蓄电池的电芯组装工装的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种蓄电池的电芯组装工装，包括电芯固定结构和极片组装结构；电芯固定结构包括并列设置的左夹板和右夹板，左夹板和右夹板直接夹持有电芯，左夹板和右夹板的侧面设有与电芯电极对应的电极孔；极片组装结构包括水平纵向设置的底板，底板的前端和后端分别设有一个竖向设置的前侧板和后侧板；底板上端设有可拆卸的顶板；左侧板的右侧面和右侧板的左侧面均设有点焊孔；左侧板的右侧面和右侧板的左侧面设有极片安放槽和极片定位凸。本实用新型通过电芯固定结构将电芯进行组装，不需要进行工装的更换操作，提高了蓄电池的生产效率，确保了生产的安全性，降低了人力资源成本。
【专利说明】 蓄电池的电芯组装工装
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种蓄电池的生产工装，具体涉及一种蓄电池的电芯组装工装。
【背景技术】
[0002]蓄电池由多个电芯组合连接而形成一个整体的电池，电动车等设备的蓄电池均采用这种结构来制备。由于需要将多个电芯进行组装、电极连接、整体结构包装等工序，在生产过程中需要一个能够便捷进行组装、极片安装的工装以确保较佳的生产效率和产品质量。
[0003]现有的电芯组装工装大都只能进行某一个工序的生产需求，在电芯的组装、电机连接和整体包装的生产过程中，需要不断的更换工装，这就使得生产作业过程更加繁琐，需要更多的人力资源或机械设备进行相关的工装更换作业，使得生产成本大为提高，同时，频繁的更换工装，也容易造成电芯的组装结构的松散和电芯电极的短路等问题。
[0004]如申请号为201010175178.1的中国发明专利公布了一种电池支架组件以及圆柱电芯多节组合公用支架，该专利的技术方案采用可以组合的支架方案来满足不同规格和数量电芯的组装需求，但是该支架只能够对电芯进行组装作业，不能够将组装后的电芯进行后续电极片组装、电焊和整体封装的作业需求，并且其连接部位采用金属的螺丝进行连接，这些金属部件在松动脱落后很容易造成电芯的短路等问题，其安全性较低。
[0005]再如申请号为201220155547.5的中国实用新型专利公布了一种手工叠片整片工装，该专利的技术方案采用十字形的平板上模和下模对电芯进行组装，该设备仍然不能够满足后续的极片安装、点焊的要求。需要频繁的更换工装，增加的生产工序和成本。
实用新型内容
[0006]本实用新型需要解决的技术问题就在于克服现有技术的缺陷，提供一种蓄电池的电芯组装工装，它通过电芯固定结构将电芯进行组装，并且与极片组装结构配合能够进行后续的极片组装、极片点焊和产品封包等作业，在电芯组装在电芯固定结构之后，不需要进行工装的更换操作，提高了蓄电池的生产效率，确保了生产过程中的安全性，极大的减少了人力资源成本。
[0007]为解决上述问题，本实用新型采用如下技术方案:
[0008]蓄电池的电芯组装工装，包括电芯固定结构和极片组装结构，电芯固定结构将电芯组合排列安装在电芯固定结构上，极片组装结构将安装好电芯的电芯固定结构包裹夹持后，进行电极片的安放和点焊作业，避免了工装的频繁更换，提高作业效率，降低生产成本；电芯固定结构包括并列设置的左夹板和右夹板，左夹板和右夹板直接夹持有若干个并列设置的水平横向放置的电芯，左夹板和右夹板的侧面设有与电芯电极对应的电极孔，电芯的电极放置在电极孔内，便于后续的电极片安装和点焊作业；极片组装结构包括水平纵向设置的底板，底板的前端和后端分别设有一个竖向设置的前侧板和后侧板；底板的左侧和右侧分别通过合页与左侧板和右侧板的下端连接；底板上端设有可拆卸的顶板；左侧板的右侧面和右侧板的左侧面均设有与电芯电极和电极孔对应设置的点焊孔，点焊孔便于后续进行的电极片焊接作业；左侧板的右侧面和右侧板的左侧面还设有极片安放槽和极片定位凸，极片安放槽和极片定位凸将电极片准确安装在左夹板和右夹板外侧面，并且与电芯的电极相对应，使电极片与电芯的焊接操作更加准确。电芯固定结构和极片组装结构均为非金属材料制备，最好为高强度塑料材料制备，防止电芯的电极接触金属造成短路而发生安全事故。
[0009]进一步的，极片安放槽内设有极片，极片由极片定位凸和极片安放槽定位，极片放置在极片安放槽内，并且极片上的凹槽与极片定位凸配合进行极片的准确定位。
[0010]进一步的，前侧板和后侧板的上端设有卡槽，顶板前端和后端的下侧分别设有与两个所述卡槽配合的卡块；顶板的左端和右端的下侧设有与左侧板和右侧板配合的卡条。左侧板和右侧板通过合页可以打开，底板也可以拆下，这样便于将电芯固定结构安放在极片组装结构内，同时，也便于在左侧板和右侧板上安放极片。
[0011]进一步的，电芯固定结构安放在极片组装结构内；极片组装结构组合后为长方体形。
[0012]进一步的，前侧板、后侧板和底板为一体结构，保持极片组装结构的整体刚性，确保后续极片点焊的准确性。
[0013]进一步的，极片为条形结构，极片竖向并列设置在左侧板右侧面和右侧板左侧面。
[0014]进一步的，左侧板和右侧板从上至下依次设有五行点焊孔；左侧板和右侧板的上端、中部和下端分别设有一行极片定位凸。
[0015]本实用新型蓄电池的电芯组装工装的使用方法为:安装预设的电芯组装方式将电芯安放在左夹板上，然后再盖合右夹板将电芯固定在左夹板和右夹板之间；然后将极片组装结构处于打开状态，将电芯固定结构放置在底板上，然后在左侧板和右侧板上将电极片安放在极片安放槽内，随后将左侧板和右侧板合起，再使用底板将极片组装结构固定；随后将极片组装结构送入后续的极片点焊工序，最后产品封装时电芯固定结构成为产品的一部分，不再取下。这样就保证了在电芯组装和电极片焊接、产品封装过程中不需要频繁的更换工装，提高了作业的效率，降低了人力资源成本。
[0016]本实用新型的优点和有益效果为:
[0017]本实用新型蓄电池的电芯组装工装，包括电芯固定结构和极片组装结构，电芯固定结构将电芯组合后，后续的极片安装、点焊和产品封装均不需要再次进行工装的更换，确保了最佳的工作效率；
[0018]本实用新型蓄电池的电芯组装工装，采用左侧板和右侧板上的极片安放槽和极片定位凸对电极片进行定位，确保了电极片安放位置的准确性，保证了电极片点焊作业的精度和产品质量；
[0019]本实用新型蓄电池的电芯组装工装，均采用塑料材质制备，不使用金属材料，确保了生产过程中电芯不会发生短路等安全问题，提高了生产过程的安全性。
【专利附图】
【附图说明】
[0020]图1为本实用新型蓄电池的电芯组装工装的极片组装结构的立体结构图。
[0021]图2为本实用新型电芯固定结构的立体结构图。
[0022]图中:1、极片定位凸；2、点焊孔；3、合页；4、前侧板；5、卡槽；6、左侧板；7、卡块；
8、顶板；9、后侧板；10、底板；11、极片；12、右侧板；13、电芯；14、电极孔；15、右夹板；16、左夹板。
【具体实施方式】
[0023]实施例1
[0024]如图1和图2所示，本实用新型为蓄电池的电芯组装工装，包括电芯固定结构和极片组装结构；电芯固定结构包括并列设置的左夹板16和右夹板15，左夹板16和右夹板15直接夹持有并列设置的水平横向放置的电芯13，左夹板16和右夹板15的侧面设有与电芯13电极对应的电极孔14 ;极片组装结构包括水平纵向设置的底板10，底板10的前端和后端分别设有一个竖向设置的前侧板4和后侧板9 ;底板10的左侧和右侧分别通过合页3与左侧板6和右侧板12的下端连接；底板10上端设有可拆卸的顶板8 ;左侧板6的右侧面和右侧板12的左侧面均设有与电芯13电极和电极孔14对应设置的点焊孔2 ;左侧板6的右侧面和右侧板12的左侧面还设有极片安放槽和极片定位凸I。极片安放槽内设有极片11，极片11由极片定位凸I和极片安放槽定位。
[0025]前侧板4和后侧板9的上端设有卡槽5，顶板8前端和后端的下侧分别设有与两个所述卡槽5配合的卡块7 ;顶板8的左端和右端的下侧设有与左侧板6和右侧板12配合的卡条。
[0026]电芯固定结构安放在极片组装结构内；极片组装结构组合后为长方体形。前侧板
4、后侧板9和底板10为一体结构。极片11为条形结构，极片11竖向并列设置在左侧板6右侧面和右侧板12左侧面。左侧板6和右侧板12从上至下依次设有五行点焊孔2 ;左侧板6和右侧板12的上端、中部和下端分别设有一行极片定位凸I。
[0027]最后应说明的是:显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。
【权利要求】
1.蓄电池的电芯组装工装，其特征在于，包括电芯固定结构和极片组装结构；电芯固定结构包括并列设置的左夹板和右夹板，左夹板和右夹板直接夹持有若干个并列设置的水平横向放置的电芯，左夹板和右夹板的侧面设有与电芯电极对应的电极孔；极片组装结构包括水平纵向设置的底板，底板的前端和后端分别设有一个竖向设置的前侧板和后侧板；底板的左侧和右侧分别通过合页与左侧板和右侧板的下端连接；底板上端设有可拆卸的顶板；左侧板的右侧面和右侧板的左侧面均设有与电芯电极和电极孔对应设置的点焊孔；左侧板的右侧面和右侧板的左侧面还设有极片安放槽和极片定位凸。
2.如权利要求1所述的蓄电池的电芯组装工装，其特征在于，极片安放槽内设有极片，极片由极片定位凸和极片安放槽定位。
3.如权利要求2所述的蓄电池的电芯组装工装，其特征在于，前侧板和后侧板的上端设有卡槽，顶板前端和后端的下侧分别设有与两个所述卡槽配合的卡块；顶板的左端和右端的下侧设有与左侧板和右侧板配合的卡条。
4.如权利要求3所述的蓄电池的电芯组装工装，其特征在于，电芯固定结构安放在极片组装结构内；极片组装结构组合后为长方体形。
5.如权利要求4所述的蓄电池的电芯组装工装，其特征在于，前侧板、后侧板和底板为一体结构。
6.如权利要求5所述的蓄电池的电芯组装工装，其特征在于，极片为条形结构，极片竖向并列设置在左侧板右侧面和右侧板左侧面。
7.如权利要求6所述的蓄电池的电芯组装工装，其特征在于，左侧板和右侧板从上至下依次设有五行点焊孔；左侧板和右侧板的上端、中部和下端分别设有一行极片定位凸。
【文档编号】H01M10/04GK203950877SQ201420344332
【公开日】2014年11月19日 申请日期:2014年6月26日 优先权日:2014年6月26日
【发明者】包启发 申请人:天津神鹿能源有限公司