电池箱及电池包的制作方法

本申请涉及电池箱生产技术领域，尤其涉及一种电池箱组件及电池包。

背景技术：

目前，随着新能源行业的发展，电池应用领域更为广泛。电池包包括箱体和箱盖，其内部安装有电芯，为了给电芯进行加热或者冷却，箱体的内部还安装有独立的冷却系统，冷却系统包括导热垫和口琴管，电芯的热量经导热垫传递至口琴管，口琴管内流通有冷却液，为了保证电芯、导热垫的贴合度，口琴管与箱体之间需要增加弹性支撑件。

然而，这种独立的冷却系统，需要箱体设置专门的空间，且为了保证电芯与导热垫的贴合度，还需要设置弹性支撑件，因此，需要箱体有较大的空间，降低了箱体的空间利用率。

技术实现要素：

本申请提供了一种电池箱组件及电池包，能够解决上述问题。

本申请的第一方面提供了一种电池箱组件，包括箱体和盖板，所述箱体设有换热腔、介质入口以及介质出口，所述盖板封闭所述换热腔，所述换热腔的内部设有流道，所述流道呈U型结构，所述U型结构的一端通过所述介质入口与外界连通，另一端通过介质出口与外界连通。

优选地，所述流道设有多条，所述多条流道的内壁的开口方向相同，且相邻的两条所述流道中，一条所述流道至少部分置于另一条所述流道的内侧。

优选地，各所述流道靠近所述介质入口的一端互相连通，形成入口腔；各所述流道靠近所述介质出口的一端互相连通，形成出口腔。

优选地，还包括散热片，所述流道通过所述散热片分隔所述换热腔形成。

优选地，所述散热片相对的两个面相互倾斜。

优选地，所述散热片为U型散热片，还包括隔板，所述隔板自所述换热腔的侧壁向位于最内侧的所述散热片的底部延伸，且与所述底部留有间隔，所述侧壁与位于所述最内侧的所述散热片的开口相对。

优选地，所述换热腔的开口设有阶梯面，所述盖板搭接于所述阶梯面。

优选地，还包括温度传感器，所述温度传感器用于测量所述流道内的介质的温度。

优选地，所述换热腔的腔壁设有安装孔，所述安装孔贯通所述腔壁；所述温度传感器安装于所述安装孔，且所述温度传感器的感应头伸入所述换热腔内。

本申请的第二方面提供了一种电池包，包括如上任一项所述的电池箱组件。

本申请提供的技术方案可以达到以下有益效果：

本申请所提供的电池箱组件，通过在箱体直接设置流道，由于流道直接设置于箱体，不需要弹性支撑件，从而节省了电池箱的空间，提高了电池箱的空间利用率。

应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性的，并不能限制本申请。

附图说明

图1为本申请实施例所提供的电池箱组件的爆炸视图；

图2为本申请实施例所提供的电池箱组件的正视图；

图3为沿图2中A-A线的剖视图；

图4为本申请实施例所提供的电池箱组件箱体的一个视角的结构示意图；

图5为本申请实施例所提供的电池箱组件箱体的另一个视角的结构示意图；

图6为本申请实施例所提供的电池箱组件传感器的结构示意图。

附图标记：

10-箱体；

101-内腔；

102-介质入口；

103-介质出口；

104-流道；

11-盖板；

12-散热片；

13-隔板；

14-传感器；

141-感应头；

142-出线口；

20-电芯。

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本申请的实施例，并与说明书一起用于解释本申请的原理。

具体实施方式

下面通过具体的实施例并结合附图对本申请做进一步的详细描述

如图1-5所示，本申请实施例提供了一种电池箱组件，用于容纳电芯20，电池箱组件包括箱体10和盖板11，箱体10设有换热腔、介质入口102以及介质出口103，盖板11封闭换热腔，换热腔的内部设有流道104，流道104呈U型结构，U型结构的一端通过介质入口102与外界连通，另一端通过介质出口103与外界连通。

上述实施例通过在箱体10直接设置流道104，由于流道104直接设置于箱体10，不需要弹性支撑件，从而节省了电池箱的空间，提高了电池箱的空间利用率。

通常，介质入口102、介质出口103设置于箱体10的同一侧壁。

流道104可以设有一条或者设有多条，在设有多条流道104时，多条流道104的内壁的开口方向相同，且相邻的两条流道104中，一条流道104至少部分置于另一条流道104的内侧，内侧的流道104可以完全位于外侧的流道104的内侧，或者仅部分位于外侧的流道104的内侧，通过多条流道104的设置，增加了换热效果。

一般地，各流道104的同侧端平齐，以使各流道104内的介质温度均衡，起到更好地热交换目的。

进一步，如图4所示，各流道104靠近介质入口102的一端互相连通，形成入口腔，各流道104靠近介质出口103的一端互相连通，形成出口腔，即各流道104的同侧端相互连通，以方便各流道104分别与介质入口102、介质出口103的连通。可选地，可以仅设有入口腔或者出口腔。为了增加入口腔与出口腔处的容积，减小流道104的两端的液体冲击，换热腔设有凹槽，入口腔与出口腔分别形成于凹槽，凹槽的一侧与介质入口102、介质出口103连通，另一侧与流道104连通。

一般地，上述各实施例中的流道104通过分隔片分隔换热腔形成，为了增加电芯20与箱体10的热交换面积，电池箱组件还包括散热片12，流道104通过散热片12分隔换热腔形成，即分隔片为散热片12。通常，分隔片或者散热片12直接连接于箱体10，优选其与箱体10一体成型。

为了进一步增加换热面积，散热片12相对的两个面相互倾斜，如散热片12的横截面呈等腰梯形、直角梯形或者三角形。当然，散热片12也可以为平板结构。

为了适应U型的流道104，一般地，散热片12为U型散热片，在设有多条流道104时，通过多个散热片12将换热腔分割为多条流道104，此时，多条散热片12依次套设设置，即相邻的两个散热片12，其中的一个位于另一个的内侧，且开口方向相同。

由于在散热片12为U型散热片时，位于最内侧的散热片12无法将U型散热片内的空间利用，为此，电池箱组件还包括隔板13，隔板13自换热腔的侧壁向位于最内侧的散热片12的底部延伸，且与底部留有间隔，从而在最内侧的散热片12内部也形成U型流道，其中，此处的换热腔的侧壁与位于最内侧的散热片12的开口相对。在设有凹槽时，隔板13可以直接分割凹槽形成入口腔与出口腔，以防止流道104内的介质互相干扰，降低换热效率。当然隔板13可以为散热隔板。

为了保证盖板11与换热腔的密封性，盖板11设有缺口，隔板13插入缺口。

进一步地，换热腔的开口设有阶梯面，盖板11搭接于阶梯面，以更好地保证盖板11与箱体10的连接，进而保证换热腔的密封性。

通常箱体10还设有内腔101，用于容纳电芯20，内腔101与换热腔相邻。

此外，为了便于流道104内的介质温度的检测，电池箱组件还包括温度传感器14，用于测量所述流道内的介质的温度，如图3、6所示。

温度传感器14可以位于换热腔的腔壁外侧，也可以位于内侧，温度传感器14位于内侧，对温度传感器14的密封性要求较高，安装于外侧，则对介质的温度检测不够精确，为了解决上述问题，换热腔的腔壁设有安装孔，安装孔贯通腔壁；温度传感器14安装于安装孔，且温度传感器14的感应头141伸入换热腔内，以通过感应头141直接感应介质的温度。可选地，安装孔的两端分别贯通至内腔101与换热腔，温度传感器14的出线口142位于内腔101，以提高箱体10的空间利用率。

本申请还提供一种电池包，包括如上任一实施例所述的电池箱组件。

以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。