连接器壳体和连接器的制造方法
【专利摘要】连接器壳体和连接器，连接器包括壳体和端子位置确保件。该壳体在端子插入方向具有前端和后端，壳体包括至少一个端子接收部和端子卡扣，端子接收部的底部包括向前延伸的悬臂。端子位置确保件具有悬臂接收部。连接器还包括第一凸台和第二凸台中的至少一个，第一凸台突出于端子接收部底部的上表面并沿端子插入方向延伸，第二凸台突出于悬臂接收部的顶面并沿端子插入方向延伸。根据本实用新型的连接器壳体和连接器，当端子位置确保件与壳体预锁连接后，端子位置确保件在壳体中的保持力得到了提高，能够有效防止因运输中的震动或操作员的误操作而被误插入锁止位置。
【专利说明】连接器壳体和连接器
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及连接器壳体和连接器。
【背景技术】
[0002]目前的连接器，如汽车连接器，多使用端子位置确保件(Terminal Posit1nAssurance或TPA)插入壳体的形式来实现端子的二次锁定功能。在某些连接器中，壳体内设置有悬臂，端子位置确保件TPA上设置有悬臂接收腔，通过悬臂与悬臂接收腔的配合来实现壳体与TPA之间的预锁和锁止连接。
[0003]但是在目前的连接结构下，TPA的保持力偏小，因而导致TPA由预锁位置被误插入锁止位置，使连接器误操作。例如在汽车连接器中，TPA在壳体的预锁位置必须具有足够的保持力，才能防止因运输中的震动或操作员的误操作而被误插入锁止位置。
实用新型内容
[0004]本实用新型的目的是提供一种连接器壳体和连接器，该连接器壳体和连接器能够克服上述现有技术的某个或某些缺陷。
[0005]根据本发明的第一方面，提供一种连接器壳体，壳体在端子插入方向具有前端和后端，壳体包括:
[0006]至少一个端子接收部，端子接收部的底部包括向前延伸的悬臂；
[0007]端子卡扣，该端子卡扣设置在端子接收部底部上并沿端子插入方向延伸；以及
[0008]第一凸台，该第一凸台突出于端子接收部底部的上表面并沿端子插入方向延伸。
[0009]优选地，端子接收部底部的上表面包括向下倾斜的倾斜面，其中第一凸台设置在该倾斜面上。进一步优选地，端子接收部底部的上表面从后往前分为水平面和向下倾斜的倾斜面，其中第一凸台设置在倾斜面上。更优选地，第一凸台的上表面与水平面位于同一平面内。
[0010]优选地，第一凸台的上表面与端子插入方向平行。
[0011 ] 优选地，端子接收部底部下表面设置有凸出于该下表面的卡接凸台。
[0012]根据本发明的第二方面，提供一种连接器，包括:
[0013]壳体，该壳体在端子插入方向具有前端和后端，壳体包括:
[0014]至少一个端子接收部，端子接收部的底部包括向前延伸的悬臂；和
[0015]端子卡扣，该端子卡扣设置在端子接收部底部上并沿插入方向延伸，以及
[0016]端子位置确保件，具有悬臂接收部，端子位置确保件能够从壳体的前端插入和拔出壳体；
[0017]连接器还包括第一凸台和第二凸台中的至少一个，第一凸台突出于端子接收部底部的上表面并沿端子插入方向延伸，第二凸台突出于悬臂接收部的顶面并沿端子插入方向延伸。
[0018]优选地，连接器包括第一凸台。
[0019]更优选地，第一凸台的上表面与端子插入方向平行。
[0020]更优选地，端子接收部底部的上表面包括向下倾斜的倾斜面，其中第一凸台设置在该倾斜面上。
[0021]进一步优选地，端子接收部底部的上表面从后往前分为水平面和向下倾斜的倾斜面，其中第一凸台设置在倾斜面上。再优选地，第一凸台的上表面与水平面位于同一平面内。
[0022]优选地，连接器包括第一凸台和第二凸台。更优选地，第一凸台和第二凸台相对应。
[0023]优选地，端子接收部底部下表面设置有凸出于该下表面的卡接凸台。
[0024]优选地，悬臂接收部的底面上间隔设置有预锁凸台和锁止凸台。
[0025]更优选地，预锁凸台和锁止凸台从后往前都分别具有后倾斜引导面和前垂直锁止面。
[0026]根据本实用新型的连接器壳体和连接器，当端子位置确保件与壳体预锁连接后，端子位置确保件在壳体中的保持力得到了提高，能够有效防止因运输中的震动或操作员的误操作而被误插入锁止位置。
【专利附图】
【附图说明】
[0027]图1为根据本实用新型的连接器壳体的立体剖视示意图；
[0028]图2为根据本实用新型的连接器壳体的平面剖视示意图；
[0029]图3为连接器壳体的悬臂部分放大剖视图；
[0030]图4为TPA的立体示意图；
[0031]图5为图4示出的TPA的另一立体示意图；
[0032]图6为TPA与壳体装配立体示意图；
[0033]图7为TPA与壳体处于锁止连接的示意图；以及
[0034]图8-10分别为TPA与壳体装配过程示意图。
【具体实施方式】
[0035]下面结合附图详细描述本实用新型的连接器壳体和连接器。本领域技术人员应当理解，下面描述的实施例仅是对本实用新型的示例性说明，而非用于对其作出任何限制。全部附图中相同的标号代表相同或相似的部件。
[0036]参见图1-3，根据本实用新型的连接器壳体10用来接收和固定端子。壳体10在端子插入方向具有前端1a和后端10b，后端端子通常从壳体的后端1b插入到壳体10中。壳体10具有至少一个端子接收部11、端子卡扣13和第一凸台14。端子接收部11可以用来接收后端端子，端子接收部11的底部Ila包括悬臂(悬台)12，悬臂12在端子插入方向往前延伸。端子卡扣13设置在端子接收部底部Ila上并沿端子插入方向延伸；当后端端子插入到壳体10中时，端子卡扣13能够对端子进行固定限位。第一凸台14突出于端子接收部底部Ila的上表面并沿端子插入方向延伸。第一凸台14的上表面与端子插入方向平行，第一凸台14的个数没有限制，可以根据需要进行设置。
[0037]壳体10通常通过模塑工艺一体注塑形成，由于模塑工艺的限制，悬臂12的后端通常较前端略微向下倾斜，因此悬臂12的上表面从后往前分为水平面15和向下倾斜的倾斜面16。在这种情况下，第一凸台14设置在倾斜面16上，并且第一凸台14的上表面与水平面15保持位于同一平面内，从而满足壳体10 —体模塑工艺的要求。悬臂12末端设置有凸出于悬臂12下表面的卡接凸台17，用来与下文所述的端子位置确保件(TPA)进行卡接。
[0038]参见图4-7，根据本实用新型的连接器主要包括上述连接器壳体10和TPA20。TPA20通常从壳体10的前端1a与壳体10进行装配，包括插入和拔出壳体10。在装配过程中，TPA20与壳体10具有预锁位置(预锁连接)和锁止位置(锁止连接)，通常在端子插入壳体10之前，TPA20与壳体10处于预锁位置，从而方便连接器的运输、存放以及最终装配。当端子从后端1b插入到壳体10之后，需要对端子进行锁固连接时，TPA20与壳体10再从预锁位置相对运动到锁止位置，从而对壳体10中的端子进行锁固连接。TPA20通常具有端子接收孔，用来接收前端端子，前端端子通过TPA20的端子接收孔后再插入到壳体10中，从而与后端端子进行电连接。TPA20通常也通过模塑工艺一体注塑形成。
[0039]TPA20具有悬臂接收部21，用来接收悬臂12。悬臂接收部21的顶面22沿前后方向延伸有与第一凸台14相对应的第二凸台24，当TPA20与壳体10装配过程中，悬臂12与悬臂接收部21配合，并且第一凸台14与第二凸台24抵接(过盈配合)。第一凸台14和第二凸台24通常为平行间隔的多个。第一凸台14和第二凸台24的个数以及尺寸可以根据所需要的保持力进行选择和确定。在图中示出的实施例中，第一凸台14和第二凸台24都为平行间隔的两个。
[0040]第一凸台14和第二凸台24都是为了增加壳体10和TPA20装配时的预保持力，因此本领域技术人员还应理解，根据本发明的连接器可以根据实际需要仅具有第一凸台14、仅具有第二凸台24或同时具有第一凸台14和第二凸台24。
[0041]悬臂接收部21的底面23上从后往前间隔设置有预锁凸台25和锁止凸台26，用来对壳体10中的卡接凸台17进行限位。预锁凸台25和锁止凸台26之间间隔一定距离(等于或略大于卡接凸台17在前后方向上的宽度)从而形成凹槽，在TPA20与壳体10装配过程中，当卡接凸台17位于该凹槽中时，则TPA20与壳体10处于预锁位置。预锁凸台25从后往前具有后倾斜引导面和前垂直锁止面，后倾斜引导面用来引导卡接凸台17越过预锁凸台25进入预锁位置，后垂直锁止面用来对卡接凸台17进行限位，限制其往回运动。锁止凸台26也具有相应功能的后倾斜引导面和前垂直锁止面。为了一体模塑工艺脱模的需要，预锁凸台25与锁止凸台26在前后方向上错开设置(不在一条直线上)。锁止凸台26可以包括在横向于前后方向的方向上对齐设置的两个凸台，以使卡接凸台17在越过锁止凸台26时用力平衡。
[0042]下面通过参见图8-10来具体介绍TPA20与壳体10的装配过程。图8为装配开始阶段示意图，TPA20与壳体10在前后方向上相对运动，卡接凸台17先与预锁凸台25的后倾斜引导面接触，在越过预锁凸台25后，到达图9所示的预锁位置。此时，卡接凸台17位于预锁凸台25与锁止凸台26之间的凹槽内，预锁凸台25的前垂直锁止面对卡接凸台17进行限位，防止其向前运动。这样，TPA20就与壳体10保持预锁连接。当需要对插入到壳体10中的前端端子和/或后端端子进行锁止固定时，TPA20与壳体10在前后方向上继续相对运动，卡接凸台17先与锁止凸台26的后倾斜引导面接触，在越过锁止凸台26后，到达图10所示的终锁位置。此时，卡接凸台17被锁止凸台26的前垂直锁止面限位，TPA20与壳体10上的相应机构对前端端子和/或后端端子锁固到位。
[0043]根据本实用新型的连接器，在不改变原有悬臂12外形尺寸(包括长宽高)的情况下，通过在壳体10的悬臂12和TPA20的悬臂接收部21上设置第一凸台14和/或第二凸台24，使得TPA20与壳体10预锁连接后，TPA20在壳体10中的保持力得到了提高，能够有效防止因运输中的震动或操作员的误操作而被误插入锁止位置。另外，在TPA20从壳体10中拔出时，第一凸台14和/或第二凸台24形成简支结构，也能相对顺利地实现拔出，避免整个配合面都形成简支结构导致TPA20无法从壳体10中拔出。
[0044]本文中所提到的位置或方向术语“前”和“后”仅为了方便描述和理解而相对定义，本领域技术人员应该理解，依据连接器的摆放方式，本文中的“前”和“后”也可以理解为“左”和“右”、“上”和“下”。
[0045]尽管参考附图中示出的【具体实施方式】将对本实用新型进行描述，但是应当理解，在不背离本实用新型教导的精神和范围的情况下，本实用新型的连接器壳体及连接器还可以有许多变化形式。本实用新型中不同【具体实施方式】中的各个部件，在不违背本实用新型教导的精神和发明的情况下，可以进行互换和重新组合，由此得到的连接器壳体及连接器同样落在本实用新型的保护范围内。本领域普通技术人员还将意识到有不同的方式来改变所公开的实施方式的参数，例如尺寸、形状、或元件或材料的类型，均落入本实用新型和权利要求的精神和范围内。
【权利要求】
1.一种连接器壳体，壳体在端子插入方向具有前端和后端，其特征在于，壳体包括: 至少一个端子接收部，端子接收部的底部包括向前延伸的悬臂； 端子卡扣，该端子卡扣设置在端子接收部底部上并沿端子插入方向延伸；以及 第一凸台，该第一凸台突出于端子接收部底部的上表面并沿端子插入方向延伸。
2.根据权利要求1所述的连接器壳体，其特征在于，端子接收部底部的上表面包括向下倾斜的倾斜面，其中第一凸台设置在该倾斜面上。
3.根据权利要求2所述的连接器壳体，其特征在于，端子接收部底部的上表面从后往前分为水平面和向下倾斜的倾斜面，其中第一凸台设置在倾斜面上。
4.根据权利要求3所述的连接器壳体，其特征在于，第一凸台的上表面与水平面位于同一平面内。
5.根据权利要求1所述的连接器壳体，其特征在于，第一凸台的上表面与端子插入方向平行。
6.根据权利要求1所述的连接器壳体，其特征在于，端子接收部底部下表面设置有凸出于该下表面的卡接凸台。
7.一种连接器，包括: 壳体，该壳体在端子插入方向具有前端和后端，壳体包括: 至少一个端子接收部，端子接收部的底部包括向前延伸的悬臂；和 端子卡扣，该端子卡扣设置在端子接收部底部上并沿插入方向延伸，以及 端子位置确保件，具有悬臂接收部，端子位置确保件能够从壳体的前端插入和拔出壳体； 其特征在于，连接器还包括第一凸台和第二凸台中的至少一个，第一凸台突出于端子接收部底部的上表面并沿端子插入方向延伸，第二凸台突出于悬臂接收部的顶面并沿端子插入方向延伸。
8.根据权利要求7所述的连接器，其特征在于，连接器包括第一凸台。
9.根据权利要求8所述的连接器，其特征在于，第一凸台的上表面与端子插入方向平行。
10.根据权利要求8所述的连接器，其特征在于，端子接收部底部的上表面包括向下倾斜的倾斜面，其中第一凸台设置在该倾斜面上。
11.根据权利要求10所述的连接器，其特征在于，端子接收部底部的上表面从后往前分为水平面和向下倾斜的倾斜面，其中第一凸台设置在倾斜面上。
12.根据权利要求11所述的连接器，其特征在于，第一凸台的上表面与水平面位于同一平面内。
13.根据权利要求7所述的连接器，其特征在于，连接器包括第一凸台和第二凸台。
14.根据权利要求13所述的连接器，其特征在于，第一凸台和第二凸台相对应。
15.根据权利要求7所述的连接器，其特征在于，端子接收部底部下表面设置有凸出于该下表面的卡接凸台。
16.根据权利要求7所述的连接器，其特征在于，悬臂接收部的底面上间隔设置有预锁凸台和锁止凸台。
17.根据权利要求16所述的连接器，其特征在于，预锁凸台和锁止凸台从后往前都分别具有后倾斜引导面和前垂直锁止面。
【文档编号】H01R13/502GK204156191SQ201420557097
【公开日】2015年2月11日 申请日期:2014年9月25日 优先权日:2014年9月25日
【发明者】朱方跃, 王随亚, 党雪萍 申请人:泰科电子(上海)有限公司, 泰科电子（苏州）有限公司