连接器插座的制作方法

本实用新型涉及电子设备技术领域，特别涉及一种连接器插座。

背景技术：

在连接器插座中，由于结构及制程工艺的原因，连接器插座中的连接头在铆压后翻边的面积较小，只有两个相对且间隔设置的焊接部，在对翻边后的翻边处进行焊接时，焊接区域也较小，从而使连接器插座中的连接头在进行四轴重力测试时结果通常为只能承受较小的外力，因而连接器插座承受破坏力的能力较小，连接器插座的使用寿命较短。

因此，如何提高连接器插座承受破坏力的能力，是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种连接器插座，承受破坏力的能力较强。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种连接器插座，包括连接头和屏蔽罩，所述连接头的一端设有一侧开口的环状翻边，所述环状翻边设于所述屏蔽罩的内部，且所述环状翻边固定连接于所述屏蔽罩上的插口的周部的内侧壁。

优选地，所述环状翻边焊接于所述插口的周部的内侧壁，且焊点设于所述环状翻边上与所述插口的周部的内侧壁相对的壁面上。

优选地，所述环状翻边激光点焊于所述插口的周部的内侧壁。

优选地，所述环状翻边通过所述连接头的插入端铆压于所述插口的周部的内侧壁翻边形成。

优选地，所述环状翻边的各处厚度一致。

优选地，所述焊点均匀设于所述环状翻边上。

优选地，所述屏蔽罩的开口侧还固定连接PCB板。

本实用新型提供的连接器插座，包括连接头和屏蔽罩，连接头的一端设有一侧开口的环状翻边，环状翻边设于屏蔽罩的内部，且环状翻边固定连接于屏蔽罩上的插口的周部的内侧壁。

此种连接器插座中，环形翻边只有一侧开口，其余部分为连续的结构且均用于与屏蔽罩进行连接，环状翻边的结构得到了改善，制程工艺得到了优化，连接头与屏蔽罩内侧壁的接触面面积增大，从而环形翻边与屏蔽罩的固定连接可以保证连接头连接于屏蔽罩的牢固性，能够大幅度提高连接器插座的抗破坏能力，有利于延长连接器插座的的使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本实用新型所提供连接器插座的具体实施例一的结构示意图；

图2为图1的局部结构示意图；

图3为本实用新型所提供连接器插座的具体实施例二的结构示意图。

图1至图3中，1为焊点，2为屏蔽罩，3为连接头，4为PCB板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的核心是提供一种连接器插座，承受破坏力的能力较强。

请参考图1至图3，图1为本实用新型所提供连接器插座的具体实施例一的结构示意图；图2为图1的局部结构示意图；图3为本实用新型所提供连接器插座的具体实施例二的结构示意图。

本实用新型所提供连接器插座的一种具体实施例中，包括连接头3和屏蔽罩2。其中，屏蔽罩2上设置有插口，连接头3通过此插口与屏蔽罩2连接，连接头3的一端设有一侧开口的环状翻边，连接头3的主体设于屏蔽罩2的外侧，环状翻边设于屏蔽罩2的内部，且环状翻边固定连接于屏蔽罩2的插口的周部的内侧壁，即环状翻边的设置可以使连接头3与屏蔽罩2插接并卡接，使连接头3无法与屏蔽罩2相脱离。通常，屏蔽罩2上的插口处的内侧壁面积较小，因而将环状翻边设置为一侧开口，以便于连接的实现。

此种连接器插座中，环形翻边只有一侧开口，其余部分为连续的结构且均用于与屏蔽罩2进行连接，环状翻边的结构得到了改善，制程工艺得到了优化，连接头3与屏蔽罩2内侧壁的接触面面积增大，从而环形翻边与屏蔽罩2的固定连接可以保证连接头3连接于屏蔽罩2的牢固性，能够大幅度提高连接器插座的抗破坏能力，有利于延长连接器插座的的使用寿命。

上述实施例中，环状翻边具体可以焊接于插口的周部的内侧壁上，且焊点1设于环状翻边上与插口的周部的内侧壁相对的壁面上，即与插口的周部的内侧壁大体平行的壁面上，焊接区域随着环状翻边的环状进行分布焊接，便于加工，且能够保证连接的可靠性。当然，环状翻边也可以通过螺栓连接或者其他方式固定连接于屏蔽罩2。

上述实施例中，环状翻边可以通过激光点焊连接于插口的周部的内侧壁，即激光打点环状焊接环状翻边与屏蔽罩2，激光焊接后的连接器插座即可进入下一步工序，可以省掉人工加锡的成本。

上述各个实施例中，环状翻边可以通过多种方式设置于屏蔽罩2内部，具体可以通过在连接头3的插入端插入屏蔽罩2的插口后，在屏蔽罩2的内侧向连接头3上焊接环状翻边形成，然而，此种设置方式工序繁杂，加工难度较大。一种优选的实施例中，环状翻边可以通过将连接头3的插入端铆压于插口的周部的内侧壁，使连接头3的插入端翻边形成，便于加工，有利于加快加工进程。当然，环状翻边的设置方式不限于上述各个实施例。

上述各个实施例中，环状翻边的各处厚度可以均一致，以保证环状翻边上各处的焊接质量。其中，环状翻边的厚度指的是环状翻边垂直于插口的周部的内侧壁的方向的尺寸。当然，环状翻边的厚度设置不限于此。

上述各个实施例中，环状翻边上的焊点1具体可以均匀设于环状翻边上，使连接器插座的各个方向承受力的能力较为均匀且能够承受的外力值较大。当然，焊点1也可以根据实际情况进行其他密度设置。

上述各个实施例中，屏蔽罩2的开口侧还可以固定连接PCB板4，以密封屏蔽罩2的开口。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

以上对本实用新型所提供的连接器插座进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。