电源连接器及其电源端子组的制作方法

本实用新型涉及一种电源连接器及其电源端子组，特别是涉及一种可供传输较大电流的电源连接器及其电源端子组。

背景技术：

由于电子技术的发展，电子装置对电流的需求愈来愈大。因此电源连接器需要更强的电源端子组以承受更大的电流。

为着传输更大的电流，电源端子组需要以较纯的铜金属制成，以提供较佳的导电性，避免电力损失。然而，纯铜质较软、延展性良好，机械强度较差。因此需要另外提供较佳弹性的端子以夹紧插入的公端子或电性接触模块卡，以产生较佳的电性接触。此种方式可以是由铜合金制成。然而如何使两种不同材质的金属结合，同时可以传输较大电流，且使端子紧密接触，是业界需要面临的课题。

技术实现要素：

本实用新型主要目的在于提供一种电源连接器及其电源端子组，电源端子组具有较佳导电特性的外端子以传导较大的电流及具有较佳夹持力的内端子以弹性地夹持插入的端子或模块卡。

本实用新型另一目的在于提供一种电源连接器及其电源端子组，电源端子组具有散热结构可供散发传输大电流过程产生的余热。

为达上面所描述的目的，本实用新型其中一实施方式所提供的一种电源连接器，其包括一绝缘壳体及至少一电源端子组。绝缘壳体具有至少一端子容置孔。至少一电源端子组组装于所述至少一端子容置孔内；其中每一电源端子组具有一内端子及一外端子，其中每一所述内端子具有一连接段及一连接所述连接段的弹性段，每一所述外端子具有一导接部、一位于该导接部一端的接脚部及一弯折部位于所述导接部与所述接脚部之间，该接脚部外露于该绝缘壳体，所述内端子的所述连接段固定地连接于所述外端子的导接部。

为达上面所描述的目的，本实用新型还提供一种电源端子组，包括一内端子及一外端子，其中每一所述内端子具有一连接段及一连接所述连接段的弹性段，每一所述外端子具有一导接部、一位于该导接部一端的接脚部及一弯折部连接所述导接部及所述接脚部，其中所述导接部呈平板状，该接脚部外露于该绝缘壳体，所述内端子的所述连接段固定地连接于所述外端子的导接部。

优选的，其中所述外端子的所述弯折部具有多个散热凸肋。

优选的，其中所述外端子的导电系数大于所述内端子的导电系数；其中所述所述内端子的弹性系数大于外端子的弹性系数。

优选的，所述内端子的所述连接段具有相对的两个外侧边，每一所述外侧边还具有一辅助焊接部。

优选的，其中所述内端子还具有一散热段，所述散热段连接于所述连接段并且与所述弹性段相对。

优选的，所述内端子的所述弹性段具有一弹性臂朝远离所述连接段的方向延伸及一对外弹性臂朝向所述连接段延伸，所述弹性臂位于一对所述外弹性臂之间。

优选的，所述内端子的所述弹性段延伸超出所述外端子的所述导接部，所述弹性段具有一对所述弹性臂朝向远离所述连接段的方向延伸。

优选的，所述外端子的所述导接部形成一分叉状，且具有一对分叉臂，其中所述内端子的所述弹性段具有一对弧状的架桥部、分别连接于所述一对弧状的架桥部且分别抵接于所述一对分叉臂的一对抵接部、以及由所述抵接部延伸的多个弹性臂。

优选的，所述分叉臂朝向所述弹性段倾斜。

优选的，所述电源端子组的数量为一对，且彼此相对的设置，一对所述外端子之间形成一方形插槽。

本实用新型的有益效果可以在于，本实用新型实施方式所提供的电源连接器及其电源端子组，可以适用于传输大电流的电源连接器，内端子的弹性段提供较佳的夹持力，用以弹性夹持插入的端子或模块卡以确保良好的电性接触。外端子可使用较佳的导电性的材料以传输较大电流。本实用新型的电源端子组还提供散热结构，其可形成于外端子或内端子。外端子可以设有多个散热凸肋，其一体成型地向外突出于弯折部的表面。内端子可以向后延伸形成散热段，可以加大散热面积。

为使能更进一步了解本实用新型的特征及技术内容，请参阅以下有关本实用新型的详细说明与附图，兹举出较佳可行的实施方式，然而所附的附图仅提供参考与说明，并非用来对本实用新型加以限制者。

附图说明

图1为本实用新型的电源连接器第一实施方式的立体分解图。

图2为本实用新型的电源端子组第一实施方式的立体图。

图3为本实用新型的电源端子组第一实施方式的立体分解图。

图4为本实用新型的电源端子组第一实施方式的侧视图。

图4A为本实用新型的电源连接器第一实施方式的剖视图。

图5为本实用新型的电源连接器第二实施方式的立体分解图。

图6为本实用新型的电源端子组第二实施方式的立体图。

图7为本实用新型的电源端子组第二实施方式的立体分解图。

图8为本实用新型的电源端子组第二实施方式的侧视图。

图9为本实用新型的电源连接器第三实施方式的立体分解图。

图10为本实用新型的电源端子组第三实施方式的立体图。

图11为本实用新型的电源端子组第三实施方式的立体分解图。

图12为本实用新型的电源端子组第三实施方式的侧视图。

图13为本实用新型的电源连接器第四实施方式的立体分解图。

图14为本实用新型的电源端子组第四实施方式的立体图。

图15为本实用新型的电源端子组第四实施方式的立体分解图。

图16为本实用新型的电源端子组第四实施方式的侧视图。

具体实施方式

[第一实施方式]

请参考图1及图2，分别为本实用新型的电源连接器第一实施方式的立体分解图及一对电源端子组第一实施方式的立体图。本实用新型提供一种电源连接器100，其包括一绝缘壳体10及多对的电源端子组20、20’。绝缘壳体10具有多个端子容置孔12，所述端子容置孔12沿着电源端子组20的纵长方向贯穿所述绝缘壳体10。每一端子容置孔12包括两个相对的插接槽122以分别地收容一对电源端子组20、20’。绝缘壳体10还形成多个卡合孔120，每一插接槽122的上方与下方各形成一个卡合孔120，卡合孔120连通该插接槽120至绝缘壳体10的外侧。然而本实用新型的电源端子组与端子容置孔的数量可以是至少一个，数量并不限制于此实施方式。

本实施方式中，每一对的电源端子组20、20’各具有一内端子21、21及一外端子22、22’。上面电源端子组20的内端子21相同于下面电源端子组20’的内端子21’。上面电源端子组20的外端子22略为不同于下面电源端子组20’的外端子22’，两者差异主要在于，外端子22’的弯折部分小于外端子22的弯折部分。该对外端子22、22’之间形成一方形插槽。然而，可以理解的，本实用新型并不限制于此，上面外端子是可以相同于下面外端子。下面描述原则以上面的电源端子组20为代表。此外，本实施方式的电源端子组的数量可以是至少一个，例如在一个端子容置孔12内，仅设置一个电源端子组20在上方的插接槽122，下方的插接槽122仅设置一个外端子22’。或者，只设置一电源端子组20’在下方的插接槽122，上方的插接槽122仅设置一外端子22。

请参阅图2及图3，电源端子组20具有内端子21及外端子22，其中内端子21具有一连接段211及一连接所述连接段211的弹性段212。外端子22具有一导接部221、一位于该导接部221一端的接脚部223及一弯折部222位于所述导接部221及所述接脚部223之间。该接脚部223外露于该绝缘壳体10，所述内端子21的所述连接段211固定地连接于所述外端子22的导接部221，较佳的可以是焊接的方式，但不限于此。内端子21的弹性段212具有至少一弹性臂(如标号2121、2124代表)朝远离所述连接段211的方向延伸。

为着配合大电流传输过程可能产生的热，本实施方式中，外端子22、22’的所述弯折部222具有多个散热凸肋2221，以增加外端子22、22’的散热面积。散热凸肋2221可以是直接由弯折部222冲压而成，一体成型地向外突出于弯折部222的表面。

请参阅图3，以下具体描述内端子的结构，内端子21的连接段211具有相对的两个外侧边，每一外侧边具有两个干涉凸部2111突出于外端子22的导接部221的两侧。此外，每一外侧边还具有一辅助焊接部2110邻近该些干涉凸部2111，本实施方式的辅助焊接部2110位于两个干涉凸部2111之间，辅助焊接部2110在本实施方式为缺口状由外侧边向内凹陷，原则上是非直线的凹陷状，例如锯齿状，即有助于内端子21的连接段211焊接于外端子22的导接部221。上述干涉凸部2111的数量可以是至少一个。上述干涉凸部2111有利于内端子21以干涉的方式固定于绝缘壳体10内，辅助焊接部2110有利于将内端子21焊接固定于外端子22。

本实施方式中，内端子21的连接段211还具有一勾接部213，所述勾接部213由连接段211冲压而成，且形成一冲压孔2130。其中外端子22的所述导接部221具有一开孔2210，上述勾接部213的自由端穿过外端子22的导接部221的开孔2210。更具体的说，勾接部213略呈S形，如图4A所示，局部的勾接部213呈弯折状突出于连接段211的一侧，也就是远离外端子22的方向，延伸至绝缘壳体10的端子容置孔12内；勾接部213再弯折延伸经过冲压孔2130，勾接部213的自由端穿过冲压孔2130延伸到连接段211的另一侧，也就是朝向外端子22的方向，且背向上述弹性段212。勾接部213的自由端延伸至绝缘壳体10的卡合孔120内。由于勾接部213穿过导接部221的开孔2210，并顶抵于绝缘壳体10的卡合孔120内，可以加强电源端子组20、20’定位在绝缘壳体10内。借此可以提供电源端子组20、20’防止倒退的功能，防止电源端子组20、20’因公端子或模块卡插入的力量而产生向后的位移。

请参阅图3及图4，图4为本实用新型的电源端子组第一实施方式的侧视图。本实施方式中，内端子21的弹性段212具有一弹性臂2121朝远离所述连接段211的方向延伸及一对外弹性臂2124朝向所述连接段211延伸，上述弹性臂2121位于一对所述外弹性臂2124之间。弹性臂2121是由连接段211的一侧缘的中间向外弯折地延伸，弹性臂2121靠近自由端的位置具有一弯折状的接触部。连接段211的侧缘的两端各具有一延伸臂2123，上述外弹性臂2124由延伸臂2123的自由端朝向连接段211弯折地延伸。

请参阅图4，本实用新型优点在于可以适用于传输大电流的电源连接器，内端子21的弹性段212可用以弹性夹持插头连接器的端子或模块卡(图略)以确保良好的电性接触。外端子22或22’可使用较佳的导电性的材料以传输较大电流。

较佳的，其中外端子22、22’的导电系数大于内端子21的导电系数；其中内端子21的弹性系数大于外端子22、22’的弹性系数。弹性系数(modulus of elasticity)又称杨氏系数(单位N/m²)。定义为理想材料在小形变时应力与相应的应变的比值。弹性系数是一个材料常数，表征材料抵抗弹性变形的能力，其数值大小反映该材料弹性变形的难易程度。

更具体的说，外端子22、22’用以传导较大的电流，因此较佳是以纯铜制成。但是纯铜质较软、延展性良好，机械强度较差。本实施方式利用具有较大弹性系数的内端子21提供较佳的夹持力，以弹性地夹持插入电源连接器的端子或模块卡(图略)。内端子21较佳可以用铜合金制成，例如添加锌或锡制成黄铜或青铜，可增加其机械强度及耐蚀性。黄铜为铜、锌合金，颜色呈金黄、耐蚀性佳、强度优，易于铸造及机械加工。青铜(bronze)是铜和数种其它元素包括锡、铝、硅和镍的合金。例如铍青铜，铍铜合金。含铍量为1.7％～2.5％。铍青铜的弹性极限、疲劳极限都很高，耐磨性和抗蚀性优异，具有良好的导电性和导热性；磷青铜，加入磷于青铜中，可构成极硬化合物，增加耐磨性及耐蚀性，适合制作弹簧材料。比例约为，铜91％～97％，含锡3％～9％，含磷0.2％的青铜，硬度高具耐疲劳性。

[第二实施方式]

请参考图5及图6，分别为本实用新型的电源连接器第二实施方式的立体分解图及一对电源端子组第二实施方式的立体图。在本实施方式中，电源连接器100a包括绝缘壳体10a及多对的电源端子组20a、20a’。绝缘壳体10a具有多个端子容置孔12。每一对的电源端子组20a、20a’各具有一内端子21a、21a及一外端子22a、22a’。内端子21a具有一连接段211及一连接所述连接段211的弹性段212。外端子22a(或22a’)具有一导接部221、一位于该导接部221一端的接脚部223及一弯折部222位于上述导接部221及上述接脚部223之间。

请参阅图7及图8，本实施方式与上述实施方式的主要差异在于，其中内端子21a还具有一散热段215，上述散热段215连接于连接段211并且与弹性段212相对。每一散热段215具有多个平行的散热栅片2151及一反折部2152连接多个所述散热栅片2151的末端。如图8所示，散热栅片2151大致呈U形，且朝向远离外端子20a(22a’)的方向延伸。本实施方式的散热段215善用弯折部222之间的空间。上方的内端子21a的反折部2152进一步抵接于外端子22a的弯折部222。本实施方式的外端子22a的弯折部222表面呈光滑状，当然也可以具有上述实施方式的散热凸肋。

[第三实施方式]

请参考图9及图10，分别为本实用新型的电源连接器第三实施方式的立体分解图及一对电源端子组第三实施方式的立体图。在本实施方式中，电源连接器100b包括绝缘壳体10b及多对的电源端子组20b、20b’。绝缘壳体10b具有多个端子容置孔12及多个隔板124分别位于端子容置孔12内。隔板124概呈十字形，而于每一个端子容置孔12内隔出四个空间。

请参考图11及图12，分别为本实用新型的电源端子组第三实施方式的立体分解图及侧视图。每一对的电源端子组20b、20b’各具有一内端子21b、21b及一外端子22b、22b’。内端子21b具有一连接段211及一连接所述连接段211的弹性段212。外端子22b(或22b’)具有一导接部221、一位于该导接部221一端的接脚部223及一弯折部222位于上述导接部221及上述接脚部223之间。与上述实施方式的差异在于，内端子21b的弹性段212延伸超出外端子22b(或22b’)的导接部221，弹性段212具有一对弹性臂2121朝向远离所述连接段的方向延伸。导接部221沿着纵长方向的长度大致等于连接段211沿着纵长方向的长度。

十字形的隔板124在端子容置孔12内隔出四个空间，可以容纳两对的弹性臂2121。

连接段211的形状相同于第一实施方式。此外，弯折部222具有多个散热凸肋2221相同于第一实施方式。

此实施方式的优点在于，外端子22b(或22b’)具有较短的导接部221，可以节省外端子22b(或22b’)的材料。相较其他实施方式，本实施方式的内端子21b的弹性臂2121较宽，可以提供较强的夹持力。

[第四实施方式]

请参考图13及图14，分别为本实用新型的电源连接器第四实施方式的立体分解图及一对电源端子组第四实施方式的立体图。在本实施方式中，电源连接器100c包括绝缘壳体10c及多对的电源端子组20c、20c’。绝缘壳体10c具有多个端子容置孔12及多个隔板124分别位于端子容置孔12内。隔板124概呈十字形，而于每一个端子容置孔12内隔出四个空间。

请参考图14至图15，图15为本实用新型的电源端子组第四实施方式的立体分解图。每一对的电源端子组20c、20c’各具有一内端子21c、21c及一外端子22c、22c’。内端子21c具有一连接段211及一连接所述连接段211的弹性段212。外端子22c(或22c’)具有一导接部221、一位于该导接部221一端的接脚部223及一弯折部222位于上述导接部221及上述接脚部223之间。弯折部222具有多个散热凸肋2221，一体成型地向外突出于弯折部222的表面。

请参考图15，本实施方式与上面实施方式的差异在于，外端子22c(或22c’)的导接部221形成一分叉状，且具有一对分叉臂2212。其中内端子21c的弹性段212具有一对弧状的架桥部2125、一对抵接部2126分别连接于所述一对弧状的架桥部2125且分别抵接于所述一对分叉臂2212、以及多个弹性臂2127由所述抵接部2126延伸。本实施方式的每一弹性段212具有三个弹性臂2127向前延伸及两个弹性臂2127向后延伸。

请参考图16，为本实用新型的电源端子组第四实施方式的侧视图。相较其他实施方式，本实施方式的分叉臂2212朝向所述弹性段212倾斜，借此可以协助分担内端子的应力而加强整体的夹持力。此外，多个弹性臂2127的前端延伸超出分叉臂2212。整体而言，本实施方式的弹性臂2127的数量多于上述实施方式。

综上所述，本实用新型的有益效果可以在于，本实用新型实施方式所提供的电源连接器及其电源端子组，可以适用于传输大电流的电源连接器，内端子的弹性段提供较佳的夹持力，用以弹性夹持插头连接器的端子或模块卡(图略)以确保良好的电性接触。外端子可使用较佳的导电性的材料以传输较大电流。

本实用新型的电源端子组还提供散热结构，其可形成于外端子或内端子。外端子可以设有多个散热凸肋，其一体成型地向外突出于弯折部的表面。内端子可以向后延伸形成散热段，每一散热段215具有多个平行的散热栅片2151，可以加大散热面积。

应当注意，本实用新型中“大致”、“大体”等词语用以修饰任何可微小变化的关系，例如由于加工允许的误差等因素引起的稍微不一致的情况，但这种微小变化并不会改变其本质。

以上所述仅为本实用新型的较佳可行实施方式，非因此局限本实用新型的专利范围，故凡运用本实用新型说明书及附图内容所做的等效技术变化，均包含于本实用新型的保护范围内。