锂离子电池真空注液夹具的制作方法

本实用新型涉及一种锂离子电池真空注液夹具，应用于锂离子电池制造行业。

背景技术：

锂离子电池在生产过程中需注入电解液并浸润至极芯，传统注液工艺采用常温常压注液，锂离子电池供电解溶液渗透的间隙非常小，电解液渗透很困难；而极芯内部存在空气，使得电解溶液渗透进入锂离子电池内部并浸润极芯很缓慢，耗时较长，而锂离子电池尺寸越大注液难度越大，耗时越长；现有技术中一般采用真空注液技术，真空注液时，电解侧有空气进入，易因为压差发生电解液喷溅。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种锂离子电池真空注液夹具，使得电解液更容易注入锂离子电池内，并能有效防止空气进入注液筒内，消除真空注液时电解液飞溅的现象，减少注液时电解液的浪费和电池表面的污染。

本实用新型的锂离子电池真空注液夹具，包括有连接抽真空装置的真空仓，真空仓外设置有注液筒，注液筒后段为活塞，活塞能够前后移动，注液筒通过注液管伸入真空仓内，注液管上设置有截止阀，注液筒上设置有进液管，进液管上也设置有截止阀；真空仓内设置有锂离子电池安置工装。

本实用新型的锂离子电池真空注液夹具，利用注液筒作为电解液的中间过渡点，采用进液管、注液管截止阀双重阻隔空气，通过抽真空将锂离子电池内部空气完全去除达到负压状态，电解液更容易渗透进入锂离子电池内部并浸润极芯，浸润过程所需时间大大减少；锂离子电池置入真空仓内由安置工装固定，电解液经注液管定点滴注到锂离子电池上，减少注液时电解液的浪费和电池表面的污染。

附图说明

图1是本实用新型实施例电解液填充注液筒示意图；

图2是本实用新型实施例抽真空后锂离子电池注液示意图。

具体实施方式

如图所示，一种锂离子电池真空注液夹具，包括有连接抽真空装置的真空仓1，真空仓1外设置有注液筒4，注液筒4后段为活塞3，活塞3能够前后移动，注液筒通过注液管5伸入真空仓1内，注液管5上设置有截止阀，注液筒4上设置有进液管2，进液管2上也设置有截止阀；真空仓1内设置有锂离子电池6安置工装；工作过程中，首先是进液过程，关闭注液管5上的截止阀，打开进液管2上的截止阀，活塞3向外运动，通过进液管2吸取电解液注入注液筒4，注入过程持续至电解液填满注液筒内腔，因为注液管5上的截止阀处于关闭状态，空气、电解液不会进入注液管5和真空仓1；然后是抽真空过程，活塞3停止不动，并关闭进液管2上的截止阀，待注液锂离子电池6置入真空仓1内由安置工装固定，抽取真空至真空仓1达到规定的真空度，此过程中真空仓1和锂离子电池6内部空气被完全抽走，锂离子电池6处于负压状态，而注液管5、进液管1上的截止阀均处于关闭状态，外部空气被双重阻隔不会进入电解液和真空仓1内；再后是注液过程，打开注液管5上的截止阀，活塞3向内运动推压注液筒4内的电解液进入注液管5，电解液在真空仓内部经注液管5直接滴注到锂离子电池6上，进液管2上的截止阀继续关闭，外部空气仍然被阻隔不能进入电解液和真空仓1，不会发生喷溅；且由于锂离子电池1内部为无空气的负压状态，电解液更容易渗透进入锂离子电池1内部并浸润极芯，浸润过程所需时间大大减少；锂离子电池1置入真空仓1内由安置工装固定，电解液经注液管5定点滴注到锂离子电池1上，减少注液时电解液的浪费和电池表面的污染。