聚合物圆柱型锂离子电池化成装置的制作方法

本实用新型涉及一种锂离子电池化成装置，具体的说是聚合物圆柱型锂离子电池化成装置，属于锂离子电池生产设备技术领域。

背景技术：

目前，在聚合物锂离子电池生产中，按照其电芯外形状况，极耳分为同端和异端引出，现有聚合物专业化成柜上的极耳夹具普遍根据极耳同端引出方式制作，而聚合物圆柱型锂离子电池采用的是极耳异端引出，在聚合物圆柱型锂离子电池化成时，只能极耳一端夹在化成柜的极耳夹具上，另外一端需通过额外的线夹连接到化成柜的极耳夹具上，这样电池上柜生产效率将比极耳同端的电池下降20-30%，另现有聚合物锂离子电池的专业化成柜1个通道1次只化成1只电池，大批量生产时需要大量的化成柜和场地空间；电池化成前后上下柜都需要耗费大量的人力和时间。因此，现有技术尚有待改进和发展。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服上述不足之处，从而提供一种聚合物圆柱型锂离子电池化成装置，能大幅度减少电池上下柜耗费的人力和时间，节省大量化成柜和场地空间。

按照本实用新型提供的技术方案，聚合物圆柱型锂离子电池化成装置包括基板，其特征是：基板上设有两个互相平行的极耳固定板，每个极耳固定板上设有一个极耳压板，每个极耳压板两端分别连接一个极耳调节螺栓，极耳调节螺栓依次穿过极耳压板、极耳固定板最终连接在基板，从而实现将极耳压板、极耳固定板固定在基板上；基板前端设有两个导电板固定板，每个导电板固定板上通过导电板固定螺栓连接一个导电板，每个导电板和极耳固定板之间通过导线连接。

进一步的，基板和两个导电板固定板一体成型。

进一步的，每个极耳调节螺栓上设有一个弹簧，弹簧位于极耳固定板和极耳压板之间。

进一步的，基板和极耳调节螺栓连接处设有长条形的极耳固定板调节槽。

进一步的，极耳固定板上设有多个极耳槽，多个极耳槽沿着极耳固定板长度方向均匀等距分布。

进一步的，两个导电板固定板左右对称设置。

进一步的，导线的两端分别设有O型冷压端子，导线通过两端的O型冷压端子连接导电板和极耳固定板。

本实用新型与已有技术相比具有以下优点：

本实用新型结构简单、紧凑、合理，极耳与极耳定位块接触良好，极耳固定块上有多个凹槽，能够实现一个通道同时化成多个电池，减少电池上下柜的时间，提高生产效率和利用率，降低使用的场地空间和化成柜的数量，能大幅度减少电池上下柜耗费的人力和时间。

附图说明

图1为本实用新型主视图。

图2极耳固定板爆炸图。

图3为基板立体图。

图4为极耳固定板立体图。

附图标记说明：1-基板、2-极耳固定板、3-极耳压板、4-导电板固定板、5-导电板、6-极耳调节螺栓、7-弹簧、8-极耳固定板调节槽、9-导线、10-导电板固定螺栓、11-极耳槽。

具体实施方式

下面本实用新型将结合附图中的实施例作进一步描述：

如图1~2所示，本实用新型主要包括基板1，基板1上设有两个互相平行的极耳固定板2，每个极耳固定板2上设有一个极耳压板3，每个极耳压板3两端分别连接一个极耳调节螺栓6，极耳调节螺栓6依次穿过极耳压板3、极耳固定板2最终连接在基板1，从而实现将极耳压板3、极耳固定板2固定在基板1上。

每个极耳调节螺栓6上设有一个弹簧7，弹簧7位于极耳固定板2和极耳压板3之间，弹簧7能够实现极耳固定板2和极耳压板3被压紧。

如图3所示，所述基板1和极耳调节螺栓6连接处设有长条形的极耳固定板调节槽8，通过极耳固定板调节槽8能够调节两个极耳固定板2之间的间距。

如图4所示，所述极耳固定板2上设有多个用于固定极耳的极耳槽11，多个极耳槽11沿着极耳固定板2长度方向均匀等距分布。

所述极耳固定块采用导电性能良好的铜条或者铝条材料制作。

基板1前端设有两个导电板固定板4，两个导电板固定板4左右对称设置。每个导电板固定板4上通过导电板固定螺栓10连接一个导电板5，每个导电板5和极耳固定板2之间通过导线9连接，导线9的两端分别设有O型冷压端子，导线9通过两端的O型冷压端子连接导电板5和极耳固定板2。

所述基板1和两个导电板固定板4一体成型。

本实用新型结构简单、紧凑、合理，极耳与极耳定位块接触良好，极耳固定块上有多个凹槽，能够实现一个通道同时化成多个电池，减少电池上下柜的时间，提高生产效率和利用率，降低使用的场地空间和化成柜的数量，能大幅度减少电池上下柜耗费的人力和时间。