一种端子切断机构的制作方法

本实用新型涉及一种执行机构技术设备领域，特别涉及一种端子切断机构。

背景技术：

接线端子是一种方便导线连接的元件，由一段金属导体设置于绝缘材料时制成，绝缘材料的侧端设有孔可以插入导线，插入的导线通过金属导体连接在一起，并由装在绝缘材料上的螺丝进行固定，如需松开导线，则只要松开螺丝便可将导线拨出；接线端子的生产一般是多段端了一体成型的，这样是为了生产便利，提高生产效率；二则是在实际使用中，根据不同情况会使用到不同数量组合的接线端子。

现有技术中，有时需要一体端子与若干线路连接，当导线较少时，则只要一组端子就够用了；因此线端子的加工过程中，经常会涉及到切断环节，根据用户的需求，对端子进行切断作业；传统的切断方法是人工将端子从料带上一个一个切断，再插入塑壳内；由人工用切断刀具进行手动切断，其生产效率低，人工成本高，切割力度不均匀，导致产品次品率上升。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种端子切断机构，针对现有技术中的不足，由料道提供端子，采用气缸与切刀配合，对端子进行切断，采用垂直方向的插端气缸推动插件插入到端子内，通过控制系统重复运行切断、插接作业，实现切断和插入一次性作业。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：一种端子切断机构，包括底座、立柱、肋板A、气缸座、气缸、料道、盖板、导向柱、滑座、刀具座、切刀、螺杆、肋板B、定位座、插端气缸、连接块、滑块、滑槽、插件，其特征在于：

所述底座为金属材料矩形体，所述底座垂直方向上设置有切断装置，所述底座前后方向上设置有插接装置；所述底座上面螺接固定设置有立柱、料道、滑槽、肋板B、定位座；所述切断装置与插接装置交叉处的底座上螺接固定设置有料道，所述料道上螺接固定设置有盖板，端子料带左右方向穿过料道与盖板之间，所述盖板上中部设置有切孔，其四角设置有四个导向柱，所述导向柱上滑动水平套接有滑座，所述滑座中心卡接固定设置有刀具座，所述刀具座下方镶接固定设置有切刀，所切刀与切孔位置匹配设置；所述滑座上部固定连接有螺杆，所述螺杆穿过气缸座与气缸活塞连接；所述气缸座与立柱螺接固定，所述立柱与底座螺接固定，所述气缸座与立柱之间通过肋板A角接固定，所述立柱与底座通过肋板B连接固定；所述料道后面设置有插入孔，所述插入孔后方为插入装置，包括插件、滑槽、滑块、连接块、定位座和插端气缸；所述滑槽螺接固定在底座上，所述滑槽上滑动卡接设置有滑块，所述滑块与连接块固定连接，所述连接块与插端气缸活塞杆连接，所述插端气缸固定连接在定位座上，所述定位座螺接固定在所述底座上，所述滑块前设置有插件，所述插件经过插入孔与料道内的端子料带上的端子插接固定。

所述立柱、肋板A、肋板B左右对称设置有二套。

所述切断装置的轴心线与插接装置的轴心线相互垂直。

本实用新型的工作原理为：使用料道进料，由气缸通过螺杆推动滑座，并进一步带动切刀下降，对端子料带上的端子实施切断操作，然后由插端气缸通过连接块推动插件，并将插件插入到端子内；所述插端气缸通过连接块带动插件回原位，气缸通过螺杆推动滑座带动切刀回原位；端子带通过料道移位更换下一个端子，端子切断机构重新运行，连续对端子进行切断和插接作业。

通过上述技术方案，本实用新型技术方案的有益效果是：采用切刀配合定位与限位机构，对接线端子进行切断，由料道提供端子，采用垂直方向的插端气缸推动插件插入到端子内，通过控制系统重复运行切断、插接作业，实现切断和插入一次性作业；无需人工操作，安全可靠、切割质量好、效率高，节约人工成本，有效提升产品的良品率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例所公开的一种端子切断机构主视图示意图；

图2为本实用新型实施例所公开的一种端子切断机构左视图示意图。

图中数字和字母所表示的相应部件名称：

1.底座 2.立柱 3.肋板A 4.气缸座

5.气缸 6.料道 7.盖板 8.导向柱

9.滑座 10.刀具座 11.切刀 12.螺杆

13.肋板B 14.定位座 15.插端气缸 16.连接块

17.滑块 18.滑槽 19.插件

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

根据图1、图2，本实用新型提供了一种端子切断机构，包括底座1、立柱2、肋板A3、气缸座4、气缸5、料道6、盖板7、导向柱8、滑座9、刀具座10、切刀11、螺杆12、肋板B13、定位座14、插端气缸15、连接块16、滑块17、滑槽18、插件19。

所述底座1为金属材料矩形体，所述底座1垂直方向上设置有切断装置，所述底座前后方向上设置有插接装置；所述底座1上面螺接固定设置有立柱2、料道6、滑槽18、肋板B13、定位座14；所述切断装置与插接装置交叉处的底座1上螺接固定设置有料道6，所述料道6上螺接固定设置有盖板7，端子料带左右方向穿过料道6与盖板7之间，所述盖板7上中部设置有切孔，其四角设置有四个导向柱8，所述导向柱8上滑动水平套接有滑座9，所述滑座9中心卡接固定设置有刀具座10，所述刀具座10 下方镶接固定设置有切刀11，所切刀11与切孔位置匹配设置；所述滑座9 上部固定连接有螺杆12，所述螺杆12穿过气缸座4与气缸5活塞连接；所述气缸座4与立柱2螺接固定，所述立柱与底座螺接固定，所述气缸座与立柱之间通过肋板A角接固定，所述立柱2与底座1通过肋板B13连接固定；所述料道6后面设置有插入孔，所述插入孔后方为插入装置，包括插件19、滑槽18、滑块17、连接块16、定位座14和插端气缸15；所述滑槽18螺接固定在底座1上，所述滑槽18上滑动卡接设置有滑块17，所述滑块17与连接块16固定连接，所述连接块16与插端气缸15活塞杆连接，所述插端气缸15固定连接在定位座14上，所述定位座14螺接固定在所述底座1上，所述滑块17前设置有插件19，所述插件19经过插入孔与料道6内的端子料带上的端子插接固定。

所述立柱2、肋板A3、肋板B13左右对称设置有二套。

所述切断装置的轴心线与插接装置的轴心线相互垂直。

本实用新型具体操作步骤为：将端子切断机构按设计要求进行装配，并且安装到连续自动装配生产线的工位中，将气缸5、插端气缸15与压缩空气源连通，接通电气控制信号线，在控制系统控制下，使用料道6进料，由气缸5通过螺杆推动滑座，并进一步带动切刀下降，对端子料带上的端子实施切断操作，然后由插端气缸15通过连接块16推动插件19，并将插件19插入到端子内；所述插端气缸15通过连接块16带动插件19回原位，气缸5通过螺杆12推动滑座9带动切刀11回原位；端子料带通过料道6 移位更换下一个端子，端子切断机构重新运行，连续对端子进行切断和插接作业。

通过上述具体实施例，本实用新型的有益效果是：采用切刀配合定位与限位机构，对接线端子进行切断，由料道提供端子，采用垂直方向的插端气缸推动插件插入到端子内，通过控制系统重复运行切断、插接作业，实现切断和插入一次性作业；无需人工操作，安全可靠、切割质量好、效率高，节约人工成本，有效提升产品的良品率。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。