一种新型连接器的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开一种新型连接器，包括有一绝缘本体、至少一排导电端子、一接地片以及一金属外壳；每一导电端子均具有一第一焊接部，该金属外壳包覆于绝缘本体外；该接地片包括有依次一体成型连接的定位部、第二焊接部以及连接部，该定位部定位于绝缘本体上的基座的后端面上，该第二焊接部与前述导电端子的第一焊接部并排间隔设置于基座的后端表面上，且第二焊接部和第一焊接部均呈焊杯结构，该连接部与金属外壳铆接连接；藉此，在焊接线材过程中，可以使用自动焊锡机将导电端子以及接地片的线材一起自动焊锡，取代了传统上需要人工焊接地线的做法，从而大大提高了生产效率，有效降低生产成本，且本实用新型焊接更加紧密牢固，焊接品质更高。
【专利说明】一种新型连接器
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及连接器领域技术，尤其是指一种新型连接器。
【背景技术】
[0002]随着经济社会的发展和科学技术的进步，数据化产品越来越广泛地应用到我们的生活当中，连接器是连接两个电子产品之间的重要工具，其在电子产品中起着举足轻重的作用，它负责实现电子产品之间的数据传送和信号传输。
[0003]连接器包括有绝缘本体、设置于绝缘本体上的多个导电端子以及包覆于绝缘本体外的金属外壳，多个导电端子与线材之间需要通过焊锡来连接固定，自动焊锡机将多个导电端子与线材焊接后，通常还需要人工单独在外壳上焊接一条接地线材，所以焊线速度非常慢，生产效率非常低，而且外壳表面是平的，很难焊接，容易产生虚焊，严重影响产品质量,增加生产成本。
实用新型内容
[0004]有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种新型连接器，其有利于在线材加工中自动焊锡机自动焊锡，且焊接品质更闻，有效提闻生广效率，降低生产成本。
[0005]为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案:
[0006]一种新型连接器，包括有一绝缘本体、至少一排导电端子、一接地片以及一金属外壳；该绝缘本体包括有基座以及舌板；每一导电端子均具有一第一焊接部，该金属外壳包覆于绝缘本体外；该接地片包括有依次一体成型连接的定位部、第二焊接部以及连接部，该定位部定位于基座的后端面上，该第二焊接部与前述导电端子的第一焊接部并排间隔设置于基座的后端表面上，且第二焊接部和第一焊接部均呈焊杯结构，该连接部与金属外壳铆接连接。
[0007]作为一种优选方案，所述导电端子为两排，两排导电端子上下设置，两排导电端子的第一焊接部分别位于基座后端的上下表面。
[0008]作为一种优选方案，所述基座的后端表面凹设有多个定位槽，该第二焊接部和第一焊接部嵌于对应的定位槽中定位。
[0009]作为一种优选方案，所述基座的后端面向后延伸出有定位柱，对应地，该定位部上设置有定位孔，该定位柱插入定位孔中定位。
[0010]作为一种优选方案，所述金属外壳上通过冲切折弯延伸出有两勾部，该两勾部与连接部铆接固定。
[0011]作为一种优选方案，所述定位部呈板状结构。
[0012]作为一种优选方案，所述基座与舌板为分体式设置。
[0013]作为一种优选方案，所述基座上设置有扣部，对应地，该金属外壳上设置有扣孔，该扣孔与扣部彼此扣合固定。
[0014]本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知，
[0015]通过将接地片的第二焊接部与导电端子的第一焊接部并排间隔设置于基座的后端表面上，且第二焊接部和第一焊接部均呈焊杯结构，在焊接线材的过程中，可以使用自动焊锡机将导电端子以及接地片的线材一起自动焊锡，取代了传统上需要人工焊接地线的做法，从而大大提高了生产效率，有效降低生产成本，且本实用新型焊接更加紧密牢固，焊接品质更闻。
[0016]为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。
【专利附图】
【附图说明】
[0017]图1是本实用新型之较佳实施例的立体示意图；
[0018]图2是本实用新型之较佳实施例的分解示意图；
[0019]图3是本实用新型之较佳实施例之接地片的局部放大示意图。
[0020]附图标识说明。
[0021]10、绝缘本体11、基座
[0022]111、定位槽112、定位柱
[0023]113、扣部12、舌板
[0024]20、导电端子21、第一焊接部
[0025]30、接地片31、定位部
[0026]311、定位孔32、第二焊接部
[0027]33、连接部40、金属外壳
[0028]41、勾部42、扣孔。
【具体实施方式】
[0029]请参照图1至图3所示，其显示出了本实用新型之较佳实施例的具体结构，包括有一绝缘本体10、至少一排导电端子20、一接地片30以及一金属外壳40。
[0030]其中，该绝缘本体10包括有基座11以及舌板12,在本实施例中，该基座11与舌板12为分体式设置。所述基座11的后端表面凹设有多个定位槽111，所述基座11的后端面向后延伸出有定位柱112，所述基座11上设置有扣部113。
[0031]每一导电端子20均具有一第一焊接部21，该第一焊接部21呈焊杯结构。在本实施例中，所述导电端子20为两排，两排导电端子20上下设置，两排导电端子20的第一焊接部21分别位于基座11后端的上下表面。
[0032]如图3所示，该接地片30包括有依次一体成型连接的定位部31、第二焊接部32以及连接部33，该定位部31定位于基座11的后端面上，所述定位部31呈板状结构，该定位部31上设置有定位孔311，前述定位柱112插入定位孔311中定位。第二焊接部32亦呈焊杯结构，该第二焊接部32与前述导电端子20的第一焊接部21并排间隔设置于基座11的后端表面上，具体而言，该第二焊接部32和第一焊接部21嵌于对应的定位槽111中定位，在线材加工中自动焊锡机能够实现一起自动焊锡，提闻生广效率，方便省时。
[0033]该金属外壳40包覆于绝缘本体10外，该连接部33与金属外壳40铆接连接。具体而言，所述金属外壳40上通过冲切折弯延伸出有两勾部41，该两勾部41与连接部33铆接固定。该金属外壳40上设置有扣孔42，该扣孔42与扣部113彼此扣合固定，使得基座11与金属外壳40固定。
[0034]综上所述，本实用新型的设计重点在于，通过将接地片的第二焊接部与导电端子的第一焊接部并排间隔设置于基座的后端表面上，且第二焊接部和第一焊接部均呈焊杯结构，在焊接线材的过程中，可以使用自动焊锡机将导电端子以及接地片的线材一起自动焊锡，取代了传统上需要人工焊接地线的做法，从而大大提高了生产效率，有效降低生产成本，且本实用新型焊接更加紧密牢固，焊接品质更高。
[0035]以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
【权利要求】
1.一种新型连接器，包括有一绝缘本体、至少一排导电端子、一接地片以及一金属外壳；该绝缘本体包括有基座以及舌板；每一导电端子均具有一第一焊接部，该金属外壳包覆于绝缘本体外；其特征在于:该接地片包括有依次一体成型连接的定位部、第二焊接部以及连接部，该定位部定位于基座的后端面上，该第二焊接部与前述导电端子的第一焊接部并排间隔设置于基座的后端表面上，且第二焊接部和第一焊接部均呈焊杯结构，该连接部与金属外壳铆接连接。
2.根据权利要求1所述的一种新型连接器，其特征在于:所述导电端子为两排，两排导电端子上下设置，两排导电端子的第一焊接部分别位于基座后端的上下表面。
3.根据权利要求1所述的一种新型连接器，其特征在于:所述基座的后端表面凹设有多个定位槽，该第二焊接部和第一焊接部嵌于对应的定位槽中定位。
4.根据权利要求1所述的一种新型连接器，其特征在于:所述基座的后端面向后延伸出有定位柱，对应地，该定位部上设置有定位孔，该定位柱插入定位孔中定位。
5.根据权利要求1所述的一种新型连接器，其特征在于:所述金属外壳上通过冲切折弯延伸出有两勾部，该两勾部与连接部铆接固定。
6.根据权利要求1所述的一种新型连接器，其特征在于:所述定位部呈板状结构。
7.根据权利要求1所述的一种新型连接器，其特征在于:所述基座与舌板为分体式设置。
8.根据权利要求1所述的一种新型连接器，其特征在于:所述基座上设置有扣部，对应地，该金属外壳上设置有扣孔，该扣孔与扣部彼此扣合固定。
【文档编号】H01R13/02GK204179276SQ201420600838
【公开日】2015年2月25日 申请日期:2014年10月17日 优先权日:2014年10月17日
【发明者】黄林, 郭志凯, 王钰, 赵春阳 申请人:东莞联基电业有限公司