导线接线端子的制作方法

本发明涉及一种导线接线端子，所述导线接线端子具有至少一个导线夹紧元件，所述导线夹紧元件由板件一件式地形成并且具有基本部段、连接到基本部段上的弹簧弓和连接到弹簧弓上的夹紧臂，所述夹紧臂与基本部段相对置，其中夹紧臂的自由的夹紧端部形成夹紧棱边，所述夹紧棱边用于夹紧电导线。

背景技术：

这种导线接线端子用于夹紧电导线和建立在电导线和设备之间的导电连接，其中所述设备与连接接触部直接或间接地导电连接。导线接线端子例如能够借助于其连接接触部焊接到电路板上。

EP 1 947 738 A1示出一种导线接线端子和为此的钢板弹簧接触部，所述钢板弹簧接触部装入绝缘材料壳体中。绝缘材料壳体具有从背侧伸入绝缘材料壳体的导线引入开口中的过载保护连接部，所述过载保护连接部是绝缘材料壳体的部分。

EP 0 682 385 B1公开一种电连接器，所述电连接器具有绝缘材料壳体和装入绝缘材料壳体中的导线夹紧元件，所述导线夹紧元件由板件一件式地形成。在基本部段的一侧上，夹紧臂超出弹簧弓向外弯曲，所述夹紧臂倾斜于基本部段延伸离开。在基本部段的与弹簧弓相对置的侧上，连接接触部向下与夹紧臂的延伸方向相反地向下弯曲，使得连接接触部在已装入的状态中从绝缘材料壳体伸出。

此外，基本部段固定材料凸缘并且朝夹紧臂的方向向外弯曲。所述材料凸缘形成用于夹紧臂的过载止挡，使得夹紧臂在朝基本部段的方向移位时碰撞到过载止挡上。以这种方式，通过考虑弹簧特性来避免弹簧弓的过度压缩。过载止挡还用作用于安装工具的止挡，使得导线夹紧元件引入绝缘材料壳体的内腔中并且能够在那楔紧。

技术实现要素：

以此为背景，本发明的目的是，实现一种改进的导线接线端子，所述导线接线端子是特别紧凑的且节省材料的，并且与绝缘材料壳体无关地提供过载保护。

所述目的通过具有权利要求1的特征的导线接线端子实现。有利的实施方式在从属权利要求中描述。

在导线接线端子中，基本部段的与弹簧弓相对置的端部部段从由基本部段形成的平面朝夹紧臂的方向延伸，并且形成用于夹紧臂的过载止挡。由此，过载止挡由材料凸缘形成，所述材料凸缘将基本部段与弹簧弓相对置地延长并且从基本部段的平面中向外弯曲。因此，板件的从基本部段的平面向外弯曲的所述自由的端部部段朝夹紧臂的方向弯曲并且具有匹配的长度，使得防止夹紧臂朝基本部段的方向过多地移位。为此，所述端部部段形成用于夹紧臂的止挡。重要的是，导线夹紧元件由板件一件式地构成。“一件式”可理解为，基本部段、弹簧弓和夹紧臂以及由与弹簧弓相对置的端部部段构成的过载止挡无接缝地(不具有接合部位)由一个部件构成。

有利的是，存在至少一个连接接触部，所述连接接触部从基本部段中伸出(例如以切割或冲压的方式伸出)并且向下地向外弯曲。导线夹紧元件能够以这种方式特别紧凑地且节省材料地构成。过载止挡在此能够构成为具有足够的长度并且能够定向到自由的夹紧端部上。

通过所述设置方式，还优化电流引导进而保持电流引导尽可能短，因为与弹簧弓相对置的自由的端部部段从现在起用于过载止挡并且不用于连接接触部，其中所述自由的端部部段连接在基本部段上。

特别有利地，连接接触部从基本部段中伸出并且从基本部段的平面中沿与夹紧臂相反的方向向外弯曲。在此，在基本部段中留有狭口。在此，对狭口限界的侧连接部不再需要用于电流引导，使得通过将材料凸缘从基本部段向外弯曲不会负面地影响电流引导的横截面进而不会负面地影响电流接触电阻(Stromübergangswiderstand)。

特别有利的是，连接接触部在邻接于基本部段与弹簧弓的过渡部的区域中从基本部段中向外弯曲。因此，从自由的夹紧端部至连接接触部的电流路径保持为尽可能短的。

还有利的是，形成过载止挡的端部部段的自由端部朝夹紧臂的自由端部的方向弯曲。通过该进一步朝弹簧弓和连接在其上的夹紧臂定向的弯曲实现，过载止挡不刚性地作用到夹紧臂上，而是可略微弹性伸缩的。这减少到夹紧臂上的应变。

特别有利的是，形成过载止挡的端部部段的自由端部逐渐变细。由此实现，形成过载止挡的自由的端部区域由于其起始时较大的宽度是足够稳定的。借助于逐渐变细，用于夹紧臂的止挡面积匹配于自由的夹紧端部的宽度并且必要时还进一步减小止挡面积。此外，通过逐渐变细简化导线夹紧元件到绝缘材料壳体中的安装。

在一个优选的实施方式中，夹紧臂的自由的夹紧端部从由夹紧臂形成的平面中朝基本部段的方向向外弯曲。由此，自由的夹紧端部相对于夹紧臂的邻接于所述夹紧端部的区域关于电导线的导线轴线斜度更大地定向，其中所述电导线引入导线引入开口中并且放置在导线夹紧元件之上。由此确保，自由的夹紧端部与电导线借助于尽可能尖锐的棱边接触，以便以这种方式减小电导线和夹紧臂之间的面积并且提高表面压力。导线夹紧元件的弹簧接触力以这种方式集中到尽可能小的接触区域上进而提高表面压力。这改善电流过渡值(Stromübergangswerte)并且在这种情况下尤其改善电流接触电阻。

特别有利的是，夹紧臂的自由的夹紧端部的端面相对于夹紧臂在自由的夹紧端部的区域中的平面以65°至85°的范围中的角延伸。在此，端面不垂直于夹紧臂的平面，而是构成为倾斜于夹紧臂的平面。以这种方式，相比在简单矩形板件中在自由夹紧端部上所提供的端面的情况，提供更尖锐的接触棱边。在端面的在65°至85°的范围中的、并且优选大约70°的这种倾斜剖面中，提高标准的导线保持力，使得更好地固定电导线使其不会被拔出。

至少一个导线夹紧元件优选装入绝缘材料壳体中，以便形成导线接线端子。在此，绝缘材料壳体具有至少一个导线引入开口，所述导线引入开口引向所分配的夹紧臂自由夹紧端部。

在此可考虑下述变型方案，其中多个彼此独立的导线夹紧元件彼此并排地装入绝缘材料壳体中，以便形成多极的导线接线端子。然而也可考虑的是，设有唯一的导线夹紧元件，其中彼此并排设置的夹紧臂和相应的在自由的端部部段处的过载止挡分别从共同的基本部段突出(abragen)。这大致对应于具有多个导线夹紧元件的变型方案，所述导线夹紧元件共有共同的基本部段，或其基本部段彼此连接。在此，各一个导线引入开口定向到相应的夹紧臂上。在本实施方式中，多个电导线能够彼此并排地引入绝缘材料壳体中并且通过导线夹紧元件导电地彼此连接。在本实施方式中特别有利的是，至少一个定向到相应的夹紧臂上的检查开口设置在绝缘材料壳体中。在此，检查开口在绝缘材料壳体的内腔中过渡到如下面中，所述面关于绝缘材料壳体的平面在邻接于检查开口的区域中在外侧上倾斜。

所述倾斜的面在绝缘材料壳体的内侧上以邻接于检查开口的方式防止多股电导线的导线端部或弯曲的导线被碰到和伸出，以及防止插歪的电导线被碰到和伸出。

检查开口能够不仅用于检查在导线夹紧元件上的电势，而且作为替代方案或附加方案用于打开由导线夹紧元件形成的用于电导线的夹紧部位，其中通过借助于引入检查开口中的操纵工具使夹紧臂朝基本部段移位来打开所述夹紧部位。由此，在本发明的意义上，检查开口与其目的无关地是引向夹紧臂的开口并且无论如何都包括松脱开口。

检查开口优选与由导线引入开口预设的导线引入轴线侧向偏移地设置，电导线定位在所述导线引入轴线上，所述电导线插入绝缘材料壳体中且夹紧到夹紧臂上。通过这种侧向偏移，尤其能够将检查开口用作操纵工具的松脱开口，以便打开由导线夹紧元件形成的夹紧部位。

除了夹紧臂的自由的夹紧端部以外，材料凸缘能够延伸超出自由的夹紧端部的长度。在本实施方式中，所述材料凸缘定位在检查开口之下。借助于这种延长的材料凸缘，检查开口能够进一步移到绝缘材料壳体的后方的区域中。在此，经由引入检查开口中的操纵工具来操纵导线夹紧元件，所述操纵工具作用在材料凸缘上。杠杆臂以这种方式增大并且改进导线夹紧元件的操纵。

至少一个导线夹紧元件的板件能够由弹簧板材料构成，所述弹簧板材料例如能够用铜电镀。具有弹簧弹性特征的弹簧板尤其由弹簧钢提供。在此，含铬的合金是特别适合的。

然而特别有利的是，板件由铜合金构成。虽然铜与弹簧钢相比是弹性较小的并且具有容易塑性变形的缺点。然而，与弹簧钢相比，铜是更导电的而且提供更小的电流接触电阻。然而，借助于从板件的自由端部区域向外弯曲的过载止挡，能够有效地抑制由铜合金构成的导线夹紧元件的塑性变形，使得根据本发明的导线夹紧元件特别适合于由铜合金构成的板件。

附图说明

在下文中，借助于所附的附图根据实施例详细阐述本发明。附图示出：

图1示出具有引入的电导线的导线接线端子的立体图；

图2示出图1中的导线接线端子的俯视图；

图3示出图1和2中的导线接线端子的沿剖面B-B的侧剖视图；

图4示出图1和2中的导线接线端子的沿剖面C-C的侧剖视图；

图5示出图1至4中的导线接线端子的导线夹紧元件的立体视图；

图6示出图5中的导线夹紧元件的侧视图；

图7示出图1至4中的导线接线端子的沿剖面B-B的侧剖视图，其中导线接线端子不具有插入的导线；

图8示出图7中的导线接线端子的沿剖面C-C的侧剖视图；

图9示出不具有插入的导线的导线接线端子的立体视图，所述导线接线端子具有引入检查开口中的检查或操纵工具；

图10示出图9中的导线接线端子的侧剖视图，所述导线接线端子具有引入检查开口中的检查或操纵工具和打开的导线夹紧元件；

图11示出导线夹紧元件的具有操纵板的另一实施方式的立体图。

具体实施方式

图1能看到导线接线端子1的立体视图，所述导线接线端子具有绝缘材料壳体2和装入其中的导线夹紧元件3。在图中仅能看到导线夹紧元件3，所述导线夹紧元件用于夹紧在左侧示出的电导线4，所述电导线在绝缘材料壳体2的前侧上的相应的导线引入开口5中被引入到绝缘材料壳体2中并引至所分配的导线夹紧元件3。从设置在绝缘材料壳体2的内腔中的导线夹紧元件3能看到：仅一个由下侧从绝缘材料壳体2伸出的连接接触部6。在示出的实施方式中，所述连接接触部6构成为焊接插销并且设置为，用于引入印刷电路板的孔中并且在那与在印刷电路板上的带状导线焊接。然而，也可考虑的是，连接接触部6的、例如表面焊接安装接触部(SMD)的其他实施方式。

然而同样也可考虑的是如下导线接线端子1，其中没有连接接触部6从绝缘材料壳体2伸出。作为替代方案，在这种实施方式中能够将多个彼此并排的导线夹紧元件3导电地彼此连接，以便将电导线4导电地彼此连接，其中所述电导线彼此并排地引入绝缘材料壳体2中并且分别在所分配的导线夹紧元件3上夹紧。因此，这种导线接线端子1是所谓的插座端子或连接端子。

还能看到的是，绝缘材料壳体2在后方的部分中用盖7封闭。在示出的实施方式中，盖7整体地经由薄膜铰链(Filmscharnier)8与绝缘材料壳体2的基体连接。借助于盖7，至少一个导线夹紧元件3能够引入绝缘材料壳体2的基体中并且在那安装。

还能看到的是，在绝缘材料壳体2的或基体的上侧上引入检查开口9。可清楚看到，检查开口9相对于穿过其的所分配的导线引入开口5和导线引入轴线侧向偏移地设置，电导线4定位在所述导线引入轴线上，所述电导线插入绝缘材料壳体2中且夹紧在所分配的导线夹紧元件3上。由此，检查开口9通向导线夹紧元件3的区域中，所述区域位于被插入的电导线4的剥去绝缘皮的自由端部和导线夹紧元件3的夹紧臂的相应的自由的夹紧端部的剥去绝缘皮的自由端部旁边。借助于所述检查开口9能够测量在所分配的导线夹紧元件3上的电势。作为对此的附加方案或替选方案，检查开口9能够用作为操纵开口，以便打开用于电导线4的由导线夹紧元件3形成的夹紧部位，以及实现被夹紧的电导线4的取出。

图2中能看到图1中的导线接线端子1的俯视图。在此可更清楚地看到，检查开口9通向在绝缘材料壳体2的基体的内腔中的所分配的导线夹紧元件3。

从图2中也能看到沿着导线引入轴线的剖切线B-B，电导线4定位在导线引入轴线上，所述电导线插入绝缘材料壳体2中并且夹紧在所分配的导线夹紧元件3上。还能看到的是，剖切线C-C平行于所述导线引入轴线，所述剖切线C-C经过检查开口9。

图3中能看到图1和2中的导线接线端子1的在剖面B-B中的侧剖视图，即沿着导线引入轴线的侧剖视图。在导线接线端子1的示出的实施方式中，电导线4插入绝缘材料壳体2的所分配的导线引入开口5中。

能看到的是，在绝缘材料壳体2的内腔中对于每个待连接的电导线4、即对于每个导线引入开口5而言设有导线夹紧元件3。导线夹紧元件3一件式地由板件构成并且具有基本部段10，所述基本部段放置在绝缘材料壳体2的底面上。在基本部段10上连接有弹簧弓11，所述弹簧弓过渡为倾斜地离开基本部段10延伸的夹紧臂12。夹紧臂的自由的夹紧端部13进一步远离基本部段10地、沿导线引入轴线和在被夹紧的状态中的电导线4的方向、以及朝绝缘材料壳体2的上侧的方向与绝缘材料壳体2的底面相反置地弯曲，并且形成用于待夹紧的电导线4的夹紧部位。可清楚看到，尖锐的棱边在自由的夹紧端部13上楔入电导线4的剥去绝缘皮的端部中进而固定电导线4使其不会被拔出。

能看到的是，连接接触部6从基本部段10中伸出并且向下从绝缘材料壳体2的底面中与弹簧弓11的和夹紧臂12的延伸方向相反地向外弯曲。

由此，电流经过电导线4以及自由的夹紧端部13、经由夹紧臂12和弹簧弓11直接流入连接接触部6中。以这种方式实现相对短的电流路径。

在基本部段10的与弹簧弓11相对置的侧上，基本部段10的自由端部向上朝夹紧臂12和在被夹紧的状态中的电导线4或绝缘材料壳体2的上侧的方向向上弯曲。与弹簧弓11相对置的所述端部部段14形成用于夹紧臂12的过载止挡，进而还在夹紧臂12上定向为，使得当夹紧臂12朝基本部段10的方向移位并且在此电导线4的夹紧部位充分地打开时所述夹紧臂止挡在端部部段14的自由端部上。

在示出的实施例中，过载止挡已经在夹紧臂12的位置中作用，其中夹紧臂12的自由的夹紧端部13大致位于朝基本部段10的方向最低的导线平面(在图3中的虚线)上，所述导线平面由导线引入开口5的在到绝缘材料壳体2的内腔的过渡部中的横截面的位置或半径限定。所述半径确定，电导线4能够朝基本部段10的方向移位多远并且对待连接的电导线4的剥去绝缘皮的端部的最大横截面限界。

可清楚看到，形成过载止挡的端部部段14在其自由端部上朝夹紧臂12的自由的夹紧端部13的方向弯曲。由此，端部部段14的自由端部朝夹紧臂的方向、或朝在导线夹紧元件3被装入的状态中的绝缘材料壳体2的导线引入开口5的方向、或朝弹簧弓11的方向弯曲。由此实现，导线夹紧元件3具有尽可能大的长度，进而在其基本部段10上具有良好的支承面，并且具有对于连接接触部6足够的长度，并且还形成用于夹紧臂12的过载止挡。

图4中能看到图1至3中的导线接线端子1的剖面C-C，所述剖面平行于导线引入轴线经过检查开口9。在此，电导线4也引入所分配的导线引入开口5中并且夹紧到所分配的导线夹紧元件3上。夹紧臂12的宽度能够比待夹紧的电导线4的横截面更大并且优选比导线引入开口5的最小直径更大，使得自由的夹紧端部13在电导线4的剥去绝缘皮的自由端部旁边侧向伸出。此外，导线夹紧元件3的中部也能够相对于导线引入开口5或导线插入方向侧向偏移地设置。检查开口9定向到自由的夹紧端部13的该侧向超出区域上并且与所述区域对齐。由此检查工具能够在侧面经过被夹紧的电导线4旁边被引导到夹紧臂12或其自由的夹紧端部13上，以便一方面测量电势，所述检查工具尽可能贴靠在夹紧元件3上，以及另一方面打开由导线夹紧元件3形成的夹紧部位以取出电导线4。为此，能够借助于操纵工具，例如棒、螺丝刀等使夹紧臂12朝基本部段10方向移位。为了避免夹紧臂12朝基本部段10过远地移位进而避免塑性变形，设有过载止挡，所述塑性变形使导线夹紧元件3的弹簧特性变差。所述过载止挡由基本部段10的端部部段14对置于弹簧弓11形成，所述过载止挡朝夹紧臂1的方向并且尤其朝夹紧臂12的自由的夹紧端部13的方向与连接接触部6的延伸方向相反地弯曲。

从剖面图中也可清楚看到，绝缘材料壳体2的盖7借助于止动突起部15锁止在绝缘材料壳体2的底面上的定位开口16上。为此，止动突起部15伸入定位开口16中并且固定在绝缘材料壳体的对定位开口16限界的横向连接部17中，使其不会被意外地打开。

还可清楚看到，在可见的导线夹紧元件3的导线引入开口5之下，不仅一个连接接触部6从绝缘材料壳体2的下侧中伸出。更确切地说，另一连接接触部6与第一连接接触部6错开地设置，所述另一连接接触部同样从现在起在与盖7相邻的区域中在绝缘材料壳体2的下侧上引出。所述连接接触部是另一导线夹紧元件3的一部分，所述另一导线夹紧元件设置在可见的导线夹紧元件3旁边，所述另一导线夹紧元件用于夹紧另一电导线4，所述另一电导线能够引入所分配的另一导线引入开口5中，所述另一导线引入开口在第一导线引入开口5旁边。以这种方式能够实现多极的导线接线端子1，其中连接接触部6交替偏移。由此改善可操作性并且确保各个连接接触部6的足够的间距。此外，导线接线端子1由此能够非常稳定地通过焊接以机械方式固定在电路板上。

图5中能看到导线夹紧元件3的立体略图。可清楚看到，导线夹紧元件3一件式地由唯一的板件成形。为此，尤其提供用于板件的铜合金。铜合金提供比弹簧钢更好的导电特性并且具有更小的电流接触电阻。然而，铜合金的弹簧特性不如弹簧钢的弹簧特性那样好，所述弹簧钢尤其由铬合金构成。因此，在由铜合金构成的板件中确保，夹紧臂12和尤其弹簧弓仅受限制地偏转并且不塑性变形。以这种方式确保，导线夹紧元件1的弹性特性保持不变。

这通过高度弯曲的基本部段10的端部部段14实现，所述端部部段形成过载止挡。可清楚看到，所述端部部段14的自由端部逐渐变细。由此，所述自由端部匹配于同样逐渐变细的自由的夹紧端部13的宽度，并且具有与自由的夹紧端部13相对应的宽度或更小的宽度。

还可清楚看到，连接接触部6从基本部段10中伸出。这能够通过将连接接触部6从板件中以切割或冲压的方式伸出实现，其中所述板件在还未弯曲的状态中。此外，在基本部段10中留有狭口18，所述狭口由两个侧连接部限界。由此，基本部段10的材料的一部分用于形成连接接触部6。连接接触部6能够具有至少一个弯曲部19，以便也能不借助于焊接将导线接线端子1和导线夹紧元件3固定，以便在电路板的孔中更好地操作。

还能看到的是，自由的夹紧端部13关于如下平面向上、即远离基本部段10弯曲，所述平面由夹紧臂12在至弹簧弓11的过渡部的区域中直至自由的夹紧端部13形成。由此，考虑朝导线引入轴线或电导线4的方向的自由的夹紧端部13，并且在自由的夹紧端部13的上侧和被夹紧的电导线4之间的角相对于夹紧臂12的角增大。与不具有这种弯折的解决方案相比，通过所述弯折的自由的夹紧端部13改善(增大)标准的导线保持力。

此外可清楚看到，在基本部段10的侧棱边上设有止动元件20，所述止动元件呈突出的止动突起部或止动凹部的形式。以这种方式能够将导线夹紧元件填塞在绝缘材料壳体2中或形状配合地且位置固定地保持。在弹簧弓11的区域中，所突出的连接接触部6用于位置固定。

此外，对于具有交替偏移的连接接触部6的相邻的导线夹紧元件3而言，这些止动元件20能够设在基本部段10上的弹簧弓11的区域中。

图6中能看到图5中的导线夹紧元件3的侧视图。在此可清楚看到，从基本部段10中突出的端部部段14为了形成过载止挡而定向到自由的夹紧端部13上，使得自由的夹紧端部13在夹紧臂12朝基本部段10的方向移动时碰撞在突出的端部部段14的端侧上。

还能看到的是，自由的夹紧端部13关于由夹紧臂12在其他部位形成的平面以内角β以常规的公差(+-5°)进一步远离基本部段10向外弯曲，其中所述内角在大约140°至170°的范围中并且优选大约为160°。

还可清楚看到，自由的夹紧端部在端面S中终止，所述端面不像通常那样关于自由的夹紧端部13的平面成90°的角定向。更确切地说，所述端面S倾斜设置，以便与夹紧平面K形成角，所述夹紧平面平行于基本部段10的平面，并且在示出的夹紧臂12的弹回的状态中，自由的夹紧端部13的尖锐的棱边位于所述夹紧平面上。在所述夹紧平面K和由端面S形成的平面之间的角α在垂直的端面上不为大约40°。而是还增大至少10°。角α优选大约为50°至70°并且特别优选大约为68°+-5°。

所述端面与夹紧臂12的平面的角γ位于自由的夹紧端部13的区域中，然而还大约在65°至85°的区域中并且优选大约为70°±常规的公差。

以这种方式能够确保满足标准的导线保持力。

图7中能看到图1至4中的导线接线端子1的沿剖面B-B的侧剖视图，其中所述导线接线端子不具有插入的电导线。可清楚看到，弯曲的、与弹簧弓11相对置的端部部段14的自由端部略低于平面E，所述平面E由导线引入开口5以其在最低的、即距基本部段10最近的内面处的最小直径形成，并且所述平面E平行于基本部段10的平面，其中所述端部部段形成过载止挡。在此，端部部段14的自由端部大致以自由的夹紧端部13的厚度与平面E隔开。现在当夹紧臂12朝基本部段10的方向移位时，自由的夹紧端部13在如下位置中撞击到端部部段14上，在该位置中自由的夹紧端部13的尖锐的夹紧棱边大致位于平面E上。为了打开夹紧部位，夹紧臂12不必向下朝基本部段10的方向进一步移位。由此确保，夹紧臂12和连接在其上的弹簧弓11仅以绝对必需的距离移位。由此，防止导线夹紧元件3的过大的应变和不利的塑性变形。

图8中能看到图7中的导线接线端子1的剖面C-C，所述剖面经过检查开口9。在此可清楚看到，检查开口9在绝缘材料壳体2的内腔中过渡到倾斜的面21中。检查开口9引入绝缘材料壳体2中，与在绝缘材料壳体2的上侧上的平面相比，检查开口9在绝缘材料壳体2的内腔中由此通向关于所述检查开口倾斜的面21中。相应地，导线引入开口5限定导线引入轴线，所述导线引入轴线平行于由基本部段10形成的面伸展。倾斜的面21也相对于所述导线引入轴线倾斜地设置。由于在检查/分离开口9的口区域中在绝缘材料壳体2中的所述倾斜面21，防止弯曲的电导线4或多股的电导线4的各个股被碰到或伸出，或防止电导线4在插歪时被碰到或伸出。

也可清楚看到，检查开口9与夹紧臂12的自由的夹紧端部13齐平并且引向所述自由的夹紧端部13。

图9中能看到上文所描述的导线接线端子1的立体视图，所述导线接线端子具有插入的检查或分离工具22。所述检查或分离工具从绝缘材料壳体2的上侧插入相应的检查开口9中。由此能够测量，在导线夹紧元件3上是否具有电势。然而也能够通过如下方式简单地仅打开由夹紧臂12形成的夹紧部位，即夹紧臂12朝基本部段10的方向移位，其中所述夹紧部位用于夹紧电导线4。

图10中能看到图9中的导线接线端子1的侧剖视图，所述导线接线端子具有插入的检查或分离工具22。在此可清楚看到，检查或分离工具22的棒状的端部23碰撞在自由的夹紧端部13上，并且所述棒状的端部通过力作用朝基本部段10移位。在此，自由的夹紧端部13止挡在基本部段10的弯曲的端部部段14上。以这种方式，提供过载止挡，所述过载止挡防止夹紧臂12向下朝基本部段10的方向进一步移位。

图11中能看到导线夹紧元件3的另一实施方式，其中在保留两个平行的连接部的情况下从基本部段10伸出连接接触部6，并且所述连接接触部从基本部段10的平面中向外弯曲。在夹紧臂12上，操纵板25在自由的夹紧端部13旁边沿宽度的方向伸出，所述操纵板从邻接的自由的夹紧端部13的平面倾斜地向外弯曲。操纵板25超过自由的夹紧端部13突出并且提供操纵面，所述操纵面用于通过操纵工具或通过操纵按钮加载，其中所述操纵按钮以可移动到弯曲的绝缘材料壳体的方式安装。

端部部段14的自由端部还朝自由的夹紧端部13的方向弯曲并且邻接于自由的夹紧端部13具有止挡凸缘26以形成用于夹紧臂12的过载止挡。由此通过如下方式限制夹紧臂12的偏转，即自由的夹紧端部13碰撞在止挡凸缘26的端侧上。夹紧端部14的端部沿端部部段14的宽度的方向在止挡凸缘25旁边缩短，以便形成凹处27，操纵板25能够伸入所述凹处中。夹紧端部13的端侧在凹处27的区域中同样构成用于操纵板25的过载止挡。