本实用新型涉及电池生产设备技术领域，尤其涉及铝壳电池模组倍速线。
背景技术：
动力电池是指为交通运输工具提供动力的电池，一般是相对于为便携式电子设备提供能量的小型电池而言。根据电池反应原理的不同可分为铅酸动力电池、镍氢动力电池、锂离子动力电池等等。在全球重点发展电动车、储能电池等新能源产业的今天，锂电池作为公认的理想储能元件，得到了更高的关注。
现有的动力电池生产线，存在生产效率较低的问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于针对现有技术的不足而提供一种铝壳电池模组倍速线，其生产效率较高。
为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案。
铝壳电池模组倍速线，它包括循环转动的倍速线输送带，倍速线输送带上安装有若干个工装板；从所述倍速线输送带的上料端到下料端依次设置有模组装配工位、模组激光打码器、模组锁紧装置、绑带安装工位、绑带激光焊接器、导流板安装工位、导流板焊接器；所述模组装配工位安装有模组扫码器，所述绑带安装工位安装有绑带料辊，所述导流板安装工位安装有导流板放置槽；所述模组锁紧装置包括锁紧气缸和锁紧推板，锁紧气缸驱动连接所述锁紧推板。
所述导流板焊接器的旁侧设置有清洗吸尘器。
所述倍速线输送带的下料端设置有上盖板工位，上盖板工位安装有盖板放置槽，上盖板工位的上方设置有悬臂吊。
本实用新型有益效果为：本实用新型所述一种铝壳电池模组倍速线，其生产效率较高。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
如图1所示，本实用新型所述铝壳电池模组倍速线，它包括循环转动的倍速线输送带60，倍速线输送带60上安装有若干个工装板61；从所述倍速线输送带60的上料端到下料端依次设置有模组装配工位62、模组激光打码器71、模组锁紧装置63、绑带安装工位64、绑带激光焊接器65、导流板安装工位66、导流板焊接器67；所述模组装配工位62安装有模组扫码器，所述绑带安装工位64安装有绑带料辊，所述导流板安装工位66安装有导流板放置槽；所述模组锁紧装置63包括锁紧气缸和锁紧推板，锁紧气缸驱动连接所述锁紧推板。
优选的，所述导流板焊接器67的旁侧设置有清洗吸尘器68，可对经过了绑带焊接和导流板焊接的铝壳电池模组进行清洁。优选的，所述倍速线输送带60的下料端设置有上盖板工位69，上盖板工位69安装有盖板放置槽，工人在上盖板工位69从盖板放置槽拿取盖板，安装到铝壳电池模组，使得单个铝壳电池模组组装完毕。上盖板工位69的上方设置有悬臂吊70，悬臂吊70便于将单个铝壳电池模组吊送至下一工序。
工作时，多个电芯在工装板61上沿着倍速线输送带60输送，进入模组装配工位62时，使用模组扫码器对多个电芯进行扫二维码，使得多个电芯相互绑定，绑定后的多个电芯由模组激光打码器71进行打模组二维码，模组锁紧装置63动作，将多个电芯锁紧，绑带安装工位64对锁紧的多个电芯用绑带进行捆绑，然后绑带激光焊接器65将绑带的捆绑连接位进行焊接，使得捆绑牢固，进入导流板安装工位66后，对捆绑在一起的多个电芯安装上导流板，使用导流板焊接器67将导流板与多个电芯焊接安装为一体形成铝壳电池模组，使用清洗吸尘器68对经过了绑带焊接和导流板焊接的铝壳电池模组进行清洁，还可根据需要对铝壳电池模组进行焊接检测、绝缘测试和交流阻抗测试，不良品放入返修工位，良品进入上盖板工位69，工人在上盖板工位69从盖板放置槽拿取盖板，安装到铝壳电池模组，使得单个铝壳电池模组组装完毕，悬臂吊70将单个铝壳电池模组吊送至下一工序。综上所述，本实用新型所述一种铝壳电池模组倍速线，其生产效率较高。
以上所述仅是本实用新型的较佳实施方式，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。