方便，本发明中，通孔 22 加工成矩形需要采用冲压模具加工，且冲压矩形管时不能使矩形管变形，通孔22要垂直于 矩形管面且与安装部51配合，精度要求高；在安装部51的端部铆接，需要形成"V"字形的 挤压槽54,通过安装部51的端部挤压变形，使安装部51紧配在安装架 2上，安装方便，生产 效率高，振子5不会转动，连接可靠，因而天线的信号稳定。
[0047] 本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领 域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替 代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
【权利要求】
1. 一种天线，包括安装座、固连在安装座上的安装架和均匀排列且垂直安装在安装架 上的若干根振子，其特征在于，所述安装架上开设有若干个呈矩形的通孔，所述振子呈长条 形包括安装部、止动部和信号部，所述安装部呈长方体状且能插入并紧配在通孔上直至止 动部抵紧安装架，所述信号部垂直于安装架且振子之间相互平行。
2. 根据权利要求1所述的一种天线，其特征在于，所述安装架包括两根相互平行的矩 形管，所述安装架的一端固定在安装座上，另一端通过导电片连接，所述通孔垂直开设在矩 形管上，振子均安装在矩形管的一侧且两根矩形管上的振子沿两矩形管的中心面对称，所 述信号部的长度由安装架上安装座的一端向安装架的末端逐渐变小。
3. 根据权利要求2所述的一种天线，其特征在于，还包括加长架，在两根矩形管的端部 均插设有连接杆，连接杆的另一端插设在加长架上，所述加长架包括两平行的矩形加长管， 所述加长管上安装有振子。
4. 根据权利要求3所述的一种天线，其特征在于，在矩形管与加长管的连接处套设有 固定架。
5. 根据权利要求1、2、3或4所述的一种天线，其特征在于，所述止动部呈圆台形包括顶 部和底部及连接顶部和底部的锥面，底部的直径大于安装部的截面尺寸，所述锥面上沿中 心面对称切割有两相交线呈抛物线形的切面，切面的顶端与顶部相切且切面的底边与安装 部和止动部的相交线重合，所述信号部相交至顶部且信号部的直径与顶部的直径相等。
6. 根据权利要求1、2、3或4所述的一种天线，其特征在于，所述安装部的端部开设有挤 压槽，所述挤压槽呈"V"字形且垂直于安装部的侧面。
7·根据权利要求3或4所述的一种天线，其特征在于，所述导电片包括"Z"字形的连接 片和插设在加长管上的接头，在加长管的端部安装有端盖，所述端盖将连接片推抵在接头 上。
8. 根据权利要求1、2、3或4所述的一种天线，其特征在于，所述安装座包括固定板、U 形固定管和卡扣件，所述固定板呈"T"字形，包括竖直部和水平部，所述竖直部上并列开设 有两平行设置的安装孔，所述水平部上开设有垂直于水平部的若干个固定孔，所述U形固 定管贯穿卡扣件并安装在固定孔上，所述卡扣件上开设有"V"形的定位槽，所述定位槽的槽 口与U形固定管的槽口相对。
9. 一种如权利要求6所述天线的装配方法，包括以下步骤： 在安装架上开设呈矩形的贯穿的通孔； 将振子的安装部插入到通孔中； 将安装部端部铆接在安装架上并在安装部上形成挤压槽。
【文档编号】H01Q1/36GK104218299SQ201410401478
【公开日】2014年12月17日 申请日期:2014年8月14日 优先权日:2014年8月14日
【发明者】陈斌 申请人:菲力克斯电子（宁波）有限公司