本实用新型属于电力电缆领域，具体涉及一种采用非正规绞合的海底电缆异型导体。
背景技术：
随着海岛开发战略和海上可再生能源发电的快速发展，尤其是海上风力发电的迅速扩张，海底高压电力电缆需求越来越大，国内220kV光电复合海底电缆已经产业化，但500kV海底高压电缆只有少数几家通过了测试实验，大部分厂家还在研发阶段，GB/T3956-2008只规定了标称截面积0.5mm2到2500mm2，对于3000mm2截面导体还没有明确的要求，由于框式绞线机盘数和单丝直径要求的限制，圆形紧压导体截面做不到3000mm2截面，而3000mm2分割导体阻水性能不好，这就需要开发另一种异型导体。
技术实现要素：
本实用新型主要解决的技术问题是提供一种采用非正规绞合的海底电缆异型导体。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：一种采用非正规绞合的海底电缆异型导体，包括：圆形紧压导体和单线层，所述单线层包在所述圆形紧压导体外部；
所述单线层分为五层，每层所述单线层都由数量不等的梯形导体单线组成，所述单线层采用非正规绞合，每层所述单线层的高度相同；
从内而外组成每层所述单线层的所述梯形导体单线的数量依次增大；
从内而外组成每层所述单线层的所述梯形导体单线对应的角度依次减小；
所述梯形导体单线的四个角均倒角。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述圆形紧压导体采用半导电阻水带纵向阻水结构。
在本实用新型一个较佳实施例中，每层所述单线层的高度为4.68mm。
在本实用新型一个较佳实施例中，从内而外组成每层所述单线层的所述梯形导体单线的数量依次为10、14、20、24和30。
在本实用新型一个较佳实施例中，从内而外组成每层所述单线层的所述梯形导体单线对应的角度依次为36°、25.71°、18°、15°和12°。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述梯形导体单线倒角半径为0.3mm。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述圆形紧压导体的规格为185mm2。
在本实用新型一个较佳实施例中，整个导体的外径为63mm。
本实用新型的有益效果是：本实用新型一种采用非正规绞合的海底电缆异型导体，该导体采用梯形单线，阻水性能好，异型导体结构紧凑，解决了圆形单线绞合截面的限制问题，相对与5层结构，中心线是95mm2的异型单线圆形紧压导体，中心线采用185 mm2，能够降低异型单线的截面，减小加工和绞线的难度。
附图说明
图1为一种采用非正规绞合的海底电缆异型导体的结构示意图。
附图中各部件的标记如下：1、圆形紧压导体；2、单线层；3、梯形导体单线。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
请参阅图1，本实用新型实施例包括：一种采用非正规绞合的海底电缆异型导体，包括：圆形紧压导体1和单线层2，整个导体的外径为63mm。
所述单线层2包在所述圆形紧压导体1外部，所述圆形紧压导体1采用半导电阻水带纵向阻水结构，所述圆形紧压导体1的规格为185mm2，截面越小，紧压效果好，阻水性能好，也能适当的降低每个所述梯形导体单线3的截面，相对与5层结构，中心线是95mm2的异型单线圆形紧压导体，中心线采用185 mm2所述圆形紧压导体1能够降低异型单线的截面，减小加工和绞线的难度。
所述单线层2分为五层，每层所述单线层2的高度为4.68mm。
每层所述单线层2都由数量不等的梯形导体单线3组成，所述单线层2采用非正规绞合，每层所述单线层2的高度相同，使得梯形导体单线3不过宽和过窄，加工、绞合方便，为了减小加工工艺和生产的难度，采用127盘框绞机进行加工。
从内而外组成每层所述单线层2的所述梯形导体单线3的数量依次增大，本实施例中，从内而外组成每层所述单线层2的所述梯形导体单线3的数量依次为10、14、20、24和30。
从内而外组成每层所述单线层2的所述梯形导体单线3对应的角度依次减小，本实施例中，从内而外组成每层所述单线层2的所述梯形导体单线3对应的角度依次为36°、25.71°、18°、15°和12°
所述梯形导体单线3的四个角均倒角，所述梯形导体单线3倒角半径为0.3mm，满足了生产加工需要和填充系数要求。
与现有技术相比，本实用新型一种采用非正规绞合的海底电缆异型导体，该导体采用梯形单线，阻水性能好，异型导体结构紧凑，解决了圆形单线绞合截面的限制问题，相对与5层结构，中心线是95mm2的异型单线圆形紧压导体，中心线采用185 mm2，能够降低异型单线的截面，减小加工和绞线的难度。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。