绝缘防腐的EI型硅钢片及其加热方法与流程

本发明涉及一种硅钢片，尤其涉及一种绝缘防腐的EI型硅钢片及其加热方法，属于机电技术领域。

背景技术：

硅钢片是一种含碳极低的硅铁软磁合金，一般含硅量为0.5～4.5%，加入硅可提高铁的电阻率和最大磁导率，主要用来制作各种变压器、电动机和发电机的铁芯。

以往的E 型硅钢片三短边长度相等，且I 型硅钢片一侧设计为直线形，安装时间隙难以控制，装配工艺复杂，效率较低。同时以往的硅钢片的绝缘性和防腐性较差；同时以往的硅钢片采用热轧工艺生产，要消耗大量能源，成本高，制造工序复杂，浪费很大。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服上述不足，提供一种安装时间隙容易控制，装配工艺简单，节省材料和能源，绝缘性和防腐性强，成本低，制造工序简单的绝缘防腐的EI型硅钢片及其加热方法。

本发明的目的是这样实现的：

一种绝缘防腐的EI型硅钢片，包括E型硅钢片和I型硅钢片，所述E型硅钢片的两外短边长度大于内短边，所述I型硅钢片的一侧设有凸出的台阶，所述硅钢片本体的表面依次涂覆有绝缘层和防腐层。

一种绝缘防腐的EI型硅钢片的加热方法为：

1）将薄钢板投入密封加热炉内；

2）对加热炉密封后注入氨气；

3）炉内间隙加温，先加温到640～655℃，保持3～5小时后，停止加温3～5小时自然降温，再加温30～45分钟后，停止加温2～4小时，又加温10～20分钟，在炉内保养至累计加温、降温时间45～60个小时。

本发明绝缘防腐的EI型硅钢片及其加热方法具有以下优点：

本发明绝缘防腐的EI型硅钢片及其加热方法的E 型硅钢片的两外短边正好位于I 型硅钢片的台阶之外，间隙容易控制，装配工艺简单，效率较高。同时每个硅钢片的表面均涂有绝缘层和防腐层，从而提高了硅钢片的绝缘性和防腐性；同时硅钢片采用改进后的加热方法，其工序简单，节约能源，成本较低。

附图说明

图1为本发明绝缘防腐的EI型硅钢片的结构示意图。

图2为E型硅钢片和I型硅钢片的层状结构示意图。

图中：E型硅钢片1、I型硅钢片2、外短边3、内短边4、台阶5、绝缘层6、防腐层7。

具体实施方式

参见图1和图2，本发明涉及一种绝缘防腐的EI型硅钢片，它包括E型硅钢片1和I型硅钢片2，所述E型硅钢片1的两外短边3长度大于内短边4，所述I型硅钢片2的一侧设有凸出的台阶5，安装时，E型硅钢片1的两外短边3正好位于I型硅钢片2的台阶5之外，所述硅钢片本体1的表面依次涂覆有绝缘层6和防腐层7。

一种绝缘防腐的EI型硅钢片的加热方法为：

1）将薄钢板投入密封加热炉内；

2）对加热炉密封后注入氨气；

3）炉内间隙加温，先加温到640～655℃，保持3～5小时后，停止加温3～5小时自然降温，再加温30～45分钟后，停止加温2～4小时，又加温10～20分钟，在炉内保养至累计加温、降温时间45～60个小时。