端子零件的制作方法

本发明涉及一种端子零件。

背景技术：

以前，已知有如下技术：出于各种目的，将连接在电线的末端部上的电线连接部与配置在电线连接部的前侧的部分作为分体的部件形成后接合。

例如，以下专利文献1所记载的端子零件，以降低成本为目的，连接在电线的末端部上的电线连接部与配置在电线连接部的前侧的方筒部形成为分体的部件。在电线连接部一体形成有弹性接触片，弹性接触片配置在方筒部的内侧，并与对方侧端子零件弹性地接触。于是，具有弹性接触片的电线连接部采用导电性优良的铜合金制，且方筒部采用比较廉价的不锈钢制，从而降低花费在端子零件上的材料成本。电线连接部与方筒部通过使设置在方筒部的后端部上的保持片紧贴于弹性接触片与电线连接部之间的部分而保持组装状态。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2013-84505号公报

技术实现要素：

发明所要解决的课题

但是，对于上述端子零件，期望能够有应付以下课题的对策：电线在端子零件连接到对方侧的状态下发生振动时，容易对电线连接部与其他构成部件之间的接合部作用较大的力。

本发明是基于上述这样的情况完成的，其目的在于提供一种端子零件，其能够防止对电线连接部和与电线连接部分体形成的其他构成部件之间的接合部作用较大的力。

用于解决课题的手段

本发明的端子零件具备：电线连接部，其连接在电线的末端部；以及其他构成部件，其与所述电线连接部分体形成，所述其他构成部件配置在所述电线连接部的前侧，在所述其他构成部件设置有接合片，所述接合片重叠接合在所述电线连接部，所述电线连接部中的比压接在所述电线的芯线上的部分靠后侧的部分接合到所述接合片。

发明效果

根据本发明，由于电线连接部和与电线连接部分体形成的其他构成部件之间的接合部沿电线配置，所以接合部与电线一起振动，因此能够防止对电线连接部与其他构成部件之间的接合部作用较大的力。

附图说明

图1是表示本实施例的端子零件的、电线连接部与其他构成部件接合前的状态的立体图。

图2是表示处于电线连接部与其他构成部件接合的状态的端子零件的立体图。

图3是表示处于电线连接部与其他构成部件接合的状态的端子零件的俯视图。

图4是表示端子零件连接到电线的末端部的状态的侧视图。

图5是表示端子零件连接到电线的末端部的状态的立体图。

图6是表示端子零件连接到电线的末端部的状态的侧视图。

图7是表示端子零件连接到电线的末端部的状态的俯视图。

图8是表示端子零件连接到电线的末端部的状态的仰视图。

具体实施方式

以下示出本发明的优选实施方式。

本发明的端子零件也可以构成为，所述电线连接部具有筒部，所述筒部压接在所述电线的末端部，在所述电线连接部上朝所述筒部的后方突出地设置有接合到所述接合片的部分。根据此构成，由于电线连接部与其他构成部件之间的接合部在筒部的后方偏离配置，所以能够使压接筒部时的筒部的变形给接合部带来的影响变小。

另外，本发明的端子零件也可以构成为，所述筒部被铆接到配置于上表面侧的所述电线的末端部，所述接合片重叠接合到所述筒部的底部的上侧。根据此构成，由于接合片与电线一起被铆接于筒部，所以能够进一步减少作用到接合部的作用力。

另外，本发明的端子零件也可以构成为，所述电线连接部与所述其他构成部件通过焊接而接合。根据此结构，例如与在接合部设置铆接片来进行接合的情况相比，能够使接合部的结构更简化。

另外，本发明的端子零件也可以构成为，所述其他构成部件具备连接主体部，所述连接主体部具有螺栓插通孔，所述螺栓插通孔用于通过螺栓将所述其他构成部件紧固到接地部位。根据此结构，在通过螺栓紧固到接地部位的端子零件中，电线连接部与其他构成部件之间的接合部被配置在接地部位侧。于是，电线向接地部位侧(接合部侧)弯曲的情况少，所以能够进一步减少作用到接合部的作用力。

<实施例>

以下，参照图1-8详细说明将本发明具体化的一实施例。

如图1所示，本实施例的端子零件t包括分体形成的电线连接部10和其他构成部件20，电线连接部10连接在电线30的末端部，其他构成部件20配置在电线连接部10的前侧。电线连接部10以及其他构成部件20分别通过对适当的金属板材进行冲压加工而形成。以下，在各构成部件中，以图2的左近前侧(与对方相连的连接侧)为前侧，以右进深侧(与电线30相连的连接侧)为后侧，以上侧为上方，以下侧为下方进行说明。

电线连接部10具备筒部11，筒部11被压接在电线30的末端部。筒部11形成为具有从底部12朝上方立起的铆接片13的开放式筒型。

筒部11具备：电线筒部11a，其压接在露出的芯线31；以及绝缘筒部11b，其压接在绝缘包覆部32的端部。电线30的芯线31以及绝缘包覆部32分别以被包入的方式铆接于电线筒部11a的铆接片13以及绝缘筒部11b的铆接片13。另外，电线筒部11a位于绝缘筒部11b的前侧。

在电线连接部10中朝绝缘筒部11b的后方突出地设置有接合部(以下，称为电线连接侧接合部14)，在该接合部上连接其他构成部件20。电线连接侧接合部14形成为将绝缘筒部11b的底部12朝后方突出的形态，电线连接侧接合部14在俯视图上呈沿宽度方向稍长的长方形(参照图8)。

其他构成部件20具备连接主体部22，连接主体部22具有螺栓插通孔21，螺栓插通孔21用于通过螺栓将其他构成部件20紧固到接地部位。连接主体部22整体形成为大致圆环状的平板形状，在连接主体部22的中央部形成有大致圆形的螺栓插通孔21。如图3所示，连接主体部22的后缘形成为倾斜缘23，倾斜缘23以连接主体部22的宽度尺寸随着朝向后端逐渐变窄的方式倾斜。

在其他构成部件20中从连接主体部22的后端朝后方延伸地设置有接合片24，接合片24重叠接合在电线连接部10。接合片24与连接主体部22被设置成一体，接合片24从连接主体部22的宽度方向的中央部(一对倾斜缘23之间)朝后方延伸。接合片24形成为在前后方向上细长的大致长方形的平板状。其他构成部件20形成为包含接合片24在内的整体无台阶的平板状。

接合片24的长度尺寸(前后方向的尺寸)与包括电线连接侧的接合部14在内的电线连接部10的长度尺寸(电线连接部10的全长)相同。另外，接合片24的宽度尺寸设定为比螺栓插通孔21的直径尺寸小，与电线连接部10的底部12的宽度尺寸相同。

接合片24的延出端部(后端部)被设为当其他构成部件20重叠在电线连接部10时重叠接合在电线连接侧接合部14上的接合部(以下，称为其他部件侧接合部25)。其他部件侧接合部25呈与电线连接侧接合部14大致相同的形状。

接着，对制造上述端子零件t的作业以及将端子零件t连接到电线30的末端部来制造带有端子零件的电线30的作业的一个例子进行说明。

首先，采用最合适的材料分别将电线连接部10以及其他构成部件20形成为最合适的形状。此时，通过对电线连接部10的材料与其他构成部件20的材料采用不同的材料，从而能够降低材料成本。例如，对电线连接部10采用铜或者铜合金制，而对其他构成部件20采用铁或者铁合金制，由此与对端子零件t的整体采用铜或者铜合金制的情况相比，通过使用比铜廉价的材料，能够降低材料成本。

另外，通过对电线连接部10采用铝或者铝合金，从而在将电线连接部10连接到用绝缘包覆部32包围铝制或者铝合金制的芯线31而形成的电线30(所谓的铝电线)的情况下，能够不易发生电腐蚀。此时，通过对其他构成部件20采用比铝更硬的铁或者铁合金制，从而能够具备承受螺栓紧固的性能。另外，由于相比于铜，铁与铝之间的电位差小，所以即使与铝或者铝合金相接触也不容易产生电腐蚀。

此外，通过对电线连接部10的板厚尺寸及形状进行适宜地变更，从而能够将电线连接部10最适宜地紧固安装在直径尺寸大的电线30上，也能够将电线连接部10最适宜地紧固安装在直径尺寸小的电线30上。例如，对于直径尺寸小的电线30，采用比较薄的板材，使底部12的宽度尺寸变窄并使铆接片13变小，以便与该电线30的直径尺寸相匹配，从而能够确保较高的连接品质。另外，通过与直径尺寸相匹配地使电线连接部10变小，从而能够避免浪费材料。接着，对于直径尺寸大的电线30，使用比较厚的板材，通过与该直径尺寸相匹配地使底部12的宽度尺寸扩大并使铆接片13变大，从而能够确保较高的连接品质。此时，由于其他构成部件20的板厚尺寸、形状能够与电线连接部10无关地进行设定，所以其他构成部件20的板厚尺寸、形状能够设定为螺栓紧固所需的板厚和形状。因此，能够同时提高连接到电线30以及接地部位的连接品质。

接着，将电线连接部10与其他构成部件20连接。

首先，如图1以及图2所示，在电线连接部10的上表面侧重叠放置其他构成部件20。将其他构成部件20的接合片24重叠在电线连接部10的上表面(筒部11的底部12)。这样，电线连接部10的前端(电线筒部11a的前端)抵接到连接主体部22的倾斜缘23，由此进行前后方向的定位(参照图2)。另外，其他构成部件20的后端与电线连接部10的后端对齐配置，其他部件侧接合部25与电线连接侧接合部14处于整面重叠的状态(参照图3)。于是，通过焊接将其他部件侧接合部25与电线连接侧接合部14接合。由此，电线连接部10与其他构成部件20形成为一体。

通过上述，端子零件t的制造作业结束。

接着，如图4以及图5所示，将端子零件t连接到电线30的末端部。将电线30的末端部设置在端子零件t的上表面侧。具体为，以在电线30的末端部露出的芯线31位于电线筒部11a、且绝缘包覆部32位于绝缘筒部11b的方式，将电线30的末端部配置在接合片24的上侧。于是，将电线筒部11a的铆接片13以及绝缘筒部11b的铆接片13凿紧的话，铆接片13与接合片24一起将芯线31以及绝缘包覆部32包围，电线筒部11a压接在芯线31，绝缘筒部11b压接在包覆部32。

如上，带有端子零件的电线30的制造作业结束。于是，该端子零件t通过螺栓紧固连接到例如汽车车身的预定的接地部位。在通过螺栓紧固连接到接地部位的端子零件t上，电线连接部10与其他构成部件20之间的接合部配置在电线30的接地部位侧。

接着，对如上述所构成的实施例的作用以及效果进行说明。

本实施例的端子零件t具备：电线连接部10，其连接在电线30的末端部；以及其他构成部件20，其与电线连接部10分体形成，配置在电线连接部10的前侧，在其他构成部件20上设置有接合片24，接合片24重叠接合在电线连接部10，电线连接部10中的比压接到电线30的芯线31上的部分靠后侧的部分接合在接合片24。根据此结构，由于电线连接部10与其他构成部件20的接合部沿电线30配置，所以接合部与电线30一起振动，由此能够防止对电线连接部10与其他构成部件20的接合部作用较大的作用力。

另外，电线连接部10具有筒部11，筒部11压接在电线30的末端部，在电线连接部10上设置有朝筒部11的后方突出的电线连接侧接合部(接合到接合片24的部分)14。根据此结构，由于电线连接部10与其他构成部件20之间的接合部在筒部11的后方偏离配置，所以能够使压接筒部11时的筒部11的变形给接合部带来的影响变小。

另外，筒部11形成为被铆接到配置于上表面侧的电线30的末端部，接合片24重叠接合在筒部11的底部12的上侧。根据此结构，由于接合片24与电线30一起被铆接于筒部11，所以能够进一步减小作用于接合部的力。

另外，电线连接部10与其他构成部件20通过焊接而接合。根据此结构，例如与在接合部设置铆接片来进行接合的情况相比，能够使接合部的结构更简化。

另外，其他构成部件20具备连接主体部22，连接主体部22具有螺栓插通孔21，螺栓插通孔21用于将其他构成部件20用螺栓紧固到接地部位。根据此结构，在通过螺栓紧固到接地部位的端子零件t上，电线连接部10与其他构成部件20的接合部配置在接地部位侧。于是，由于电线30向接地部位侧(接合部侧)弯曲的情况少，所以能够进一步降低作用到接合部的作用力。

<其他实施例>

本发明并不限定于根据上述记载以及附图进行说明的实施例，例如如下的实施例也被包含在本发明的技术范围内。

(1)在上述实施例中，电线连接部10的筒部11形成为开放式筒型，但不限于此，例如电线连接部的筒部也可以形成为闭合式筒型。

(2)在上述实施例中，电线连接部10具有筒部11，筒部11压接在电线30的末端部，但不限于此，例如电线连接部也可以设置为具有压接刃，该压接刃压接于电线的芯线。

(3)在上述实施例中，在电线连接部10上设置有电线连接侧接合部14，接合片24接合在筒部11的后侧，但不限于此，只要在电线连接部中的比压接于电线的芯线的部分靠后侧的部分接合有接合片即可，例如亦可不设置电线连接侧接合部，而将其他构成部件的接合片接合到绝缘筒部的底部。

(4)在上述实施例中，接合片24重叠接合在筒部11的底部12的上侧，但不限于此，接合片也可以重叠接合在筒部的底部的下侧。

(5)在上述实施例中，通过焊接将电线连接部10与其他构成部件20接合，但不限于此，例如，也可以在接合部上设置铆接片来进行接合，另外，也可以除了焊接之外再用铆接片进行铆接。

(6)在上述实施例中，其他构成部件20具备连接主体部22，连接主体部22具有螺栓插通孔21，螺栓插通孔21用于通过螺栓将其他构成部件20紧固到接地部位，但不限于此，其他构成部件只要是被配置在电线连接部的前侧即可，任何部件都可以，例如，其他构成部件可以是母侧的筒状连接部，在其中插入连接对方侧端子零件的极片部，其他构成部件也可以是具有极片部的公侧的连接部。

(7)在上述实施例中，通过焊接将其他部件侧接合部25与电线连接侧接合部14接合，但焊接部位不限定于这部分，焊接部位也可以在接合片与电线连接部相互重叠的范围内扩张。

附图标记说明

t…端子零件

10…电线连接部

11…筒部

12…底部

14…电线连接侧接合部(电线连接部中的接合到接合片的部分)

20…其他构成部件

21…螺栓插通孔

22…连接主体部

24…接合片

30…电线

31…芯线