锂离子电池注液及静置夹具的制作方法

本实用新型涉及一种锂离子电池注液及静置夹具，应用于锂离子电池制造行业。

背景技术：

锂离子电池在生产过程中需注入电解液并浸润至极芯，传统注液工艺采用常温常压注液，锂离子电池供电解溶液渗透的间隙非常小，电解液渗透很困难；而极芯内部存在空气，使得电解溶液渗透进入锂离子电池内部并浸润极芯很缓慢，耗时较长，而锂离子电池尺寸越大注液难度越大，耗时越长；现有技术中一般采用真空注液技术，真空注液时，电解侧有空气进入，易因为压差发生电解液喷溅，且抽真空工序繁琐，成本高昂；而无论采用哪种方式对锂离子电池注液，都需长时间静置以便电解液充分渗透浸润电池极芯，静置过程的稳定性直接影响锂离子电池注液效果。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种锂离子电池注液及静置夹具，便于电解液注入锂离子电池，避免空气进入锂离子电池内部，减少注液后静置时间，提升电解液浸润效果，改善产品注液和注液后静置质量。

本实用新型的锂离子电池注液及静置夹具，包括有箱体，箱体内设置有若干对夹持侧板用于夹持锂离子电池，每对夹持侧板有一侧板固定于箱体内部，另一侧板为能够由气缸驱动进行前后移动的活动侧板，每对夹持侧板内设置有加热装置，加热装置通过夹持侧板对锂离子电池加热升温，加热装置为发热硅胶板。

本实用新型的锂离子电池注液及静置夹具，箱体连接抽真空装置，箱体密封后能够在真空状态下静置。

本实用新型的锂离子电池注液及静置夹具，通过气缸驱动夹持侧板前后移动固定锂离子电池同时挤压出锂离子电池内部的空气，加热装置通过夹持侧板对锂离子电池加热升温，电解液更容易渗透进入锂离子电池内部并浸润极芯，浸润过程所需时间大大减少；锂离子电池注液后在真空状态下静置，可有效避免空气进入电池，减小注，液难度，缩短静置时间，显著提高注液和静置效率及产品质量。

附图说明

图1是本实用新型实施例立体结构示意图；

图2是本实用新型实施例优选方案立体结构示意图。

具体实施方式

如图所示，一种锂离子电池注液及静置夹具，包括有箱体1，箱体1内设置有若干对夹持侧板用于夹持锂离子电池4，每对夹持侧板有一固定侧板5固定于箱体1内部，另一侧板为能够由气缸2驱动进行前后移动的活动侧板3，每对夹持侧板内设置有加热装置6加热夹持侧板达到设定温度后，将锂离子电池4置入每对夹持侧板内，气缸2驱动活动侧板3向前移动夹紧锂离子电池4，并挤压排除锂离子电池4内部空气，同时加热装置6通过夹持侧板传导对锂离子电池4加热升温，注液时活动侧板3处于压紧状态，注液完成后，气缸2驱动活动侧板3向后移动松开，适当减小对锂离子电池4所施加的压力，以利于电解液进入锂离子电池4内部，然后进入静置工序；静置工序在真空状态下静置，密封箱体1后直接抽真空静置。

本实用新型实施例设置箱盖7封装于箱体1上方形成密封空间，然后抽真空静置，避免外部空气进入电池；在高温下，电解液粘度和表面张力降低，使得电解液浸润电池速度加快；静置完成后，气缸2驱动活动侧板3向后移动，松开锂离子电池4，然后将锂离子电池4取下，注液静置完成；本实用新型的锂离子电池注液及静置夹具，可有效避免空气进入电池，减小注液难度，缩短静置时间，显著提高注液和静置效率及产品质量。