一种低压绕线机放线架的制作方法

本实用新型涉及一种线绕设备，具体说是一种低压绕线机放线架。

背景技术：

低压线绕机设备，在绕制200kva及以下线圈时，需在放线轴挂两盘线，挂线轴装有刹车片，刹车片采用气动系统控制，绕制时需要根据线的规格控制张力，以此来保证线圈的质量性能，然而在绕制400kva线圈时，考虑整个挂线底盘，刹车系统及启动控制系统的合理布局，原有设备各项配套配件无法满足，因而该设备不能用于绕制400kva线圈使用。

技术实现要素：

为了弥补现有技术的不足，本实用新型提供了一种适用范围广的低压绕线机放线架。

本实用新型是通过如下技术方案实现的：

一种低压绕线机放线架，包括支架，其特征是：所述支架为n字状结构，所述支架的两侧分别设置两套线架，每套挂线架上设置一个挂线轴和刹车盘，所述刹车盘上设有制动装置，所述刹车盘上均匀设置与线盘连接的连接固定装置。

为便于固定支架，所述支架下部设有底座，所述底座为5cm厚的钢板。

为便于连接，所述连接固定装置为连接柱和螺栓，连接柱的一端设置有凸台，连接柱的另一端设有与螺栓配合的螺纹孔。

为便于增强连接强度，所述支架与底座之间设置肋板。

本实用新型低压绕线机放线架的有益效果：即适合200kva线圈的绕至，又适合400kva线圈，适用范围广,另外刹车效果好，与线盘的连接强度高。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明：

图1为本实用新型的结构主视图；

图2为图1的右视图；

图中，1、线盘，2、刹车盘，3、支架，4、连接柱，5、螺栓，6、刹车部件，7、挂线轴，8、底座。

具体实施方式

附图为本实用新型的一种具体实施例。该实施例包括支架3，其特征是：所述支架为n字状结构，所述支架3的两侧分别设置两套线架，每套挂线架上设置一个挂线轴7和刹车盘2，所述刹车盘2上设有制动装置，所述刹车盘2上均匀设置与线盘连接的连接固定装置，所述支架3下部设有底座8，所述底座8为5cm厚的钢板，所述连接固定装置为连接柱4和螺栓5，连接柱4的一端设置有凸台，连接柱4的另一端设有与螺栓5配合的螺纹孔，所述支架3与底座8之间设置肋板。

使用本实用新型低压绕线机放线架时，在支架的两侧各放置两个放线架，充分考虑了上下挂线轴的距离，挂线轴加装机架采用的倒角圆满焊接方法，保证了挂线的承重力，前后两个管线轴采用上下倾斜安装方法，这样能充分保证前后线走向安全距离，确保线与线不被划伤，且这种安装方法有利于在变相时可操作性，考虑加装两盘线整个机架自身重量，为保证平衡，加装机架底座，根据机架高度、长度及挂线轴伸展长度，整个底座加装5cm厚的钢板，并在钢板四角用膨胀螺栓固定，确保了平衡稳定，加大了刹车盘，并在刹车盘加装三个固定螺栓，能够很稳定固定线盘，确保线盘在挂线轴上运转稳定，改进了刹车气动系统，采用了强有力耐磨叠片，及气缸，确保刹车稳定及线的涨力可控性。