射频连接器的铆压装置制造方法
【专利摘要】一种射频连接器的铆压装置，包括收铆压盖和收铆底座，收铆压盖内部为中空圆锥形，其向下开口端内径最大；在收铆底座上方中心部位开设有容置部，在收铆底座上相对应射频连接器需铆压位置处设置有对应的可径向滑动的滑动装置，滑动装置上设置有穿过容置部侧壁的铆针，当收铆压盖向下位移裹挟挤压滑动装置沿轴向向内位移时，滑动装置上的铆针抵触射频连接器进行铆压。该装置对射频连接器的四点同时进行铆压，提高铆压效率及铆压品质。
【专利说明】射频连接器的铆压装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及电子信息【技术领域】，尤其是指移动通信方面的射频连接器的制造
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【背景技术】
[0002]射频连接器SMA、QMA型号中，射频连接器上都有需要进行铆压四个点，该四个点均匀环绕分布在射频连接器上的外侧壁上。目前，该行业中通常采用的铆压装置为在上模安装杆上固定安装有一根铆针，在下模安装板上安装有一带有与射频连接器待铆压位置形状相匹配的半圆形槽的支撑板。在铆压时，手工将待铆压射频连接器从侧面置于半圆形槽上，通过手工旋转射频连接器，调节待铆压位置正好位于铆针下方，然后压下上模安装杆，通过铆针进行铆压。铆压完一个铆压点后，手工将射频连接器转动一定角度，确定好待铆压位置后进行第二点的铆压；依次操作，完成四个铆压点的铆压工作。这种铆压装置存在有一定缺陷:一次铆压一个铆压点，一个射频连接器的四个点铆压需要分四次完成；由于没有定位装置，需要手动旋转角度，定位寻找铆压点正确位置，耗费工时；由于手工操作，当作业人员精力不集中时，会造成多铆压或少铆压的不良现象发生。由于射频连接器对产品的品质要求极高，因此，这种铆压装置由于铆压效率低下及时间长品质低，造成了生产成本的大幅上升。
【发明内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是提供一种射频连接器的四点铆压装置，其可以对射频连接器的四点同时进行铆压，提高铆压效率及铆压品质。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案是一种射频连接器的铆压装置，其包括可上下位移的收铆压盖，固定安装的收铆底座，所述收铆底座位于所述收铆压盖的下方；其特征在于所述收铆压盖内部为中空圆锥形，其向下开口端内径最大；在所述收铆底座上方中心部位开设有固定放置射频连接器的容置部，在所述收铆底座上相对应所述射频连接器需铆压位置处设置有对应的可径向滑动的滑动装置，所述滑动装置上设置有穿过所述容置部侧壁的铆针，当所述滑动装置处于初始位置时，其外侧面位于所述收铆底座的外侧面以外；当所述收铆压盖向下位移裹挟挤压所述滑动装置沿轴向向内位移时，所述滑动装置上的铆针抵触所述射频连接器进行铆压。
[0005]所述滑动装置的外侧面形状与所述收铆压盖的内壁形状相匹配；当所述滑动装置位于所述收铆底座外侧初始位置时，所述滑动装置的外侧面上端形成的圆弧面与所述收铆压盖的开口端内壁面形状相匹配。
[0006]沿着所述收铆底座的四周设置有四个滑动装置，所述四个滑动装置上的铆针分别对应所述射频连接器上的四个铆压点位置。
[0007]所述滑动装置为滑块，在所述容置部外侧的所述收铆底座上对应所述射频连接器的各个铆压点位置处分别开设有缺口，在所述缺口处固定安装有导向杆，所述滑块套设在所述导向杆上，并位于所述缺口处；所述铆针安装在所述滑块上；在所述滑块与所述容置部外侧之间连接有弹簧，当所述滑块处于初始位置时，所述滑块的外侧面位于所述收铆底座的外侧面以外。
[0008]在所述收铆压盖侧壁对应所述滑块上导向杆位置处开设有缺口，所述缺口的宽度小于所述滑块的宽度，大于所述导向杆的直径。
[0009]所述容置部上设置有限位装置。
[0010]滑块沿着导向杆进行轴向位移，同时带动安装在其上的铆针沿轴向位移。将待铆压射频连接器放置在与其部分外形匹配的容置部内，通过容置部上的限位装置进行限位，防止射频连接器左右转动。通过外力使收铆压盖向下位移裹挟挤压滑动装置，该外力可以是气缸、可以是手动的连杆机构。滑动装置在外力挤压作用下，沿着导向杆位置向收铆底座的中心位置发生轴向位移，带动铆针轴向位移，并在射频连接器需铆压位置处进行铆压。作业结束后，收铆压盖在外力作用下向上复位，滑动装置在弹簧作用下沿轴向向外位移复位。
[0011]通过本实用新型的铆压装置，可以实现对射频连接器进行铆压时的定位限位，同时，一次性对射频连接器需铆压的四个位置进行一次性铆压，其节省了作业时间，提高的作业效率达400%，同时提高了铆压时的精准定位，提高了射频连接器质量。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]图1，本实用新型铆压装置的结构示意图。
[0013]图2,柳压底座俯视结构不意图。
[0014]图3，铆压后射频连接器结构示意图。
【具体实施方式】
[0015]针对上述技术方案，现举较佳实施例并结合图示进行具体说明。本实用新型的射频连接器的铆压装置，其主要包括收铆压盖2，收铆底座3，滑动装置，参看图1，图2，图3，其中。
[0016]收铆压盖2，其外形为圆盖形，开口端向下。收铆压盖2内部中空，其内壁为圆锥形，自上而下其内壁内径逐渐增加，收铆压盖2的开口端处内径最大。在收铆压盖2的侧壁上开设有与滑动装置向对应的缺口。收铆压盖2的上方固定有上模安装杆1，上模安装杆I安装在冲压头(未图示)上。冲压头上方与气缸活塞连接。当然，冲压头上方与连杆机构连接。通过气缸或连杆机构带动冲压头向下或向上复位位移，从而带动收铆压盖2向下位移或向上复位位移。
[0017]收铆底座3，位于收铆压盖2的下方，通过下模杆10固定安装在铆压装置的底座上。在收铆底座3的中心部位开设有放置射频连接器5的容置部11，该容置部设置有供射频连接器待铆压部分放置的圆柱状中空部，在该圆柱状中空部上方开设有限位装置，该限位装置为限位凹口，其形状与射频连接器上直径最大处的部件形状相匹配，当射频连接器放置在容置部内时，其待铆压位置处于容置部中的圆柱状中空部内，其最大直径处位于限位凹口内，由该限位凹口进行射频连接器的位置限定，防止其左右位移，同时通过限位凹口使射频连接器的待铆压位置位于与铆针对应的位置处，起到铆压位置定位作用，参看图1中的射频连接器放置。位于限位装置上方的射频连接器部分，在铆压时，位于收铆压盖的中空内部，并由收铆压盖的顶端压紧。为了避免收铆压盖压坏射频连接器，在其顶端加设有弹性材料。
[0018]在收铆底座3上位于容置部外侧相对应射频连接器的待铆压位置处开设有缺口，由于在本实施例中射频连接器需铆压位置有四点，分别均匀分布在射频连接器。因此，在本实施例中，对应的缺口开设有四个。
[0019]滑动装置，在每个收铆底座3的缺口位置处分别设置有一滑动装置。其主要包括滑块4、导向杆(未图示)、铆针6及复位弹簧12。滑块4的上端尺寸小于其下端尺寸，滑块的外侧壁为弧面，其与收铆压盖的内壁弧面相匹配。铆针6—端水平固定在滑块4上，其另一端为自由端，在容置部上开设有供铆针自由穿过的铆针穿过孔，铆针的自由端穿设在容置部上的铆针穿过孔中，并可在滑动的带动下，沿轴向运动靠近射频连接器，并进行铆压。在铆针下方的收铆底座上水平固定有导向杆，导向杆与铆针平行。在滑块上开设有供导向杆穿过的导向杆伸缩孔9。在滑块与容置部之间连接有复位弹簧12。在未进行铆压时，滑块在复位弹簧作用下，沿着导向杆远离容置部，处于初始位置，此时，滑块的外侧面位于收铆底座的外侧面以外，如此，收铆压盖在向下位移时，才会裹挟挤压滑块沿轴向向内位移。当滑块处于初始位置时，各个滑块的上端外壁面正好可以贴合在收铆压盖的开口端内壁面内。在进行滑块套设在导向杆上的设计时，可以设计为当滑块在收铆压盖挤压作用下进行铆压作业时，导向杆的自由端仍位于滑块中。在本实施例中，设计为当滑块在收铆压盖挤压作用下进行铆压作业时，导向杆的自由端伸出滑块外侧壁，因此，在收铆压盖的侧壁上对应于滑块的导向杆所在位置，从开口端处向上开设有缺口，该缺口宽度小于滑块的宽度，但是大于导向杆的外径。如此设计，当收铆压盖的侧壁裹挟滑块进行铆压时，从滑块中伸出的导向杆自由端会穿过该缺口，不会影响收铆压盖的裹挟滑块进行铆压作业。
[0020]作业时，将待铆压的射频连接器放置在收铆底座上的容置部中，启动压机进行铆压，此时，收铆压盖向下位移使滑块的上端外侧面贴合在收铆压盖的开口端处内壁上，随着收铆压盖继续向下位移，从而挤压滑块沿导向杆发生轴向向内位移，铆针在滑块带动下发生轴向位移，对射频连接器上的四个待铆压位置进行铆压作业。由于滑块的外侧面为与收铆压盖内壁圆锥面相匹配，因此，在收铆压盖向下裹挟挤压滑块时，滑块侧面实时与收铆压盖内壁面贴合，如此，可以使滑块受力均匀。铆压作业完成后，参看图3，为铆压完成后射频连接器，其上有四个铆压好的铆压点。收铆压盖向上位移复位，滑块在复位弹簧的作用下，也一点点向外位移复位。
[0021]在本实施例以SMA、QMA射频连接器为例进行举例说明。当射频连接器规格型号不同时，仅需重新根据射频连接器的外形设计容置部形状及待铆压点数及位置设置滑动装置的数量即可。
[0022]本实用新型的铆压装置，可以对射频连接器进行定位和限位，避免了手动定位的时间浪费及定位不准确；同时对四个点位进行一次性铆压，提供了铆压效率的同时，提高了铆压质量，提高了射频连接器的加工质量。
【权利要求】
1.一种射频连接器的铆压装置，其包括可上下位移的收铆压盖，固定安装的收铆底座，所述收铆底座位于所述收铆压盖的下方；其特征在于所述收铆压盖内部为中空圆锥形，其向下开口端内径最大；在所述收铆底座上方中心部位开设有固定放置射频连接器的容置部，在所述收铆底座上相对应所述射频连接器需铆压位置处设置有对应的可径向滑动的滑动装置，所述滑动装置上设置有穿过所述容置部侧壁的铆针，当所述滑动装置处于初始位置时，其外侧面位于所述收铆底座的外侧面以外；当所述收铆压盖向下位移裹挟挤压所述滑动装置沿轴向向内位移时，所述滑动装置上的铆针抵触所述射频连接器进行铆压。
2.根据权利要求1所述的射频连接器的铆压装置，其特征在于所述滑动装置的外侧面形状与所述收铆压盖的内壁形状相匹配；当所述滑动装置位于所述收铆底座外侧初始位置时，所述滑动装置的外侧面上端形成的圆弧面与所述收铆压盖的开口端内壁面形状相匹配。
3.根据权利要求1所述的射频连接器的铆压装置，其特征在于沿着所述收铆底座的四周设置有四个滑动装置，所述四个滑动装置上的铆针分别对应所述射频连接器上的四个铆压点位置。
4.根据权利要求1所述的射频连接器的铆压装置，其特征在于所述滑动装置为滑块，在所述容置部外侧的所述收铆底座上对应所述射频连接器的各个铆压点位置处分别开设有缺口，在所述缺口处固定安装有导向杆，所述滑块套设在所述导向杆上，并位于所述缺口处；所述铆针安装在所述滑块上；在所述滑块与所述容置部外侧之间连接有弹簧，当所述滑块处于初始位置时，所述滑块的外侧面位于所述收铆底座的外侧面以外。
5.根据权利要求4所述的射频连接器的铆压装置，其特征在于在所述收铆压盖侧壁对应所述滑块上导向杆位置处开设有缺口，所述缺口的宽度小于所述滑块的宽度，大于所述导向杆的直径。
6.根据权利要求1所述的射频连接器的铆压装置，其特征在于所述容置部上设置有限位装置。
【文档编号】H01P11/00GK203747010SQ201420147890
【公开日】2014年7月30日 申请日期:2014年3月28日 优先权日:2014年3月28日
【发明者】赵奇 申请人:苏州兆科电子有限公司