一种锂离子动力电池电芯卷绕机的制作方法

本实用新型涉及锂电池卷绕装置，具体的说是一种锂离子动力电池电芯卷绕机。

背景技术：

在锂电池生产工艺中，卷绕是必不可少的工艺，然而当在工作中隔膜料卷用完时，必须人工停机，重新安装隔膜料卷，然后操作人员通过胶带将两个隔膜料卷进行粘合，如果没监控好料卷使用程度，严重的情况则需要重新穿隔膜，从而时间和人工上的浪费，降低了工作效率。

技术实现要素：

为了弥补以上不足，本实用新型提供了一种锂离子动力电池电芯卷绕机，以解决上述背景技术中的问题。

本实用新型的技术方案是：

一种锂离子动力电池电芯卷绕机，包括隔膜放卷机构、隔膜切换机构、隔膜张力控制机构、隔膜除静电机构、隔膜切断机构、正和负极片放卷机构、正和负极片张力控制机构、正和负极片除尘机构、正和负极片牵引机构、正和负极片纠偏机构、正和负双补偿送料裁切机构、卷绕机构、贴胶机构、下料机构、输送机构，卷绕机构包括三个可转动的卷绕头；

隔膜切换机构包括上部复合机构、下部复合机构和挤压辊组，上部复合机构与下部复合机构相对设置，所述上部复合机构与所述下部复合机构的下游设有挤压辊组，所述上部机构依次设置有第一导向辊、第一传感器、第一吸附器、第一挤压杆和第一夹持具，所述第一挤压杆与第一气缸的移动杆固定连接，所述下部复合机构依次设置有第二导向辊、第二传感器、第二吸附器、第二挤压杆和第二夹持具，所述第二挤压杆与第二气缸的移动杆固定连接，所述第一传感器与第二传感器之间空隙设有反光板，所述第一吸附器与第二吸附器分别通过气管与抽气泵连通，所述第一吸附器与抽气泵之间设有第一阀门，所述第二吸附器与抽气泵之间设有第二阀门；

隔膜放卷机构包括第一隔膜放卷轴和第二个隔膜放卷轴。

作为优选的技术方案，所述挤压辊组包括第一挤压辊与第二挤压辊，所述第一挤压辊的下方设有第二挤压辊。

作为优选的技术方案，还包括控制机构和警报装置，所述控机构分别于第一传感器、第二传感器、抽气泵、第一阀门、第二阀门、警报装置、第一气缸和第二气缸电性连接。

作为优选的技术方案，所述隔膜放卷机构与隔膜张力控制机构之间设有隔膜切换机构。

由于采用了上述技术方案，一种锂离子动力电池电芯卷绕机，包括隔膜放卷机构、隔膜切换机构、隔膜张力控制机构、隔膜除静电机构、隔膜切断机构、正和负极片放卷机构、正和负极片张力控制机构、正和负极片除尘机构、正和负极片牵引机构、正和负极片纠偏机构、正和负双补偿送料裁切机构、卷绕机构、贴胶机构、下料机构、输送机构，卷绕机构包括三个可转动的卷绕头，隔膜切换机构包括上部复合机构、下部复合机构和挤压辊组，上部复合机构与下部复合机构相对设置，所述上部复合机构与所述下部复合机构的下游设有挤压辊组，所述上部机构依次设置有第一导向辊、第一传感器、第一吸附器、第一挤压杆和第一夹持具，所述第一挤压杆与第一气缸的移动杆固定连接，所述下部复合机构依次设置有第二导向辊、第二传感器、第二吸附器、第二挤压杆和第二夹持具，所述第二挤压杆与第二气缸的移动杆固定连接，所述第一传感器与第二传感器之间空隙设有反光板，所述第一吸附器与第二吸附器分别通过气管与抽气泵连通，所述第一吸附器与抽气泵之间设有第一阀门，所述第二吸附器与抽气泵之间设有第二阀门；隔膜放卷机构包括第一隔膜放卷轴和第二个隔膜放卷轴，该实用新型隔膜卷料用完自动切换，不用停机，提高了工作效率，自动粘合一致性好，省时、省力、节约材料。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为该实用新型实施例的结构示意图；

图2为该实用新型实施例的隔膜切换机构示意图。

其中：1-隔膜放卷机构；110-第一隔膜放卷轴；111-第二个隔膜放卷轴；2-隔膜张力控制机构；3-隔膜切断机构；4-正和负极片放卷机构；5-正和负极片张力控制机构；6-正和负极片除尘机构；7-正和负极片放卷机构；8-正和负极片纠偏机构；9-正和负双补偿送料裁切机构；10-卷绕机构；101-卷绕头；11-贴胶机构；12-下料机构；13-输送机构；14-隔膜切换机构；15-第一导向辊；16-第一传感器；17-第一吸附器；18-第一挤压杆；19-第一夹持具；20-第一挤压辊；21-第二导向辊；22-第二传感器；23-第二吸附器；24-第二挤压杆；25-第二气缸；26-第二夹持具；27-第二挤压辊；28-第一气缸；29-反光板；30-第一卷隔膜；31-第二卷隔膜。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例进一步说明本实用新型。

如图1和图2所示一种锂离子动力电池电芯卷绕机，包括隔膜放卷机构1、隔膜切换机构14、隔膜张力控制机构2、隔膜除静电机构、隔膜切断机构3、正和负极片放卷机构4、正和负极片张力控制机构5、正和负极片除尘机构6、正和负极片牵引机构7、正和负极片纠偏机构8、正和负双补偿送料裁切机构9、卷绕机构10、贴胶机构11、下料机构12、输送机构13，卷绕机构10包括三个可转动的卷绕头101；

隔膜切换机构4包括上部复合机构、下部复合机构和挤压辊组，上部复合机构与下部复合机构相对设置，所述上部复合机构与所述下部复合机构的下游设有挤压辊组，所述上部机构包括依次设有第一导向辊15、第一传感器16、第一吸附器17、第一挤压杆18和第一夹持具19，所述第一挤压杆18与第一气缸28的移动杆固定连接，所述下部复合机构包括依次设有第二导向辊21、第二传感器22、第二吸附器23、第二挤压杆24和第二夹持具26，所述第二挤压杆24与第二气缸25的移动杆固定连接，所述第一传感器16与第二传感器22之间空隙设有反光板29，所述第一吸附器17与第二吸附器23分别通过气管与抽气泵连通，所述第一吸附器17与抽气泵之间设有第一阀门，所述第二吸附器23与抽气泵之间设有第二阀门；

隔膜放卷机构1包括第一隔膜放卷轴110和第二隔膜放卷轴111。

作为优选的技术方案，所述挤压辊组包括第一挤压辊20与第二挤压辊27，所述第一挤压辊20的下方设有第二挤压辊27，挤压是隔膜均匀，增强粘合隔膜的牢固。

作为优选的技术方案，还包括控制机构和警报装置，所述控机构分别于第一传感器16、第二传感器22、抽气泵、第一阀门、第二阀门、警报装置、第一气缸28和第二气缸25电性连接。

作为优选的技术方案，所述隔膜放卷机构1与隔膜张力控制机构2之间设有隔膜切换机构14。

该实用新型的工作状态时，首先将第二卷隔膜31的首端经第二导向辊21引导，被第二夹持具26夹持，隔膜切换机构14内的第二卷隔膜31与第一卷隔膜30的相对面粘有双面胶带，当第一隔膜放卷轴110上的第一卷隔膜30用完脱离第一隔膜放卷轴110时，第一卷隔膜30的尾端进入隔膜切换机构14内，当第一传感器17发出的光原本受第一卷隔膜30遮挡不发出信号，当第一卷隔膜30用尽，无法阻挡第一传感器17发出的光时，第一传感器17发出的光照射到反光板29上，反光板29将光反射到第一传感器17上，第一传感器17受到光后发出信号经控制机构控制开启抽气泵和第一阀门开启，同时控制机构控制第一气缸28和第二气缸25相对运动，因为第一吸附器17通过气管与抽气泵连通，因此第一吸附器17将第一卷隔膜30吸附，因第二卷隔膜31安装在第二隔膜放卷轴111上，第二卷隔膜31的首端过第二导向辊21、第二吸附器23和第二挤压杆24被第二夹持具26夹持，第二卷隔膜31与第一卷隔膜30的相对面粘有双面胶带，所示第一气缸28与第二汽缸25分别驱动第一挤压杆18和第二挤压杆24相对运动，位于第一挤压杆18上的第一卷隔膜30与第二挤压杆24上的第二卷隔膜31相对运动，第二挤压杆24运动将第二卷隔膜31从第二夹持具26顶出，使第二卷隔膜31脱离第二夹持具26的夹持，从而完成挤压，将第一卷隔膜30与第二卷隔膜30挤压到一起，这时，控制机构控制第一阀门与抽气泵关闭，第一气缸28与第二汽缸25分别驱动第一挤压杆18和第二挤压杆24相互分离，随后控制机构控制第一气缸28和第二汽缸25停止运动，完成换隔膜切盘，控制装置通过警报装置发出声音信息，提醒工作人员及时更换新的隔膜料卷，因为第二卷隔膜31与第一卷隔膜30的相对面上粘有双面胶带，因此第二卷隔膜31的首端与第一卷隔膜30的尾端经过挤压粘合在一起同时又经过挤压辊组的挤压，使其均匀且牢固粘接在一起，因为卷绕机继续在运动，然而第一卷隔膜30与第二卷隔膜31已经牢固粘接，所以受卷绕机牵引，继续工作进行卷绕，实现了自动切换隔膜料卷，无需人工监控，并且不用停机更换料卷，提高了工作效率，节省了工作时间，工作人员仅需在发现警报后，在不停机的情况下，将新的隔膜料卷放入空缺的第一隔膜放卷轴110，然后将更新的隔膜料卷首端过第一导向辊21，将更新的隔膜料卷首端与第一夹持具19夹持，再把更新后的隔膜料卷在隔膜切换机构14内与第二卷隔膜料31的相对面上粘有双面胶带，当第二卷隔膜31使用完毕时，同样原理，第二隔膜卷31尾端无法遮挡第二传感器22时，第二传感器22发出的光受到反光板29的反射，从而发出信号到达控制机构，控制机构控制开启抽气泵和第二阀门，同时控制机构控制第一气缸28和第二气缸25相对运动，通过气管连通抽气泵的第二吸附器23吸附第二卷隔膜31，第一挤压杆18与第二挤压杆24分别受第一气缸和第二汽缸牵引相对运动，第一挤压杆18将更新好的隔膜卷从第一夹持具19中顶出，然后第一挤压杆18上更新好的隔膜卷与第二挤压杆24上第二卷隔膜31挤压在一起，将更新好的隔膜卷与第二卷隔膜31挤压粘合，完成使用完第二卷隔膜31后自动切换新隔膜卷料，从而完成使用完隔膜料卷自动换卷的目的。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征及本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。