本发明涉及配电网，特别是一种灭弧室底座支撑件及使用该支撑件的真空断路器。
背景技术：
社会的高速发展对供电可靠性及停电时间提出了更高的要求,为了持续提高配网供电可靠性，加大配网建设与改造力度，强化配网安全管理，不断提高配网安全可靠运行水平，国家电网公司与南方电网公司对配网真空断路器的安全性能要求越来越高。ZW20系列真空断路器内部的真空灭弧室组件作为断路器内部最为重要的一个组件，其安全性能极大程度上决定了真空断路器的安全性能。因此提高真空灭弧室组件的安全性能成为了广大企业重点研究的创新技术之一。绝缘支撑件作为真空灭弧室组件的重要组件之一，其电气性能对真空灭弧室组件的安全性能具有重大的影响，研究其电气性能也成为了众多电力设备企业技术研发的重点。
现有的灭弧室底座绝缘支撑件主要是采用不饱和聚酯团状模塑料（DMC）材质支撑件，整一块支撑件均为DMC材质，表面不做处理。其主要缺点是机械性能和电气性能相对较差，与绝缘盒配合使用在空气中进行42 kV/min工频耐压会出现击穿或者闪络现象，绝缘耐压水平较低，进而影响到真空灭弧室甚至整个真空断路器本体的电气性能，无法满足越来越高的断路器安全要求。
技术实现要素：
为了克服上述现有技术的不足，本发明提供了一种耐压水平高并且安全性能高的灭弧室底座支撑件及使用该支撑件的真空断路器。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案为：
一种灭弧室底座支撑件，包括支撑件本体，其特征在于：所述支撑件本体表面设置有金属层，所述支撑件本体下表面设置有加强筋。
作为上述方案的进一步改进，所述金属层采用喷锌层。
作为上述方案的进一步改进，所述喷锌层的厚度为0.2~0.5mm。
一种真空断路器，包括支撑件本体，其特征在于：所述支撑件本体表面设置有金属层，所述支撑件本体下表面设置有加强筋。
作为上述方案的进一步改进，所述金属层采用喷锌层。
作为上述方案的进一步改进，所述喷锌层的厚度为0.2~0.5mm。
本发明的有益效果有：
本发明一种灭弧室底座支撑件及使用该支撑件的真空断路器，通过在支撑件下表面加上加强筋来增强其机械性能，在支撑件表面整体喷锌，使其表面金属化，从而提高底板的电气性能。当支撑件与绝缘盒装配成为一个整体进行耐压时，支撑件有效接地的情况下金属化的表面能有效地改善真空灭弧室组件的电场分布，提高了真空灭弧室组件的耐压水平，进而提高ZW20系列真空断路器的整体安全性能，降低断路器的故障率，从而提高配网供电的可靠性。
附图说明
下面结合附图及具体实施例对本发明作进一步说明，其中：
图1是本发明实施例的支撑件的结构示意图。
具体实施方式
参考图1，一种灭弧室底座支撑件及使用该支撑件的真空断路器，包括支撑件本体1，所述支撑件本体1表面设置有金属层，所述支撑件本体下表面设置有加强筋2。
所述支撑件本体1下表面设置有加强筋2，通过加强筋2来改善现有绝缘支撑件相对较差的机械性能，同时通过热喷锌工艺在支撑件1表面整体均匀喷涂一层锌粉，从而使支撑件1表面金属化，处处金属导通，以提高绝缘支撑件1的电气性能。具体表面金属化过程是先利用高压空气和管道将沙粒吹到支撑件1表面，对其表面增麻为热喷涂层增加吸附力，然后利用氧气、乙炔或电热源通过压缩空气和喷枪将锌雾化超高速喷到支撑件表面，从而使支撑件1表面金属化，处处金属导通。优选，支撑件1喷锌层的厚度为0.2~0.5mm。基于Ansoft Maxwell电场仿真分析软件进行的仿真实验来看，除了支撑件不一致，其它仿真条件完全一致，从仿真结果来看，对绝缘支撑件进行表面金属化后，电场强度最高值从108kV/cm下降到87kV/cm，下将幅度非常大，具有非常明显的电场优化效果。本发明的表面金属化绝缘支撑件，通过加入加强筋2结构增强了支撑件1的机械性能，同时在与绝缘盒配合使用中可以有效改善真空灭弧室组件的电场分布，提高真空灭弧室组件的耐压水平，进而提高断路器本体的安全性能。这样能大大提高配电网供电可靠性，降低停电时间，从而产生非常良好的经济效益和社会效益。
以上所述，只是本发明的较佳实施方式而已，但本发明并不限于上述实施例，只要其以任何相同或相似手段达到本发明的技术效果，都应属于本发明的保护范围。