陶瓷层叠体的制造装置及其制造方法
【专利摘要】本发明制造一种在将陶瓷片从成膜支承单元经由剥离转印辊而转印至层叠支承单元时，能够在不对陶瓷片施加较大的负荷的情况下进行搬送，从而能制造出质量较好的陶瓷层叠体。本发明所涉及的陶瓷层叠体的制造装置包括：在表面形成有陶瓷片(S)的成膜辊(12)；以将陶瓷片(S)夹持在中间的方式与成膜辊(12)相接触，且从成膜辊剥离陶瓷片的剥离转印辊(14)；以及层叠辊(16)，该层叠辊(16)以将陶瓷片(S)夹持在中间的方式与剥离转印辊相接触，从剥离转印辊剥离陶瓷片并对该陶瓷片进行层叠，从而获得陶瓷层叠体。由相对于陶瓷片的粘接力不大于成膜辊(12)的弹性体(14b)来构成剥离转印辊(14)的外周部，在成膜辊(12)与剥离转印辊(14)的接触位置上，产生能利用弹性体(14b)的剪切形变来吸收的速度差。
【专利说明】陶瓷层叠体的制造装置及其制造方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及一种层叠陶瓷电容器等层叠型电子元器件的制造工艺中使用的陶瓷 层叠体的制造装置及其制造方法。
【背景技术】
[0002] 在制造层叠陶瓷电容器的情况下，如专利文献1所示，一般采用如下方法：在较长 的载膜上形成陶瓷生片，在其上印刷内部电极，将陶瓷片切割成所希望的尺寸，并从载膜上 剥离，并且将切割下的陶瓷片层叠多层，从而形成层叠体模块。作为从载膜剥离陶瓷生片的 方法，利用吸引孔将支承陶瓷生片的载膜的下表面吸附并保持于型板上，并且在型板的上 方设置具有多个吸引孔的吸附头，通过在利用吸附头的吸引孔吸附陶瓷生片的上表面的状 态下使吸附头上升，从而将陶瓷生片从载膜上剥离。
[0003] 然而，由于型板与吸附头均为平板状，因此剥离模式为面剥离。由于隔开规定间隔 地设置吸附头的吸引孔，因此吸引孔间的陶瓷生片不被保持。因此，在陶瓷生片较薄、强度 较小的情况下，在从型板上的载膜剥离陶瓷生片的过程中，吸引孔间的陶瓷生片可能会破 裂。
[0004] 专利文献2的图3中公开了有效的陶瓷层叠体的制造装置。该制造装置利用成膜 装置在实施了脱膜处理的成膜辊上将陶瓷浆料涂布成薄膜状，利用干燥装置将陶瓷浆料干 燥，之后，将该陶瓷片转移至剥离转印辊上，通过进一步将陶瓷片从剥离转印辊转印至层叠 辊上，从而在层叠辊上将陶瓷片层叠成多层。层叠辊上利用电极形成装置在各个陶瓷片上 形成电极。
[0005] 专利文献2所记载的装置中，由于能通过连续运行来使陶瓷浆料成膜，因此与间 歇式的成膜方法相比，膜厚的稳定区域变大，质量及量产性提高，并且能在不使用载膜的情 况下进行成膜、层叠，因此具有降低制造成本的优点。另外，随着在层叠辊上层叠陶瓷片，层 叠辊的直径增大，而由于能与此相对应地调整剥离转印辊的位置、压力，因此能使层叠体的 质量稳定。此外，由于层叠辊不直接与成膜辊相接触，因此能消除层叠辊的施加压力损伤成 膜辊的问题。 现有技术文献 专利文献
[0006] 专利文献1 :日本专利特开2002 - 254421号公报 专利文献2 :日本专利特开2011 - 258928号公报
【发明内容】
发明所要解决的技术问题
[0007] 专利文献2中，为了可靠地将陶瓷片从成膜辊转移至剥离转印辊，在成膜辊上实 施脱膜处理，并在剥离转印辊上设置粘接单元或吸附单元（吸引或静电吸附）。
[0008] 然而，在剥离转印辊上使用粘接单元的情况下，难以恰当地控制其粘接力，若粘接 力过强，则无法顺利地将陶瓷片转印至层叠辊，而若粘接力过弱，则无法顺利地从成膜辊剥 离陶瓷片。
[0009] 另一方面，若将吸辊这样的吸附单元用作为剥离转印辊，则保持力的控制简单，但 由于对不被载膜支承的陶瓷片的表面进行真空吸引，因此在不具有吸引孔的区域陶瓷片可 能被拉长，或者陶瓷片的表面可能留下因吸引孔而产生的吸引痕迹，使得陶瓷层叠体的质 量可能下降。尤其是，在使用膜厚较小且低强度的陶瓷片的情况下，即使稍微的负荷就会使 陶瓷片变形，因此难以采用真空吸引的吸附单元。
[0010] 因此，本发明的目的在于提供一种陶瓷层叠体的制造装置及制造方法，在将陶瓷 片从成膜支承单元经由剥离转印辊而转印至层叠支承单元时，能够在不对陶瓷片施加较大 的负荷的情况下进行搬送，从而能制造出质量较好的陶瓷层叠体。 解决技术问题所采用的技术方案
[0011] 为了达成所述目的，本发明所涉及的陶瓷层叠体的制造装置包括：在表面上形成 有陶瓷片的成膜支承单元；以将所述陶瓷片夹持在中间的方式与所述成膜支承单元相接 触，从成膜支承单元剥离所述陶瓷片的剥离转印辊；以及层叠支承单元，该层叠支承单元 以将所述陶瓷片夹持在中间的方式与所述剥离转印辊相接触，从所述剥离转印辊剥离转印 到所述剥离转印辊的陶瓷片并对所剥离下的陶瓷片进行层叠，从而获得所述陶瓷片的层叠 体，其特征在于，由相对于所述陶瓷片的粘接力不大于所述成膜支承单元的弹性体来构成 所述剥离转印辊的至少外周部，在所述成膜支承单元与所述剥离转印辊的接触位置上，产 生能利用所述弹性体的剪切形变来吸收的速度差。
[0012] 本发明所涉及的陶瓷层叠体的制造方法具备如下步骤：在成膜支承单元的表面上 形成陶瓷片的成膜形成工序；通过隔着所述陶瓷片使剥离转印辊与所述成膜支承单元相接 触，由此从所述成膜支承单元剥离所述陶瓷片，并将剥离下的所述陶瓷片转印至剥离转印 辊的外周的剥离转印工序；以及层叠体形成工序，隔着所述陶瓷片使层叠支承单元与所述 剥离转印辊相接触，由此从所述剥离转印辊剥离所述陶瓷片，并将剥离下的所述陶瓷片层 叠于所述层叠支承单元上，由此形成陶瓷层叠体，其特征在于，由相对于所述陶瓷片的粘接 力不大于所述成膜支承单元的弹性体来构成所述剥离转印辊的至少外周部，在所述成膜支 承单元与所述剥离转印辊的接触位置上，产生能利用所述弹性体的剪切形变来吸收的速度 差。此处，"剪切变形"是指弹性体在移动方向上的形变。在弹性体设置于例如辊的外周部 的情况下，"剪切变形"是指辊在接线方向上的形变。
[0013] 形成在成膜支承单元上的陶瓷片被传送到成膜支承单元与剥离转印辊的接触位 置为止。通过将剥离转印辊的周速度与成膜支承单元上的陶瓷片的传送速度错开，并由弹 性体来构成剥离转印辊的至少外周部，从而能在陶瓷片与成膜支承单元的界面上使剪切力 起作用，且能够在剪切剥离模式下从成膜支承单元剥离陶瓷片。成膜支承单元与剥离转印 辊之间的速度差大致为能利用剥离转印辊的弹性体的剪切形变来吸收的速度差，因此陶瓷 片不会起皱、破裂。
[0014] 从成膜支承单元转印至剥离转印辊之后，再次从剥离转印辊剥离陶瓷片，在此情 况下，剥离转印辊为圆筒状，因此剥离模式并非是面剥离而是线剥离。设置于剥离转印辊 外周部的弹性体相对于陶瓷片的粘接力不大于成膜支承单元，因此弹性体的粘接力本身较 小，能够易于将陶瓷片从剥离转印辊转印至层叠支承单元。由此，能够将陶瓷片从成膜支承 单元转印至剥离转印辊，并进一步转印至层叠支承单元，而不会对陶瓷片施加负荷，因此即 使是目前难以剥离的强度较低的陶瓷片（厚度较薄，陶瓷生片中的树脂较少，陶瓷生片中 的树脂的分子量较小）也能进行剥离、层叠。因此，能够获得高质量的陶瓷层叠体。
[0015] 设置于剥离转印辊的外周部的弹性体的表面为非粘接性，且具有比陶瓷片的厚度 要小的表面粗糙度Ra。这是由于，在弹性体具有粘接性的情况下，难以将陶瓷片从剥离转印 辊转印至层叠支承单元。此外，所谓的非粘接性并不仅指对于陶瓷片完全不具有粘接性的 情况，也可以是有稍许的粘接性的情况，只要具有不大于成膜支承单元的粘接性的粘接力 即可。另外，由于弹性体具有规定的表面粗糙度Ra，因此在成膜支承单元上的陶瓷片与剥离 转印辊相接触的部分，陶瓷片沿着弹性体的表面的凹凸来发生形变，在与陶瓷片的接触面 积增大的状态下与剥离转印辊相粘接。因此，即使是弹性体的表面为非粘接性，也能可靠地 将陶瓷片从成膜支承单元转印至剥离转印辊上。此外，凹凸小于陶瓷片的厚度，因此能防止 陶瓷片发生过度的大变形，并防止歪斜的发生。
[0016] 能利用弹性体的剪切形变来吸收的、在成膜支承单元与剥离转印辊的接触位置上 的速度差，会因弹性体的厚度、弹性率、表面粗糙度的不同而发生变化。如下所述，能决定速 度差的上限及下限。在剥离转印辊的速度快于成膜支承单元的情况下，速度差的上限能由 是否发生破裂来决定。具体而言，将因速度差而产生的剥离转印辊的弹性体的表面上施加 的剪切力设定为不大于使片材破裂所需的力（物性值）即可。在转印辊的速度慢于成膜支 承单元的情况下，速度差的上限能由是否因剥离转印辊而在片材上大量地发生起皱或紧绷 来决定。在剥离转印辊的速度慢于成膜支承单元的情况下，过剩地将片材提供给剥离转印 辊，失去剥离转印辊上的行进空间，使得在剥离转印辊上发生起皱、绷紧。上述起皱、绷紧能 利用剪切方向上的对片材的压缩来一定一程度地进行吸收，但如果超过该程度，则难以吸 收。因此，若设定速度差以使得片材的压缩率为1?3%的范围，则能容许片材起皱、绷紧。 速度差的下限能由是否能正常地将片材从成膜支承单元剥离来决定。具体而言，若设定为 使得施加于剥离转印辊的弹性体的表面上的剪切力大于成膜支承单元上的片材的剥离力 (剥离角度为〇°时的值），则能剥离片材。
[0017] 作为一个示例，可以将成膜支承单元与剥离转印辊之间的接触位置上的速度差设 定为成膜支承单元的接触位置上的速度的±1?3%的范围。若增大弹性体的厚度，则因弹 性体的剪切形变而使得速度差的吸收范围相对应地变大，但若过度增大弹性体的厚度，则 成膜支承单元与剥离转印辊的接触位置上的弹性体的变形量变大，陶瓷片与弹性体表面的 接触面积增大，使得陶瓷片与剥离转印辊的粘接力过大。因此，可能无法良好地将陶瓷片转 印至层叠支承单元。因此，为了将弹性体的厚度设定为适当的厚度，优选将成膜支承单元与 剥离转印辊的速度差设为±1?3%。
[0018] 成膜支承单元可以是利用成膜装置在其外周面上直接涂布陶瓷浆料，并使陶瓷浆 料干燥从而形成陶瓷片的成膜辊。在此情况下，成膜辊与剥离转印辊均为圆筒形，因此剥离 模式变为线剥离，能以较小的力来进行剥离。并且，无需使用载膜就能连续地对陶瓷片进行 成膜，因此具有不会受到载膜的拉伸的影响，并能降低制造成本的优点。
[0019] 成膜支承单元可以包含连续状的载膜、以及支承该载膜的内周面的导辊，陶瓷片 形成于载膜的外周面上，导辊与剥离转印辊以将载膜夹持在中间的方式相接触，使导辊的 周速与剥离转印辊的周速中产生能利用弹性体的剪切形变来吸收的速度差。该情况下，能 够预先在载膜上形成陶瓷片，因此无需在导管的周围配置成膜装置或干燥装置，能简化装 置。此外，在载膜上不仅能预先形成陶瓷片，还能预先在该陶瓷片上形成电极图案。在此情 况下，无需在层叠支承单元的周围设置电极形成装置、干燥装置。
[0020] 层叠支承单元可以是层叠辊，也可以是平板状的层叠支承板。在使用层叠辊的情 况下，能在其外周面连续地形成陶瓷层叠体，因此与间歇性的层叠方法相比，具有质量及量 产性提高的优点。 发明效果
[0021] 如上所述，根据本发明，以弹性体来构成剥离转印辊的至少外周部，在成膜支承单 元与剥离转印辊的接触部之间设定规定的速度差，因此能够从成膜支承单元剥离陶瓷片而 不会在陶瓷片上发生起皱或破裂，并能良好地从剥离转印辊向层叠支承单元进行转印。其 结果是，能够获得高质量的陶瓷层叠体。
【专利附图】
【附图说明】
[0022] 图1是本发明所涉及的陶瓷层叠体的制造装置的实施例1的简要俯视图。 图2是图1所示的制造装置的俯视图。 图3是本发明所涉及的陶瓷层叠体的制造装置的实施例2的简要俯视图。 图4是本发明所涉及的陶瓷层叠体的制造装置的实施例3的局部示意图。 图5是本发明所涉及的陶瓷层叠体的制造装置的实施例4的局部示意图。 图6是本发明所涉及的陶瓷层叠体的制造装置的实施例5的局部示意图。
【具体实施方式】
[0023] 以下，参照附图具体说明本发明所涉及的陶瓷层叠体的制造装置的多个实施例。 此外，作为本发明对象的陶瓷层叠体，包含用于制造层叠陶瓷电容器、层叠陶瓷电感等层叠 型电子元器件的层叠体模块等。
[0024] (实施例1) 图1所示的制造装置10包含：成膜辊12、剥离转印辊14、层叠辊16。成膜辊12是用 于在其外周面形成陶瓷片S的金属等的刚体辊（圆柱状或圆筒状），且在其外周面实施了例 如氟类树脂涂布等的脱膜处理。
[0025] 成膜辊12的周围配置有成膜装置20及干燥装置21，所述成膜装置20用于在成 膜辊12的外周面涂布成为陶瓷片（陶瓷生片）S的材料的陶瓷浆料，所述干燥装置21用于 使成膜辊12上的陶瓷浆料干燥。成膜装置20能适当地使用例如模具式涂布机、刮刀、辊涂 机、喷墨型涂布机等。通过连续地从成膜装置20将陶瓷浆料涂布到成膜辊12上，能够形成 薄膜（例如厚度在10 以下）的陶瓷片S。陶瓷浆料是在陶瓷粉末中添加了树脂成分、且 溶解分散在有机溶剂（水类溶剂也可）中的浆料。干燥装置21采用如下方法：利用热风的 干燥方法、对成膜辊12的外周面进行加热的方法、真空干燥法等，但只要是根据溶剂的性 质来使浆料干燥的方法即可，可以任意选择。
[0026] 剥离转印辊14是在金属辊14a的整个外周部固定有规定厚度的弹性体14b的辊， 其直径（弹性体14b的外径）小于成膜辊12的直径。弹性体14b的外周面14bi是非粘接 性的，具有比陶瓷片S的厚度要小的表面粗糙度Ra。表面粗糙度Ra优选为0. 03?3 y m。 弹性体14b的厚度大于陶瓷片S的厚度，例如优选为30?100 y m。弹性体14b优选由例如 硬度为20?80° (肖氏硬度：JIS K 6253 :2006)的弹性材料来形成。剥离转印辊14利用 未图示的压力施加机构，以规定的压力按压成膜辊12和层叠辊16。此外，由于随着在层叠 辊16上层叠陶瓷片S，层叠辊16的直径增大，因此优选构成为能与此相对应地调整剥离转 印辊14的位置、压力。
[0027] 层叠辊16是对从剥离转印辊14剥离下的陶瓷片S进行卷绕、来形成陶瓷层叠体 的辊。层叠辊16的直径大于剥离转印辊14的直径。层叠辊16具备能相对于旋转轴拆卸 的金属制的圆筒夹具16a，并能将陶瓷片S卷绕于该圆筒夹具16a的外周面上。经层叠辊 16卷绕的陶瓷片S中的相重叠的片层之间彼此压接，且互相保持。由于将该保持力设定为 大于剥离转印辊14保持陶瓷片S的力，因此陶瓷片S从剥离转印辊剥离，转印至层叠辊16。 此外，层叠辊16可以使用吸辊或粘接辊。
[0028] 层叠辊的周围设有用于在卷绕于层叠辊16的表面的陶瓷片S上形成电极图案的 电极印刷装置22、以及用于使电极图案干燥的干燥装置23。电极印刷装置22例如能使用 凹版（gravure offset)印刷机、喷射印刷机这样的印刷装置。干燥装置23能使用与干燥 装置21相同的装置。
[0029] 在层叠辊16上层叠规定片数的陶瓷片S之后，停止对层叠辊16的卷绕，将陶瓷层 叠体与圆筒夹具16a-起从旋转轴取下。然后，在保持圆筒形状的状态下进行加压冲压、或 从圆筒夹具分离后进行加压冲压，利用切割机将陶瓷层叠体切割成规定大小。之后，经过烧 成工序、外部电极形成工序，完成层叠型电子元器件。
[0030] 如图2所示，成膜辊12、剥离转印辊14、以及层叠辊16分别利用各自的驱动装置 30、31、32在箭头标记方向上旋转驱动。驱动装置30?32中分别内置有旋转速度传感器 30a?32a，能够检测出各个辊的转速（辊的周速度），并能调整成所希望的转速。此外，图 2中，仅示出了成膜辊12、剥离转印辊14、层叠辊16,其他装置省略。图2中，示出了所有辊 12、14、16均具备各自的驱动装置30、31、32的示例，但也可以使用公用的驱动装置，通过齿 轮、皮带等传动机构以规定的转速比来使辊12、14、16同步旋转。
[0031] 在本实施例中，为了可靠地将陶瓷片S从成膜辊12转印至剥离转印辊14,对成膜 辊12实施脱模处理，即尽量减小成膜辊12与陶瓷片S的粘接力，并且在剥离转印辊14的 外周部设置非粘接性且具有规定的表面粗糙度Ra的弹性体14b，调整驱动装置30、31的速 度，以使得在成膜辊12与剥离转印辊14的接触位置上产生能利用弹性体14b的剪切变形 来吸收的速度差。剪切变形是指弹性体14b在移动方向上的弹性形变、即接线方向上的弹 性形变。此外，对驱动装置31、32的速度进行设定，以使得剥离转印辊14与层叠辊16之间 不存在周速差。
[0032] 例如，若将接触位置上的成膜辊12的周速度设为VI，将剥离转印辊14的周速度设 为V2,将能利用因弹性体14b而产生的剪切形变来吸收的最大速度差设为a，则设定为： VI 关 V2、且 |V1 - V2| 兰 a。
[0033] 优选为a的值为： a = (〇? 01 ?〇? 03) XVI。
[0034] 此处，对将陶瓷片S从成膜辊12转印至剥离转印辊14的转印机器进行说明。成 膜辊12上经过干燥的陶瓷片S被运送至成膜辊12与剥离转印辊14的接触位置，此处陶瓷 片S夹持在两个辊之间。由于成膜辊12的周速度（陶瓷片S的传送速度）与剥离转印辊 14的周速度不同，因此陶瓷片S与成膜辊12的界面上产生剪切力，在剪切剥离模式下将陶 瓷片S从成膜辊12剥离。成膜辊12与剥离转印辊14的周速差是能利用弹性体14b的剪 切形变来吸收的速度差，因此陶瓷片S不会起皱或破裂。此外，本实施例中，在成膜辊12上 的陶瓷片S与剥离转印辊14相接触的部分，陶瓷片S沿着剥离转印辊14的弹性体14b的 表面上的凹凸而发生形变，因此在与陶瓷片S的接触面积增大的状态下粘接于剥离转印辊 14。因此，即使单位面积上的陶瓷片S与弹性体14b的粘接力很微小（即使弹性体14b不 具有粘接性），也能可靠地保持于剥离转印辊14上。
[0035] 再次将陶瓷片S从剥离转印辊14剥离，从而转印至层叠辊16,在此情况下，剥离转 印辊14与层叠辊16均为圆筒状，因此剥离模式不是面剥离而是线剥离，而且进行设定以使 得剥离转印辊14与层叠辊16的周速差为0。由于弹性体14b不具有粘接性，因此单位面积 的陶瓷片S与弹性体14b的粘接力较小，由于与层叠在层叠辊16上的陶瓷片S的粘接力相 对足够大，因此能可靠地将陶瓷片S从剥离转印辊14转印至层叠辊16。在转印至层叠辊 16时，为了提高陶瓷片S之间的粘接力，可以进行温度调整以使层叠辊16的外周面为规定 的温度。
[0036] 表1示出了在图1的结构下、使成膜辊12与剥离转印辊14的周速度差改变时从 成膜辊12剥离陶瓷片S的剥离状态。其中，以下面条件进行了实验。 成膜棍：200mm的金属棍 剥离转印棍：表面安装有弹性体的150mm的金属棍 弹性体的表面粗糙度：Ra = 1 y m 弹性体的厚度：1〇〇 iim 弹性体的硬度：55° (肖氏硬度）
[0037] 【表1】_
【权利要求】
1. 一种陶瓷层叠体的制造装置，包括： 成膜支承单元，在其表面上形成有陶瓷片； 剥离转印辊，该剥离转印辊以将所述陶瓷片夹持在中间的方式与所述成膜支承单元相 接触，且从成膜支承单元剥离所述陶瓷片；以及 层叠支承单元，该层叠支承单元以将所述陶瓷片夹持在中间的方式与所述剥离转印辊 相接触，从所述剥离转印辊剥离转印到所述剥离转印辊的陶瓷片，并对所剥离下的陶瓷片 进行层叠，从而获得所述陶瓷片的层叠体， 该陶瓷层叠体的制造装置的特征在于， 由相对于所述陶瓷片的粘接力不大于所述成膜支承单元的弹性体来构成所述剥离转 印辊的至少外周部， 在所述成膜支承单元与所述剥离转印辊的接触位置上，产生能利用所述弹性体的剪切 形变来吸收的速度差。
2. 如权利要求1所述的陶瓷层叠体的制造装置，其特征在于， 所述弹性体的表面为非粘接性，且具有比所述陶瓷片的厚度要小的表面粗糙度Ra。
3. 如权利要求1所述的陶瓷层叠体的制造装置，其特征在于， 将所述成膜支承单元与所述剥离转印辊的接触位置上的速度差设为所述成膜支承单 元的接触位置上的速度的1?3%的范围。
4. 如权利要求1至3任一项所述的陶瓷层叠体的制造装置，其特征在于， 所述成膜支承单元包含利用成膜装置在其外周面上直接涂布陶瓷浆料、并使陶瓷浆料 干燥从而形成了陶瓷片的成膜辊。
5. 如权利要求1至3任一项所述的陶瓷层叠体的制造装置，其特征在于， 所述成膜支承单元包含连续状的载膜、以及支承该载膜的内周面的导辊，所述陶瓷片 形成于所述载膜的外周面上，所述导辊与所述剥离转印辊以将所述载膜夹持在中间的方式 相接触，使所述导辊的周速与所述剥离转印辊的周速中产生能利用所述弹性体的剪切形变 来吸收的速度差。
6. -种陶瓷层叠体的制造方法，其特征在于，具备如下工序： 在成膜支承单元的表面上形成陶瓷片的成膜形成工序； 剥离转印工序，通过隔着所述陶瓷片使剥离转印辊与所述成膜支承单元相接触，由此 从所述成膜支承单元剥离所述陶瓷片，并将剥离下的所述陶瓷片转印至剥离转印辊的外 周；以及 层叠体形成工序，隔着所述陶瓷片使层叠支承单元与所述剥离转印辊相接触，从而从 所述剥离转印辊剥离所述陶瓷片，并将剥离下的所述陶瓷片层叠于所述层叠支承单元上， 由此形成陶瓷层叠体， 该陶瓷层叠体的制造方法的特征在于， 由相对于所述陶瓷片的粘接力不大于所述成膜支承单元的弹性体来构成所述剥离转 印辊的至少外周部， 在所述成膜支承单元与所述剥离转印辊的接触位置上，产生能利用所述弹性体的剪切 形变来吸收的速度差。
【文档编号】H01G13/00GK104377045SQ201410401272
【公开日】2015年2月25日 申请日期:2014年8月14日 优先权日:2013年8月14日
【发明者】中川刚, 朝川知朗, 早川和久 申请人:株式会社村田制作所