一种晶硅太阳能电池片用冷却吸盘的制作方法

本实用新型属于晶硅太阳能电池片制造领域，特别涉及一种晶硅太阳能电池片用冷却吸盘。

背景技术：

目前，光伏太阳能晶硅电池片已发展为绿色新能源的主流，光伏产业已具规模化，提升晶硅电池片的发电效率和光致衰减率，已成为业界的追求的目标。晶体硅太阳能电池片由于光照下硼氧复合物的形成，导致L I D现象的发生，即光致衰减。掺硼p型电池片功率衰减可高达5％；对于目前已实现量产的p型高效电池结构-PERC(钝化发射极与背表面电池)技术，由于其效率提升源于电池片背面钝化和背反射性能的提高，硼氧复合物的存在阻碍载流子向背面迁移，极大吞噬了高效电池结构带来的功率提升，导致PERC高效结构比常规铝背场电池出现更严重的效率衰减。因此，L I D问题的解决不仅是常规p型电池结构效率的保证，更是p型高效电池得以真正应用推广的关键所在。

光衰问题可以通过抑制光衰减的缺陷生成-硼氧复合体的方法来解决，抑制硼氧复合体的方法包括①降低氧含量②降低硼浓度③p型掺镓硅晶体镓取代硼④n型硅晶体不含硼⑤同族掺杂锗、锡和碳硅晶体⑥高温热处理。前五种方法均尚未成熟，不仅对硅片制备工艺本身，对后续的电池片制备工艺也提出了新的要求，与现有常规p型产线无法很好的兼容。目前多采用高温热处理的方式来抑制光衰减，即电池片在高温状态下使用强光照射。但常规高温热处理之后的电池片大多使用风冷的冷却方式，冷却效率低、速度慢，不能对硼氧复合体产生很强的抑制能力。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种晶硅太阳能电池片用冷却吸盘，有效的克服了现有技术的缺陷。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种晶硅太阳能电池片用冷却吸盘包括冷却板和分别密封固定在冷却板上、下端面上的冷却密封板和吸板；

上述冷却板下端面开有凹槽，上述吸板覆盖住上述凹槽，上述吸板与凹槽之间形成气腔；

上述冷却板上设有上下贯穿其并连通上述气腔的吸气通道，上述冷却密封板上对应吸气通道的位置设有上下贯穿其的装配孔，上述冷却板上端面设置有冷却液流通槽，上述冷却密封板覆盖住上述冷却液流通槽，上述冷却密封板上安装有分别与上述冷却液流通槽连通的进液接头和出液接头；

上述吸板上设有多个均匀设置并上下贯穿其的气孔，且上述气孔均与气腔连通。

本实用新型的有益效果是：结构简单，使用方便，采用冷却液对吸盘的吸板进行传导降温，能在电池片搬运过程中对电池片进行快速冷却，提高了加工效率，并可避免分离的硼氧再次结合，确保了电池片加工的质量。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步，上述凹槽槽底处间隔设有多个凸起的触块，多个上述触块均与上述吸板抵接。

采用上述进一步方案的有益效果是通过触块与吸板的抵接，使得热传递效率大大提高。

进一步，上述触与冷却板一体成型。

采用上述进一步方案的有益效果是结构强度高，热传递比较稳定。

进一步，还包括气体抽取装置，上述气体抽取装置密封安装在上述吸气通道处，并与上述吸气通道连通，且其上端穿过上述装配孔。

采用上述进一步方案的有益效果是气体抽取装置直接安装在出气口，使得整个吸盘结构紧凑，不用连接太多的管路。

进一步，上述冷却板上端面中间位置设有连接区，上述吸气通道设置在上述连接区处，上述连接区与上述冷却密封板下端面密封抵接，上述冷却液流通槽分布在上述连接区四周。

采用上述进一步方案的有益效果是结构布局合理，受力均匀，密封效果较好，与冷却液流通槽之间结构上相互隔离，避免冷却液渗入吸气通道内。

进一步，上述冷却密封板上设有上下贯穿其并分别与上述冷却液流通槽连通的进液口和出液口，上述进液接头和出液接头分别密封安装在上述进液口和出液口处。

采用上述进一步方案的有益效果是便于安装进液接头和出液接头。

进一步，上述冷却板、冷却密封板和吸板均为形状和尺寸相同的矩形板。

采用上述进一步方案的有益效果是外形美观，结构紧凑。

进一步，多个上述触块分别分布在多个上述气孔的间隙处。

采用上述进一步方案的有益效果是触块分布较为合理，不会遮挡气孔，确保每个气孔均能有效的流通气流，从而保证吸盘吸取电池片的稳定。

进一步，上述冷却板、触块和吸板均为铝合金材质。

采用上述进一步方案的有益效果是质量轻，结构强度较好，导热性能较为稳定。

附图说明

图1为本实用新型的晶硅太阳能电池片用冷却吸盘的结构示意图；

图2为本实用新型的晶硅太阳能电池片用冷却吸盘的结构分解图；

图3为本实用新型的晶硅太阳能电池片用冷却吸盘中吸板的下端面结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、冷却板，2、冷却密封板，3、吸板，4、气体抽取装置，11、凹槽，12、吸气通道，13、冷却液流通槽，14、连接区，21、装配孔，22、进液接头，23、出液接头，24、进液口，25、出液口，31、气孔，111、触块。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

实施例：如图1和2所示，本实施例的晶硅太阳能电池片用冷却吸盘包括冷却板1和分别密封固定在冷却板1上、下端面上的冷却密封板2和吸板3；

上述冷却板1下端面开有凹槽11，上述吸板3覆盖住上述凹槽11，上述吸板3与凹槽11之间形成气腔；

上述冷却板1上设有上下贯穿其并连通上述气腔的吸气通道12，上述冷却密封板2上对应吸气通道12的位置设有上下贯穿其的装配孔21，上述冷却板1上端面设置有冷却液流通槽13，上述冷却密封板2覆盖住上述冷却液流通槽13，上述冷却密封板2上安装有分别与上述冷却液流通槽13连通的进液接头22和出液接头23；

上述吸板3上设有多个均匀设置并上下贯穿其的气孔31，且上述气孔31均与气腔连通。

使用过程中，在通过进液接头22向冷却液流通槽13内通入冷却液再经冷却液流通槽13流通后由出液接头23流出，形成循环冷却，同步，在吸气通道12处通过管路外接抽气装置(如：真空泵)，抽气过程中，在吸板3的多个气孔31处形成负压，此时被高温热处理的晶硅太阳能电池片在电池片将紧紧吸附在吸板3下端面上，电池片的热量通过吸板3传递给冷却板1，再经冷却液流通槽13内的冷却液将热量快速带走，使得电池片能迅速降温冷却，有效的避免了电池片表面分离的硼氧再次结合，确保电池片的加工质量，同时，冷却环节效率较高，避免了额外增加冷却环节，节约了生产加工时间和成本。

如图3所示，优选的，上述凹槽11槽底处间隔设有多个凸起的触块111，多个上述触块111均与上述吸板3抵接，通过多个触块111与吸板3之间的接触，使得吸板3由电池片传递来的热量能迅速的传递到冷却板1上，缩短冷却时间。

优选的，上述触块111与冷却板1一体成型，其结构强度较高，热传导稳定性较好。

还包括气体抽取装置4，上述气体抽取装置4密封安装在上述吸气通道12处，并与上述吸气通道12连通，且其上端穿过上述装配孔21，通过在整个吸盘上集成气体抽取装置4，使得整个装置不再需要外接抽气装置，减小管路或者线路的布线工作。

优选的，上述冷却板1上端面中间位置设有连接区14，上述吸气通道12设置在上述连接区14处，上述连接区14与上述冷却密封板2下端面密封抵接，上述冷却液流通槽13分布在上述连接区14四周，确保冷却液流通槽13在冷却板1内分布均匀，同时，保证却液流通槽13与吸气通道12结构之间隔离，避免冷却液进入吸气通道12内影响吸附效果。

上述冷却密封板2上设有上下贯穿其并分别与上述冷却液流通槽13连通的进液口24和出液口25，上述进液接头22和出液接头23分别密封安装在上述进液口24和出液口25处，布局合理，便于冷却液的循环流动。

上述冷却板1、冷却密封板2和吸板3均为形状和尺寸相同的矩形板，结构紧凑，外形美观。

优选的，多个上述触块111分别分布在多个上述气孔31的间隙处，使得触块111不会遮挡气孔31，确保气孔31内气体流通的有效性。

优选的，上述冷却板1、触块111和吸板3均为铝合金材质，其结构强度较高，热传递效果较好，还可采用其他热传导效果较好的材质制成(如铜、铝等)。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。