1.一种注塑式极耳自动生产装置，其特征在于：包括相互配合的金属带放卷机构、极耳胶母粒加热机构、极耳胶注塑机构和成品收卷机构，所述极耳胶注塑机构包括注塑模具，所述注塑模具合模形成极耳胶注塑腔；工作时，金属带放卷机上的金属带穿过极耳胶注塑腔到达成品收卷机构，极耳胶加热机构中熔融的极耳胶由极耳胶注塑腔的注塑口注入极耳注塑腔，并包覆于进入到极耳胶注塑腔内的金属带上下表面及外侧。
2.根据权利要求1所述的注塑式极耳自动生产装置，其特征在于：还包括用于将金属带牵引到成品收卷机构的牵引机构，所述牵引机构设于极耳胶注塑机构与成品收卷机构之间。
3.根据权利要求2所述的注塑式极耳自动生产装置，其特征在于：还包括驱动牵引机构工作的驱动元件，所述驱动元件为步进电机或伺服电机。
4.根据权利要求1所述的注塑式极耳自动生产装置，其特征在于：所述注塑模具包括可开合的上模和下模，所述上模和下模的合模面的相对位置均设有内凹的型槽，所述上模和下模至少一个的型槽的两侧侧壁上设有与金属带宽度和厚度相适配的缺槽，所述上槽与下模合模时，所述型槽形成前述的极耳胶注塑腔，所述缺槽形成金属带的导料槽。
5.根据权利要求4所述的注塑式极耳自动生产装置，其特征在于：所述上模或下模设有用于将熔融的极耳胶注塑到极耳胶注塑腔的注液孔和热流道，所述热流道的一端与注液孔连通，另一端与前述的极耳胶注塑腔连通。
6.根据权利要求5所述的注塑式极耳自动生产装置，其特征在于：所述热流道包括第一热流道和第二热流道，所述第一热流道的进料口位于极 耳胶注塑腔的左侧，并且该进料口的进料方向朝向极耳注塑腔上部，所述第二热流道的进料口位于极耳胶注塑腔的右侧，并且该进料口的进料方向朝向极耳胶注塑腔下部。
7.一种软包装锂离子电池极耳的生产工艺，其特征在于：包括以下步骤：
(1)使金属带穿过具有特定形状的注塑腔的注塑模具；
(2)使极耳胶母粒加热熔化；
(3)将加热熔化后的极耳胶注入到注塑腔中，并使极耳胶包覆于进入到注塑腔的金属带的上下表面及外侧；
(4)冷却成型后开模，金属带移出得到包覆有极耳胶的极耳。
8.根据权利要求7所述的软包装锂离子电池极耳的生产工艺，其特征在于：所述注塑模具包括可开合的上模和下模，所述上模和下模的合模面的相对位置均设有内凹的型槽，所述上模和下模至少一个的型槽的两侧侧壁上设有与金属带宽度及厚度相适配的缺槽，所述上槽与下模合模时，所述型槽形成前述的注塑腔，所述缺槽形成金属带的导料槽，所述上模或下模设有用于将熔融的极耳胶注塑到极耳胶注塑腔的注液孔和热流道，所述热流道的一端与注液孔连通，另一端与前述的极耳胶注塑腔连通。
9.根据权利要求8所述的软包装锂电池极耳的生产工艺，其特征在于：所述热流道包括第一热流道和第二热流道，所述第一热流道的进料口位于极耳胶注塑腔的左侧，并且该进料口的进料方向朝向极耳注塑腔上部，所述第二热流道的进料口位于极耳胶注塑腔的右侧，并且该进料口的进料方向朝向极耳胶注塑腔下部。
10.根据权利要求7所述的软包装锂离子电池极耳的生产工艺，其特征在于：在步骤(2)中，在熔化后的极耳胶中加入一定量的陶瓷粉料，所述陶瓷粉料选自但不限于：三氧化二铝、二氧化硅、氧化锆或氮化硅。