一种作为钠离子电池与锂离子电池负极材料的植物纤维三维结构碳材料及其制备方法与流程

本发明属于植物纤维碳材料技术领域，具体涉及植物纤维三维结构碳材料及其制备方法。

背景技术：

碳材料在人类生活中占据着重要的位置，也是商业化锂离子电池在工业生产中重要的原料。碳材料具有丰富的孔隙结构、较大的比表面积和优良的导电性、化学稳定性等优点，是具有广泛用途的功能型材料之一。

然而随着锂离子电池的广泛应用，锂资源面临逐步枯竭，为了缓解资源约束，钠离子电池开发和应用的需求逐步增加。钠离子具有原料丰富，比容量和效率较高，成本低等优点，在规模化储能及智能电网中有望实现广泛应用。由于钠与锂属于同一主族，具有相似的理化性质，钠离子电池与锂离子电池充放电原理基本一致，在充电时钠离子从正极材料脱出，经过电解液嵌入到负极材料，在放电时钠离子从负极材料脱出，经过电解液嵌入到正极材料。

负极材料是钠离子电池与锂离子电池关键材料之一，本发明使用植物纤维三维结构碳为制备负极材料的原材料，其微观结构呈三维多孔薄片状与长隧道结构，片状厚度为5-30nm。三维多孔的碳材料构建优异的导电网络，结合多孔隧道结构有利于电极材料离子的快速扩散，提高材料的利用率，进而提高其容量、循环寿命及倍率性能。植物纤维三维结构碳材料表现出高比容量、优异的循环性能和倍率性能。本发明能利用生活中常见的各种植物纤维及其废弃物作为钠离子电池与锂离子电池负极材料原材料，此类原材料来源丰富，如一次性竹筷子之类，能重复利用，从而提高其使用效率，达到环保的目的。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种作为钠离子电池与锂离子电池负极材料的植物纤维三维结构碳材料及其制备方法。本发明制备方法工艺简单，原料来源丰富且廉价，具有环保特性。通过本发明制备方法合成的植物纤维三维结构碳材料表现出高比容量、优异的循环性能和倍率性能。

一种作为钠离子电池与锂离子电池负极材料的植物纤维三维结构碳材料，其结构呈三维多孔薄片状与长隧道结构，片状材料厚度为5-30nm。该植物纤维三维结构碳材料能构建优异的导电网络，结合多孔道结构，有利于电极材料离子的快速扩散，提高电极材料的利用率，进而提高电极材料的容量、循环寿命及倍率性能。

本发明的目的是通过如下的技术方案实现的。

一种作为钠离子电池与锂离子电池负极材料的植物纤维三维结构碳材料的制备方法，包括如下步骤：

(1)取植物纤维材料于硝酸盐溶液中密封浸润；

(2)密封浸润后，取出植物纤维材料，烘干；

(3)烘干的植物纤维材料在保护气氛下保温煅烧；

(4)取出已碳化的植物纤维材料，压碎研磨至粉末状；

(5)依次用0.5-3mol/L的盐酸及去离子水分别洗涤，烘干，得到干燥的黑色粉末状植物纤维三维结构碳材料。

进一步地，步骤(1)中，所述植物纤维材料包括种子纤维系列、韧皮纤维系列、叶纤维系列、果实纤维系列或植物废弃纤维系列；所述种子纤维系列包括棉纤维或木棉纤维，所述韧皮纤维系列包括亚麻或竹纤维，所述叶纤维系列包括剑麻、菠萝纤维或蕉麻，所述果实纤维系列包括椰子纤维或菠萝果肉纤维，所述植物废弃纤维系列包括咖啡渣或使用后的一次性竹筷子。

进一步地，步骤(1)中，所述硝酸盐为硝酸镁、硝酸钠和硝酸钾中的一种以上，所述硝酸盐溶液的浓度为0.1-10mol/L。

进一步地，步骤(1)中，所述密封浸润的温度为60～100℃，密封浸润的时间为4-24h。

进一步地，步骤(3)中，所述保护气氛为惰性气氛、还原气氛或混合气氛；所述惰性气氛为氮气或氩气，所述还原气氛指氢气；所述混合气氛为氮气-氢气混合气体或氩气-氢气混合气体，其中氢气的体积比例为0％-10％。

进一步地，步骤(3)中，所述保温煅烧过程的升温速率为5-10℃/min，保温煅烧的温度为600-900℃，保温煅烧的时间为1-6h。

进一步地，步骤(2)、(5)中，所述烘干是在烘箱60-100℃下干燥6-24h。

本发明的目的之二是提供一种钠离子电池负极与锂离子电池负极用的植物纤维三维结构碳材料的用途，所述植物纤维三维结构碳材料用于制备钠离子二次电池与锂离子二次电池。

与现有技术相比，本发明具有如下优点和技术效果：

(1)本发明植物纤维三维结构碳材料为无定型碳材料，加入的造孔剂硝酸盐含量越多，棒状纤维越少，三维多孔薄片碳越多，片状材料厚度为5-30nm；

(2)本发明的植物纤维三维结构碳材料构建优异的导电网络，结合多孔，长隧道结构有利于电极材料离子的快速扩散，提高电极材料的利用率；

(3)本发明植物纤维三维结构碳材料用作钠离子电池和锂离子电池负极，表现出高比容量、优异的循环性能和倍率性能；

(4)本发明制备方法简单可行，所用原料来源丰富，具有环保性。

附图说明

图1为实施例1造孔剂硝酸镁溶液浓度分别为0mol/L、0.25mol/L、0.5mol/L、0.75mol/L制得的棉花纤维三维结构碳材料的XRD图谱；

图2a为实施例1造孔剂硝酸镁溶液浓度为0mol/L制得的棉花纤维三维结构碳材料的SEM图；

图2b为实施例1造孔剂硝酸镁溶液浓度为2.5mol/L制得的棉花纤维三维结构碳材料的SEM图；

图2c为实施例1造孔剂硝酸镁溶液浓度为0.5mol/L制得的棉花纤维三维结构碳材料的SEM图；

图2d为实施例1造孔剂硝酸镁溶液浓度为0.75mol/L制得的棉花纤维三维结构碳材料的SEM图；

图2e为实施例1造孔剂硝酸镁溶液浓度为0.75mol/L制得的棉花纤维三维结构碳材料的SEM截面图；

图3为实施例1造孔剂硝酸镁溶液浓度分别为0mol/L、0.25mol/L、0.5mol/L、0.75mol/L制得的棉花纤维三维结构碳材料的作为钠离子电池负极材料100mA/g电流密度下循环50次容量图；

图4为实施例1造孔剂硝酸镁溶液浓度分别为0mol/L、0.25mol/L、0.5mol/L、0.75mol/L制得的棉花纤维三维结构碳材料的作为钠离子电池负极材料1.0A/g电流密度下循环100次容量图；

图5为实施例1造孔剂硝酸镁溶液浓度分别为0mol/L、0.25mol/L、0.5mol/L、0.75mol/L制得的棉花纤维三维结构碳材料的作为钠离子电池负极材料倍率性能图；

图6为实施例1造孔剂硝酸镁溶液浓度为0.75mol/L制得的棉花纤维三维结构碳材料的作为锂离子电池负极材料首次充放电曲线；

图7为实施例1造孔剂硝酸镁溶液浓度为0.75mol/L制得的棉花纤维三维结构碳材料的作为锂离子电池负极材料1.0A/g电流密度下循环140次容量图；

图8为实施例1造孔剂硝酸镁溶液浓度为0.75mol/L制得的棉花纤维三维结构碳材料的作为锂离子电池负极材料2.0A/g电流密度下循环200次容量图；

图9为实施例1造孔剂硝酸镁溶液浓度为0.75mol/L制得的棉花纤维三维结构碳材料的作为锂离子电池负极材料倍率性能图。

具体实施方式

以下实施例可以更好地理解本发明，但本发明不局限于以下实施例。

实施例1

制备棉花纤维材料三维结构碳材料：

(1)配制0mol/L、0.25mol/L、0.5mol/L、0.75mol/L硝酸镁溶液各20mL，取1.5g脱脂棉花纤维充分浸入硝酸镁溶液中；

(2)完全浸润并密封保存于60℃烘箱内24h后，取出，将脱脂棉花纤维置于80℃烘箱内干燥24h；

(3)烘干的脱脂棉花纤维在氮气气氛下以8℃/min的升温速率升温至800℃，800℃保温煅烧3h；

(4)待材料自然冷却后，压碎研磨得到黑色粉末状材料；

(5)所得黑色粉末状材料依次分别用3mol/L盐酸和去离子水洗涤三次后，置于60℃下烘箱干燥12h，得到干燥的黑色粉末状棉花纤维三维结构碳材料。

1、结构分析：

得到的棉花纤维三维结构碳材料XRD图如图1所示，由图1可以看出所制得的棉花纤维三维结构碳材料为无定型碳材料。

所得造孔剂硝酸镁溶液浓度分别为0mol/L、0.25mol/L、0.5mol/L、0.75mol/L的棉花纤维三维结构碳材料SEM图分别如图2a、图2b、图2c、图2d所示，由图2a、图2b、图2c、图2d可以看出，加入的造孔剂硝酸镁含量越多，棒状棉花纤维越少，三维多孔薄片碳越多；图2e为实施例1造孔剂硝酸镁溶液浓度为0.75mol/L制得的棉花纤维三维结构碳材料的SEM截面图，由图2e可以看出片状材料厚度为5-30nm。

2、电化学性能(首次效率、循环性能、倍率性能)测试：

将制备所得棉花纤维三维结构碳材料制成负极片，在手套箱中组装得到CR2032型钠离子扣式电池与CR2032型锂离子扣式电池。制得的电池在恒温条件25℃下，在0.01V-3V电压范围内进行充放电测试。

(1)制备得到的钠离子电池的电化学性能

将以造孔剂硝酸镁溶液浓度分别为0mmol/L、0.25mmol/L、0.5mmol/L、0.75mmol/L(即硝酸镁分别为0mmol、5mmol、10mmol、15mmol)的棉花纤维三维结构碳材料制成的钠离子电池分别在电流为100mAh/g和1A/g电流密度下分别进行50次与100次充放电循环，所得曲线如图3、图4所示。

由图3可知，在100mAh/g电流密度下，首次充放电及经过50次循环比容量如表1所示：

表1在100mAh/g电流密度下首次充放电及50次循环比容量

由图4可知，在1A·g^-1电流密度下，首次充放电及经过100次循环比容量如表2所示：

表2在1A·g^-1电流密度下首次充放电及经过100次循环比容量

由以上结果可知，硝酸镁加入量为0.25mol/L、0.5mol/L、0.75mol/L造孔高温碳化后所制备的棉花纤维三维结构碳材料用作钠离子电池负极材料能提高电池比容量，体现更加优异的循环性能。

将所得实施以造孔剂硝酸镁溶液浓度为0mmol/L、0.25mmol/L、0.5mmol/L、0.75mmol/L(即硝酸镁分别为0mmol、5mmol、10mmol、15mmol)的棉花纤维三维结构碳材料制成的钠离子电池分别在倍率为100mA/g、250mA/g、500mA/g、1.0A/g、2.0A/g、5.0A/g、10.0A/g、100mA/g电流密度下分别进行充放电循环以测试电池倍率性能如图5所示。由图5可知0.5mol/L、0.75mol/L造孔剂硝酸镁溶液制得的棉花纤维三维结构碳材料制成的钠离子电池经过大电流充放电后，再进行100mA/g充放电，其容量高于初始100mA/g电流密度下容量，体现了更加优异倍率性能。

(2)制备得到锂离子电池的电化学性能

将造孔剂硝酸镁溶液浓度为0.75mol/L(即硝酸镁为15mmol)造孔高温碳化后所制备的棉花纤维三维结构碳材料所得实施锂离子在100mA/g电流密度下的首次充放电曲线如图6所示，首次库伦效率为53.47％。

所实施以造孔剂硝酸镁溶液浓度为0.75mol/L(即硝酸镁为15mmol)的棉花纤维三维结构碳材料制成的锂离子电池分别在倍率为1.0A/g和2.0A/g电流密度下分别进行140次与200次充放电循环，所得曲线如图7、图8所示。

由图7可知，在1.0A/g电流密度下初始放电比容量为904.0mAh/g，经过140次循环后，其放电比容量为689.3mAh/g，循环保持率为76.25％。

由图8可知，在2.0A/g电流密度下，初始放电比容量为590.4mAh/g，经过200次循环后，其放电比容量为439.3mAh/g，循环保持率为74.44％。

由以上结果可知，相比常用于制备锂离子电池的碳材料，加入硝酸镁高温造孔碳化后所制备的棉花纤维三维结构碳材料用作锂离子电池负极材料能提高电池比容量，体现较为优异的循环性能。

将所得实施以造孔剂硝酸镁溶液浓度为0.75mol/L(即硝酸镁为15mmol)的棉花纤维三维结构碳材料制成的锂离子电池分别在倍率为100mA/g、500mA/g、1.0A/g、2.0A/g、5.0A/g、10.0A/g电流密度下分别进行充放电循环以测试电池倍率性能如图9所示。由图9可知锂离子电池经过大电流充放电后，再进行2.0A/g充放电，其容量高于初始2.0A/g电流密度下容量，体现了更加优异倍率性能。

实施例2

制备竹纤维材料三维结构碳材料：

(1)取一次性竹筷子，物理粉碎至粉末状，得竹纤维粉末；配制7.5mol/L硝酸镁溶液20mL，取1.5g竹纤维粉末充分浸入硝酸镁溶液中；

(2)完全浸润并密封保存于60℃烘箱内24h后，取出，将竹纤维置于80℃烘箱内干燥12h；

(3)烘干的竹纤维在氩气气氛下以5℃/min的升温速率升温至900℃，900℃保温煅烧2h。

(4)待材料自然冷却后，研磨得到黑色粉末状材料。

(5)所得材料分别用0.5mol/L盐酸和去离子水洗涤三次，然后将洗涤后的材料置于80℃下干燥24h，得到干燥的黑色粉末状竹纤维三维结构碳材料。

制得的竹纤维三维结构碳材料为无定型碳材料，用于钠离子电池和锂离子电池均具有较高的充放电容量和倍率性能。

实施例3

制备剑麻纤维材料三维结构碳材料：

(1)取剑麻材质麻布袋，物理粉碎至粉末状，得剑麻纤维粉末；配制10mol/L硝酸钠溶液10mL，取1.5g剑麻纤维粉末充分浸入硝酸钠溶液中；

(2)完全浸润并密封保存于80℃烘箱内12h后，取出，将剑麻纤维置于80℃烘箱内干燥12h；

(3)烘干的剑麻纤维在氩气与5％氢气混合气氛下以8℃/min的升温速率升温至750℃，750℃保温煅烧4h；

(4)待材料自然冷却后，研磨得到黑色粉末状材料；

(5)所得材料分别用3mol/L盐酸和去离子水洗涤三次，然后将洗涤后的材料置于100℃下干燥6h，得到干燥的黑色粉末状剑麻纤维粉三维结构碳材料。

制得的剑麻纤维粉三维结构碳材料为无定型碳材料，用于钠离子电池和锂离子电池均具有较高的充放电容量和倍率性能。

实施例4

制备菠萝果肉纤维材料三维结构碳材料：

(1)配制2.5mol/L硝酸钾溶液20mL，取1.5g干燥的菠萝果肉纤维充分浸入硝酸钾溶液中；

(2)完全浸润并密封保存于85℃烘箱内15h，取出，将菠萝果肉纤维置于80℃烘箱内干燥12h；

(3)烘干的菠萝果肉纤维在氮气与5％氢气混合气氛下以8℃/min的升温速率升温至600℃，600℃保温煅烧6h；

(4)待材料自然冷却后，研磨得到黑色粉末状材料；

(5)所得材料分别用3mol/L盐酸和去离子水洗涤三次，然后将洗涤后的材料置于80℃下干燥12h，得到干燥的黑色粉末状菠萝果肉纤维三维结构碳材料。

制得的菠萝果肉纤维三维结构碳材料为无定型碳材料，用于钠离子电池和锂离子电池均具有较高的充放电容量和倍率性能。

实施例5

制备咖啡渣纤维材料三维结构碳材料：

(1)取咖啡渣，风干后物理粉碎至粉末状，得到咖啡渣纤维粉末；配制5mol/L硝酸钠溶液20mL，取2g咖啡渣纤维粉末充分浸入溶液中；

(2)完全浸润并密封保存于100℃烘箱内4h，取出，将咖啡渣纤维置于80℃烘箱内干燥12h；

(3)烘干的咖啡渣纤维粉末在氩气与10％氢气混合气氛下以10℃/min的升温速率升温至900℃，900℃保温煅烧1h；

(4)待材料自然冷却后，研磨得到黑色粉末状材料；

(5)所得材料分别用1mol/L盐酸和去离子水洗涤三次，然后将洗涤后的材料置于80℃下干燥24h，得到干燥的咖啡渣纤维三维结构碳材料。

制得的咖啡渣纤维三维结构碳材料为无定型碳材料，用于钠离子电池和锂离子电池均具有较高的充放电容量和倍率性能。