一种分体式电磁铁的制作方法

本实用新型涉及电磁铁，特别涉及一种分体式电磁铁。

背景技术：

现有技术中的电磁铁包括外壳和铁芯，在铁芯上缠绕线圈，对线圈通电即可产生磁力。但是外壳和铁芯多为一体式结构，由于铁芯固定在外壳内部，因此在铁芯上绕制线圈时十分不便。

此外，电磁铁外壳的形状多为圆筒体，例如在申请号为CN201310741008.9的专利中，电磁铁的外壳为筒状。但是在空间受限的情况下，例如在电磁离合器中，啮合齿轮的周围需要设置电磁铁时，筒状外壳的电磁铁显然不适用。

技术实现要素：

鉴于上述问题，本实用新型提供了一种分体式电磁铁，以解决现有电磁铁在铁芯上绕制线圈不方便，以及在空间受限的情况下筒状外壳不适用的问题。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

本实用新型提供一种分体式电磁铁，包括外壳和铁芯，在铁芯上缠绕线圈，所述外壳和所述铁芯为分体式，在所述铁芯上绕制线圈后再将所述铁芯固定至所述外壳内。

可选地，所述外壳为圆筒体或椭圆筒体，所述铁芯为与所述外壳同心的圆筒体或椭圆筒体，所述铁芯底端设置有径向向外延伸的底板，所述底板覆盖所述外壳的底端，并且向所述外壳外围继续延伸构成安装座板，或者所述铁芯底端设置有径向向内延伸的安装座板；

或者，所述外壳底端设置有径向向外延伸的安装座板和径向向内延伸的底板，所述底板覆盖所述铁芯的底端。

可选地，所述外壳的横截面为扇环或矩形环，所述铁芯为弧形或矩形结构，所述外壳底端设置有底板，或者，所述铁芯底端设置有底板并覆盖所述外壳的底端。

可选地，所述铁芯与所述外壳的连接处设置有若干螺纹孔，所述铁芯与所述外壳通过若干螺钉连接。

可选地，所述安装座板上设置有若干安装孔，所述安装孔为光孔。

可选地，所述底板上还对称设置有两个安装定位孔，所述安装定位孔为光孔；

所述两个安装定位孔之间还设置有一个安装孔，所述安装孔为光孔；

所述铁芯底部与安装定位孔对应的位置上设置有匹配的定位销钉，所述定位销钉为套销，所述铁芯固定至外壳内之后所述定位销钉凸出所述外壳的底部。

可选地，所述外壳侧面设置有一穿线孔或穿线槽，所述线圈的接线端从所述穿线孔或所述穿线槽穿过。

可选地，所述外壳内壁上和铁芯外壁上沿周向设置有卡槽，所述卡槽的位置与所述线圈的顶端对应；

所述铁芯绕制线圈并固定于所述外壳内后，向所述线圈的顶端灌入胶水或注入熔融的橡胶、塑料、尼龙，所述胶水、橡胶、塑料或尼龙凝固后与所述卡槽嵌合将所述线圈固定在所述外壳与铁芯之间。

可选地，所述外壳开口端的端口设置挡板，用于防止所述线圈沿所述铁芯轴向窜动。

可选地，若干所述外壳横截面为扇环的电磁铁组合形成一个电磁铁单元。

本实用新型的有益效果是：本实用新型提供一种分体式电磁铁，包括外壳和铁芯，外壳和铁芯为分体式，在铁芯上绕制线圈后再将铁芯固定至外壳内，外壳为圆筒体或者外壳的横截面为扇环，与现有技术中外壳和铁芯为一体式相比，该电磁铁绕制线圈较为方便。此外，电磁铁外壳横截面为扇环时，若干外壳横截面为扇环的电磁铁组合形成一个电磁铁单元，在空间受限的情况下可使用该电磁铁单元完成电磁吸合。

附图说明

图1是本实用新型实施例一的电磁铁的结构示意图；

图2是本实用新型实施例一的电磁铁的剖视图；

图3(a)(b)分别是本实用新型实施例二的电磁铁的外壳和铁芯的结构示意图；

图4是本实用新型实施例二的电磁铁的结构示意图；

图5是本实用新型实施例二的电磁铁的另一结构示意图；

图6是本实用新型实施例二的电磁铁的俯视图；

图7是本实用新型实施例二的电磁铁的另一俯视图；

图8是本实用新型实施例二的电磁铁的侧视图

图9(b)是图9(a)中的电磁铁A-A面的剖视图；

图10是本实用新型实施例二的电磁铁应用至电磁离合器时的剖面图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地详细描述。

实施例一

如图1至图2共同所示，本实用新型实施例一提供一种分体式电磁铁，包括外壳11和铁芯12，在铁芯12上缠绕线圈，外壳11和铁芯12为分体式，在铁芯12上绕制线圈后再将铁芯12固定至外壳11内，与现有技术中外壳11和铁芯12为一体式相比，绕制线圈较为方便。

在本实用新型实施例一中，外壳11为圆筒体，铁芯12为与外壳11同心的圆筒体，铁芯12底端设置有径向外延伸的底板13，底板13延伸并且覆盖外壳11的底端。当然，外壳11为也可设置为椭圆筒体，铁芯12对应为与外壳11同心的椭圆筒体(图中未示出)。在本实用新型的优选实施方案中，底板13覆盖外壳11底端部位的厚度小于剩余部分，并在该处形成一卡台，用于将底板13定位至外壳11底端。当然这只是一种止口定位的方式，也可根据具体需要使用其他定位方式。底板13覆盖外壳11底端的部位和外壳11的对应位置上设置有若干螺纹孔，在铁芯12上绕制线圈后通过若干螺钉19将铁芯12固定至外壳11内。当然也可使用其他固定方式，只要能够实现将铁芯固定至外壳内的目的即可。

外壳11侧面设置有一穿线孔16或穿线槽(图中未示出)，线圈的接线端18从穿线孔16穿线槽穿过。穿线槽是指在外壳11的开口端开设有一缺口，线圈的接线端压进该缺口内并固定，接线端相对更容易穿出。穿线孔16和穿线槽的形状可以根据具体需要设置，只要接线端能够穿出即可。

外壳11内壁上和铁芯12外壁上沿周向设置有卡槽17，卡槽17的位置与线圈的顶端对应。铁芯12绕制线圈并固定于外壳11内后，向线圈的顶端灌入胶水或注入熔融的橡胶、塑料、尼龙，待胶水、橡胶、塑料或尼龙凝固后与卡槽17嵌合将线圈固定在外壳11与铁芯12之间，用于防止线圈通电产生磁力后沿铁芯12轴向窜动。

在本实用新型的优选实施例中，外壳11开口端的端口设置挡板，也可防止线圈通电产生磁力后沿铁芯12轴向窜动。

铁芯12底端设置有径向向内延伸的安装座板14，或者铁芯12底端设置的底板13向外壳11外围继续延伸构成安装座板(图中未示出)。或者，外壳底端设置有径向向外延伸的安装座板和径向向内延伸的底板，底板覆盖铁芯的底端(图中未示出)。也即，安装座板和底板可以设置在外壳底端，也可设置在铁芯底端。

安装座板14上设置有若干安装孔15，安装孔15为光孔，将电磁铁安装至其他设备如离合器上使用时，通过在安装孔15中旋入螺钉将电磁铁固定在设备的使用位置上。当然也可使用其他固定方式，只要能够将电磁铁固定至设备上使用即可。

实施例二

如图3至图9共同所示，本实用新型实施例二提供一种分体式电磁铁，包括外壳21和铁芯22，在铁芯22上缠绕线圈31，外壳21和铁芯22为分体式，在铁芯22上绕制线圈后再将铁芯22固定至外壳21内。

在本实用新型实施例二中，外壳21的横截面为扇环。或者外壳21的边缘设置若干凸起以增加电磁铁的吸合面积，外壳的横截面大体上仍为扇环。外壳21底端设置有底板23，或者，铁芯底端设置有底板并覆盖外壳的底端，也即，底板可以设置在外壳底端，也可设置在铁芯底端。铁芯22为弧形结构。当然，也可设置外壳21的横截面为矩形环，铁芯22对应为矩形结构(图中未示出)，或者外壳21和铁芯22的横截面近似为矩形环，例如矩形的直角边缘设置倒角。铁芯22底端与外壳21的底板23的连接处设置有若干螺纹孔29，在铁芯22上绕制线圈后将铁芯22通过若干螺钉30固定至外壳21内。当然也可使用其他固定方式，只要能够实现将铁芯固定至外壳内的目的即可。

外壳21侧面设置有一穿线孔28或穿线槽(图中未示出)，线圈的接线端从穿线孔28或穿线槽穿过。穿线槽是指在外壳21的开口端开设有一缺口，线圈的接线端压进该缺口内并固定，接线端相对更容易穿出。穿线孔28和穿线槽的形状可以根据具体需要设置，只要接线端能够穿出即可。

外壳21的底板23上还对称设置有两个安装定位孔24，安装定位孔24为光孔。铁芯22底部与安装定位孔24对应的位置上设置有匹配的定位销钉25，定位销钉25为套销，铁芯22固定至外壳21内之后定位销钉25凸出铁芯22的底部。一方面，将铁芯22固定至外壳21内时，凸出的定位销钉25便于将铁芯22定位至预期位置上。另一方面，将电磁铁安装至其他设备如离合器上使用时，设备的对应位置上设置有与定位销钉25适配的沉孔，凸出的定位销钉25便于将电磁铁定位至设备的预期位置上，此外由于定位销钉25为套销，可将电磁铁固定至设备上。需要说明的是，此处利用定位销钉来实现定位，当然也可根据具体需要使用止口定位等其他定位方式。

两个安装定位孔24之间还设置有一个安装孔26，安装孔26为光孔，在设备的对应位置上设置有螺纹孔，在安装孔26和螺纹孔中旋入螺钉，对电磁铁做进一步固定。当然也可使用其他固定方式，只要能够将电磁铁固定至设备上使用即可。

外壳21内壁上和铁芯22外壁上沿周向设置有卡槽27，卡槽27的位置与线圈的顶端对应。铁芯22绕制线圈并固定于外壳21内后，向线圈的顶端灌入胶水或注入熔融的橡胶、塑料、尼龙，待胶水、橡胶、塑料或尼龙凝固后与卡槽27嵌合将线圈固定在外壳21与铁芯22之间，用于防止线圈通电产生磁力后沿铁芯22轴向窜动。

在本实用新型的优选实施例中，外壳21开口端的端口设置挡板，也可防止线圈通电产生磁力后沿铁芯22轴向窜动。

若干外壳21横截面为扇环的电磁铁组合形成一个电磁铁单元。在空间受限的情况下，例如如图10所示，在电磁离合器中，啮合齿轮的周围需要设置电磁铁时，可在啮合齿轮(43、44)的外周对称设置两个上述电磁铁(41、42)，构成一个不完整的圆环，两个电磁铁之间存在一定间隙便于齿轮(43、44)的啮合。

综上所述，本实用新型实施例的有益效果是：本实用新型实施例提供一种分体式电磁铁，包括外壳和铁芯，外壳和铁芯为分体式，在铁芯上绕制线圈后再将铁芯固定至外壳内，外壳为圆筒体或者外壳的横截面为扇环，该电磁铁与现有技术中外壳和铁芯为一体式相比，绕制线圈较为方便。此外，电磁铁外壳横截面为扇环时，若干电磁铁组合形成一个电磁铁单元，在空间受限的情况下可使用该电磁铁单元完成电磁吸合。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用于限定本实用新型的保护范围。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均包含在本实用新型的保护范围内。