一种插入式低压注塑磁性接近开关的制作方法

本实用新型涉及磁性接近开关技术领域，具体指一种插入式低压注塑磁性接近开关。

背景技术：

干簧管式磁性接近开关是一种可实现非接触磁力触发干簧管两个触点间的通断控制开关，其可靠性已得到充分验证，作为安全控制部件得到了广泛的应用。而干簧管属于易碎的玻璃管制品，在制造和运输过程中比较容易破损造成开关失效、出现直通等质量隐患。为此磁性开关多采用结构干涉设计，使干簧管在磁性开关内得到有效支撑，从而提高注塑精确度和提高加工效率。

如特开平7-262893号公开的磁性接近开关结构，包括了壳体、干簧管和进出引线，壳体的注塑腔中设有定位支架，定位支架两端具有卡线槽，干簧管的两端引出引脚分别卡接在卡线槽上，进出引线分别焊接在干簧管的两个引出引脚上，壳体的一侧壁上开设有出线槽，进出引线从出线槽中穿出并固定，壳体的注塑腔中灌入密封胶。昭和56-22744公开了一种干簧管引脚的固定连接结构，不同之处在于干簧管引脚卡接在端板上，端板铆接在基板上，引线与基板两端的干簧管引脚焊接。

上述方案主要针对了干簧管在胶盒内的固定和灌胶定位目的，没有充分考虑干簧管与引线的连接结构稳定性，磁性开关的耐候性和可靠性欠佳。因此，现有技术还有待于改进和发展。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种结构紧凑、装配方便、稳定可靠的插入式低压注塑磁性接近开关。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

本实用新型所述的一种插入式低压注塑磁性接近开关，包括上端为开口设置的胶盒，干簧管和进出引线，所述胶盒的右端壁上设有两个穿线槽，胶盒的左端壁内侧设有固线扣板，固线扣板与胶盒侧壁之间设有固线口，固线口的上端设有连接固线扣板和胶盒侧壁的盖板；所述干簧管的两个引脚上均设有铆扣，进出引线分别与对应的铆扣铆接；所述干簧管其中一个引脚上的铆扣插设于固线口内，干簧管另一个引脚上的铆扣设于对应的穿线槽内侧，且进出引线分别从对应的穿线槽内横向引出。

根据以上方案，所述胶盒的左端壁上设有灌胶口，盖板上设有连通灌胶口与固线口的贯通口。

根据以上方案，所述两个穿线槽之间的胶盒右端壁内侧设有肋板，干簧管另一个引脚上的铆扣穿设于肋板和胶盒侧壁之间。

根据以上方案，所述穿线槽呈上大下小的喇叭口结构设置，穿线槽的下端设有适配引线的卡线孔，且卡线孔的直径大于穿线槽下端的小口宽度。

根据以上方案，所述卡线孔与胶盒内底面的相对高度大于干簧管半径的1.25倍。

本实用新型有益效果为：本实用新型结构合理，干簧管引脚与引线通过铆扣一体连接，电气连接强度高性能稳定；干簧管一端的铆扣穿设于固线口内，干簧管另一端通过引线与卡线孔配合，使干簧管两端形成前后左右方向上的固设，盖板与卡线口的限位配合对干簧管形成上下方向的固设，从而干簧管悬空设置在胶盒的注塑腔内，满足低压注塑成型工艺的流动性要求，胶盒端壁上的灌胶口从斜导向面连通固线口和注塑腔，保证密封胶能低压注入条件下充分浸满胶盒内腔，能有效提高干簧管的耐冲击强度和电气稳定性，使接近开关的抗拉力指标大于50N，保证在高温蒸汽条件下正常工作168小时以上，使耐候性指标从72小时提升到168小时。

附图说明

图1是本实用新型的整体爆炸结构示意图；

图2是本实用新型的整体装配结构示意图。

图中：

1、胶盒；2、干簧管；3、盖板；11、穿线槽；12、固线扣板；13、固线口；14、灌胶口；15、肋板；16、卡线孔；21、引线；22、铆扣；31、贯通口。

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本实用新型的技术方案进行说明。

如图1-2所示，本实用新型所述的一种插入式低压注塑磁性接近开关，包括上端为开口设置的胶盒1，干簧管2和进出引线21，所述胶盒1的右端壁上设有两个穿线槽11，胶盒1的左端壁内侧设有固线扣板12，固线扣板12与胶盒1侧壁之间设有固线口13，固线口13的上端设有连接固线扣板12和胶盒1侧壁的盖板3；所述干簧管2的两个引脚上均设有铆扣22，进出引线21分别与对应的铆扣22铆接；所述干簧管22其中一个引脚上的铆扣22插设于固线口13内，干簧管22另一个引脚上的铆扣22设于对应的穿线槽11内侧，且进出引线21分别从对应的穿线槽11内横向引出；所述干簧管2另一个引脚通过引线21与穿线槽11的配合实现高度和位置的限定，而干簧管2其中一个引脚通过固线口13的限定，从而使干簧管2在装配时两端均得到有效的固定和支撑，使其在胶盒1内腔中处于合理的高度，同时干簧管悬空设置在胶盒的注塑腔内，满足低压注塑成型工艺的流动性要求，便于后期低压注塑成型工艺的进行，提高接近开关的耐冲击强度；所述固线口13在灌胶注塑后对干簧管2与引线21的连接部形成有保护，可提高接近开关的电气连接强度和可靠性，使接近开关的抗拉力指标大于50N，保证在高温蒸汽条件下正常工作168小时以上，使耐候性指标从72小时提升到168小时；所述铆扣22将干簧管2的引脚与引线21铆接呈一体，有效提高其电气连接强度和稳定性，且铆扣22属于金属冷加工，其外形和尺寸易控，与固线口13的适配性更好，在装配时可降低干簧管2浮起和脱落的几率；所述铆扣22的铆接使干簧管2与引线21的电连接可更多地采用自动化机械实现，可有效提高生产效率和产品质量，且相对于锡焊电连接工艺而言，具有电气质量稳定、连接强度高、低能耗、绿色环保等优点。

所述胶盒1的左端壁上设有灌胶口14，盖板3上设有连通灌胶口14与固线口13的贯通口31，干簧管2在装配时通过铆扣22与固线口13的尺寸适配，干簧管2另一端与卡线孔16配合，使干簧管2两端形成前后左右方向上的固设，盖板3与卡线口16的限位配合对干簧管2形成上下方向的固设，从而干簧管2悬空设置在胶盒1的注塑腔内，满足低压注塑成型工艺的流动性要求，保证密封胶能低压注入条件下充分浸满胶盒1内腔，能有效提高接近开关的注塑成型质量、干簧管2的耐冲击和电气稳定性。

所述两个穿线槽11之间的胶盒1右端壁内侧设有肋板15，干簧管2另一个引脚上的铆扣22穿设于肋板15和胶盒1侧壁之间；所述引线21横线穿过穿线槽11引出，其中一个引线21与干簧管2右引脚通过铆扣22连接呈一体结构，引线21在穿线槽11内受到位置限定，从而使干簧管2右引脚的高度得到限定；而肋板15与胶盒1侧壁配合将干簧管2右引脚上的铆扣22实现前后纵向上的固定，避免干簧管2在后续低压注塑工艺时出现位移，使干簧管2在胶盒1内腔中的安放位置更加稳定，提高密封胶对干簧管2的定型尺寸精度。

所述穿线槽11呈上大下小的喇叭口结构设置，穿线槽11的下端设有适配引线21的卡线孔16，且卡线孔16的直径大于穿线槽11下端的小口宽度；所述卡线孔16与胶盒1内底面的相对高度大于干簧管2半径的1.25倍；所述干簧管2在装配时其上的引线21卡入穿线槽11底部的卡线口16内，从而使其得到初步的固定，而卡线孔16的高度限定了干簧管2在胶盒1内的合理安置高度，从而使干簧管2的底部与胶盒1之间得到密封胶的有效保护，提高接近开关的耐冲击强度和稳定性。

以上所述仅是本实用新型的较佳实施方式，其中的左、右、上、下、前、后的表述仅限于表示技术特征之间的相对位置关系，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。