一种电极卷绕装置的制作方法

本实用新型涉及电池加工领域，具体而言，涉及一种电极卷绕装置。

背景技术：

由于铅酸电池污染环境，使用过程需要维护，使用年限较短，所以铅酸电池逐渐推出历史舞台，由于锂离子电池具有比能量高、循环使用次数多、存储时间长等优点，所以锂离子电池应运而生。锂离子电池目前在笔记本电脑，手机，照相机等电子设备上得到普及，而且在电动自行车，电动汽车方面也得到了国家的支持，即将得到广泛的应用。

锂离子电池生产中，水分是需要严格控制的。极片在涂布完成后需要大卷烘烤，制片完成后还需要极片小卷烘烤，然后才能进行卷绕，但是成卷的极片烘烤效果差，很难将整卷极片内的水分干燥。电芯一旦卷绕完成后因为电芯往往都是紧装配，烘烤效果也不佳，如果过程中环境湿度控制得不好很容易造成电池内水分含量超过标准。

针对上述问题，目前采用的方法主要有两种：一种方案是，将烘烤干燥设备安装在复合装置内，即在极片复合时对极片进行烘烤；另一种方案是，将卷辊设成空心的结构，加热装置设在卷辊空心部分，在卷辊极片时对极片进行烘干处理。这两种方法比较成卷烘烤而言，干燥效果有明显提高，但两种方法对某一段极片的烘干时间均较短，其烘干效果有进一步提升的空间。

技术实现要素：

本实用新型的目的就是针对现有技术中存在的不足之处而提供一种烘干效果更好的电极卷绕装置。

为了达到目的，本实用新型提供的技术方案为：

本实用新型涉及的一种电极卷绕装置，其包括两个极片放卷机构、两个隔膜放卷机构、若干卷辊、复合装置和转针，其特征在于：其还包括基板和套盖，所述的基板上设有加热网和导热层，加热网和导热层的长度相同，且均小于基板长度，加热网设在基板与导热层的中间；所述的极片放卷机构、卷辊、隔膜放卷机构和复合装置均设在导热层上，转针设在未覆盖加热网的基板上；所述的套盖可拆卸的套在导热层一侧。

优选地，所述的极片放卷机构和隔膜放卷机构为直径相同的空心圆柱体结构，套盖上设有与极片放卷机构和隔膜放卷机构对应的定位杆，定位杆的直径比极片放卷机构或隔膜放卷机构空心部分直径小0.1mm。定位杆的作用在于：当套盖套在导热层处时，定位杆插入极片放卷机构和隔膜放卷机构的空心部分，防止套盖移动或掉落。

优选地，所述的套盖采用透明的玻璃套盖，套盖表面设有不规则布置的气孔。气孔的设置可将电极卷绕装置内的湿气排出。

优选地，所述的基板表面设有隔热层。

优选地，所述的基板厚度与导热层厚度相同。

采用本实用新型提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：

本实用新型涉及的电极卷绕装置对极片的烘烤干燥不局限在某个点或某个时间，烘烤持续整个卷绕过程，不仅能够提高干燥的效率，加快卷绕速度，而且可以确保电极内部的极片水分含量达到要求，保证电池的加工质量。

附图说明

图1是本实用新型电极卷绕装置结构示意图；

图2是本实用新型电极卷绕装置侧视图。

示意图中的标注说明：1基板，2加热网，3导热层，4极片放卷机构，5隔膜放卷机构，6卷辊，7复合装置，8转针，9极片，10隔膜，11套盖，12定位杆。

具体实施方式

为进一步了解本实用新型的内容，结合实施例对本实用新型作详细描述，以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

结合附图1和2所示，本实用新型涉及的一种电极卷绕装置包括两个极片放卷机构4，两个隔膜放卷机构5、复合装置7和转针8，每个极片放卷机构4和隔膜放卷机构5均对应设置两个卷辊6，大卷极片9和大卷隔膜10分别安装在极片放卷机构4和隔膜放卷机构5上。

本实用新型涉及的电极卷绕装置还包括基板1和套盖11，所述的基板1上设有加热网2和导热层3，基板1的表面设有隔热层，其中导热层3的厚度基板1的厚度相同，加热网2和导热层3的长度相同，且均小于基板1的长度，加热网2设在基板1与导热层3的中间，加热网3与外部的加热装置(图中未标注)连接，以此形成电极卷绕装置的加热系统，所述的极片放卷机构4、卷辊6、隔膜放卷机构5和复合装置7均设在导热层上，转针8设在未覆盖加热网的基板1上，这样一来极片在整个绕卷过程中均受到加热网2的烘烤，烘干效果好。

上述极片放卷机构4和隔膜放卷机构5为直径相同的空心圆柱体结构，套盖11上设有定位杆12，定位杆12的位置与极片放卷机构4和隔膜放卷机构5相对应，且直径比极片放卷机构或隔膜放卷机构空心部分直径小0.1mm，将套盖11盖在导热层3位置时，定位杆12正好插入极片放卷机构和隔膜放卷机构的空心部分，防止套盖移动或掉落，套盖11的表面还不规则地设置了气孔，烘干过程中产生的湿气通过气孔排出。

以上结合实施例对本实用新型进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍属于本实用新型的专利涵盖范围之内。