一种锂电池的制作方法

本实用新型涉及一种电池，尤其涉及一种锂电池。

背景技术：

目前，用于软包装锂离子电池的正极极耳是在一定长度和宽度的导电体铝带的宽度方向上延压热封绝缘胶带而成，位于热封绝缘胶带的两铝带端，一端通过超焊与正极片相连，另一端与电池的外线路相连。但由于铝带的不可焊性，铝带端与电池外线路相连必须解决其不可焊性问题。业界提出了采用激光穿孔焊接、超声波焊接或采用胶粘方法。

中国专利200510122316.9的针对铝带的不可焊性，铝带端与电池外线路相连必须解决其不可焊性问题，公开了一种软包装电池继而结构，采用铝带一端与一条非铝金属重叠，在叠置处复合热熔材料，将铝带与所述非铝金属条连接为一体，解决了铝带不可焊性的问题。但是由于叠合处会产生一定的接触内阻，且只有铝带的一面与非铝金属条接触，从而增加了电池内阻，降低了电池的放电性能；而采用现有的激光穿孔焊接和超声波焊接，都可能产生过焊或虚焊；且无论采用激光穿孔焊接、超声波焊接或采用胶粘方法，需要增加制造工序，由此不可避免产生操作失误而导致成品率下降。

综上，目前需要研发一种具有焊接速度快、减少由于焊接时间长而对热封绝缘胶带的热损害以及耐折性能好的锂电池正极极耳结构，来克服现有技术中将正极极耳折叠并点胶固定，由此不可避免产生操作失误而导致成品率下降的缺点。

技术实现要素：

(1)要解决的技术问题

本实用新型为了克服现有技术中将正极极耳进行折叠并点胶固定，由此不可避免产生操作失误而导致成品率下降的缺点，本实用新型要解决的技术问题是提供一种在电池生产中不用折叠及点胶固定，而且强度高不易被折断的锂电池。

(2)技术方案

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种锂电池，包括有正极极片、隔膜和铝塑膜外壳，电池本体上设有正极极片、隔膜和铝塑膜外壳，隔膜位于铝塑膜外壳内，正极极片位于铝塑膜外壳的上方，正极极片上设有正极极耳、正极集流体和极片保护胶，正极极耳包括有易焊载流片、热封绝缘胶带和铝带，铝带的一端以通过激光焊接一段易焊载流片，正极极耳的铝带的另一端用于与电池的正极极片相连，易焊载流片为镍材质载流片或铜材质载流片中的一种，铝带与易焊载流片焊接在正极集流体与热封绝缘胶带之间，铝带与易焊载流片通过激光焊接的位置为第一焊接位，热封绝缘胶带通过热压固定在易焊载流片上部，热封绝缘胶带与铝带保持一定距离，热封绝缘胶带间隔着第一焊接位，第一焊接位被极片保护胶覆盖，第一焊接位位于铝塑膜外壳内部，且第一焊接位位于隔膜内部。

优选地，还包括有支杆和橡胶垫，铝塑膜外壳内关于铝带对称焊接有支杆，支杆上通过粘接连接的方式连接有橡胶垫，橡胶垫与易焊载流片接触。

优选地，易焊载流片与铝带通过激光叠焊焊接在一起，铝带与易焊载流片通过激光焊接的位置为第二焊接位。

优选地，易焊载流片与铝带通过激光对焊焊接在一起，铝带与易焊载流片通过激光焊接的位置为第三焊接位。

优选地，铝带与易焊载流片通过焊接或铆接或粘结固定。

优选地，铝带与易焊载流片固定位位于铝塑膜外壳内部。

优选地，铝带与易焊载流片固定位位于热封绝缘胶带与正极集流体之间。

工作原理：正极极耳的铝带一端通过激光焊接一段易焊载流片，易焊载流片为镍材质载流片或铜材质载流片中的一种，所以在使用该正极极耳在生产电池的过程中，易焊载流片的强度高，易焊载流片裸露在铝塑膜外壳外面，不需要进行折叠及点胶固定，提高了正极极耳的耐折性能，热封绝缘胶带固定在易焊载流片上；铝带与易焊载流片第一焊接位于正极集流体与热封绝缘胶带之间，固定的热封绝缘胶带与铝带的内侧之间保持一定距离，可以用来消除由焊接过程中产生的热量，以避免由于焊接产生的热量熔化热封绝缘胶带，影响热封绝缘胶带与铝带的粘结强度，另一方面再一次提高该正极极耳的耐折性能，且第一焊接位被极片保护胶覆盖，位于铝塑膜外壳内部，且位于隔膜内部。

因为还包括有支杆和橡胶垫，铝塑膜外壳内关于铝带对称焊接有支杆，支杆上通过粘接连接的方式连接有橡胶垫，橡胶垫与易焊载流片接触，所以可以有效保证易焊载流片不被折断。

(3)有益效果

本实用新型达到了焊接速度快的效果；且作为焊接区的铝带的内侧与热封绝缘胶带保持了一定距离，解决由于焊接产生的热量对热封绝缘胶带与铝带的粘结强度的影响，并提高了该种正极极耳的耐折性能，且装置结构简单。

附图说明

图1为本实用新型的正极极耳结构示意图。

图2为本实用新型的正极极耳结构中铝带第一种结构示意图。

图3为本实用新型的图10中A部分放大后的结构示意图。

图4为本实用新型的正极极耳结构中铝带第二种结构示意图。

图5为本实用新型的图11中B部分放大后的结构示意图。

图6为本实用新型的正极极片结构示意图。

图7为本实用新型的第一种的电池局部剖视图。

图8为采用本实用新型的电池外形。

图9为本实用新型的第二种的电池局部剖视图。

图10为本实用新型易焊载流片焊接的第一种结构示意图。

图11为本实用新型易焊载流片焊接的第二种结构示意图。

附图中的标记为：1-易焊载流片，2-热封绝缘胶带，3-第一焊接位，4-铝带，5-第二焊接位，6-第三焊接位，7-正极极耳，8-正极极片，9-正极集流体，10-极片保护胶，11-隔膜，12-铝塑膜外壳，13-支杆，14-橡胶垫。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。

实施例1

一种锂电池，如图1-11所示，包括有正极极片8、隔膜11和铝塑膜外壳12，电池本体上设有正极极片8、隔膜11和铝塑膜外壳12，隔膜11位于铝塑膜外壳12内，正极极片8位于铝塑膜外壳12的上方，正极极片8上设有正极极耳7、正极集流体9和极片保护胶10，正极极耳7包括有易焊载流片1、热封绝缘胶带2和铝带4，铝带4的一端以通过激光焊接一段易焊载流片1，正极极耳7的铝带4的另一端用于与电池的正极极片8相连，易焊载流片1为镍材质载流片或铜材质载流片中的一种，铝带4与易焊载流片1焊接在正极集流体9与热封绝缘胶带2之间，铝带4与易焊载流片1通过激光焊接的位置为第一焊接位3，热封绝缘胶带2通过热压固定在易焊载流片1上部，热封绝缘胶带2与铝带4保持一定距离，热封绝缘胶带2间隔着第一焊接位3，第一焊接位3被极片保护胶10覆盖，第一焊接位3位于铝塑膜外壳12内部，且第一焊接位3位于隔膜11内部。

还包括有支杆13和橡胶垫14，铝塑膜外壳12内关于铝带4对称焊接有支杆13，支杆13上通过粘接连接的方式连接有橡胶垫14，橡胶垫14与易焊载流片1接触。

易焊载流片1与铝带4通过激光叠焊焊接在一起，铝带4与易焊载流片1通过激光焊接的位置为第二焊接位5。

易焊载流片1与铝带4通过激光对焊焊接在一起，铝带4与易焊载流片1通过激光焊接的位置为第三焊接位6。

铝带4与易焊载流片1通过焊接或铆接或粘结固定。

铝带4与易焊载流片1固定位位于铝塑膜外壳12内部。

铝带4与易焊载流片1固定位位于热封绝缘胶带2与正极集流体9之间。

工作原理：正极极耳7的铝带4一端通过激光焊接一段易焊载流片1，易焊载流片1为镍材质载流片或铜材质载流片中的一种，所以在使用该正极极耳7在生产电池的过程中，易焊载流片1的强度高，易焊载流片1裸露在铝塑膜外壳12外面，不需要进行折叠及点胶固定，提高了正极极耳7的耐折性能，热封绝缘胶带2固定在易焊载流片1上；铝带4与易焊载流片1第一焊接位3于正极集流体9与热封绝缘胶带2之间，固定的热封绝缘胶带2与铝带4的内侧之间保持一定距离，可以用来消除由焊接过程中产生的热量，以避免由于焊接产生的热量熔化热封绝缘胶带2，影响热封绝缘胶带2与铝带4的粘结强度，另一方面再一次提高该正极极耳7的耐折性能，且第一焊接位3被极片保护胶10覆盖，位于铝塑膜外壳12内部，且位于隔膜11内部。

因为还包括有支杆13和橡胶垫14，铝塑膜外壳12内关于铝带4对称焊接有支杆13，支杆13上通过粘接连接的方式连接有橡胶垫14，橡胶垫14与易焊载流片1接触，所以可以有效保证易焊载流片1不被折断。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。