连接器壳体的制作方法

本实用新型涉及一种连接器壳体，尤其涉及一种重载连接器壳体。

背景技术：

在现有技术中，重载连接器的壳体一般包括顶部壳体、底部壳体、和用于将顶部壳体和底部壳体锁定在闭合状态的锁定机构。当顶部壳体和底部壳体被锁定在闭合状态时，顶部壳体和底部壳体之间直接和间接地电接触，以便使重载连接器的壳体能够达到规定的电磁屏蔽功能。

在现有技术中，用于锁定顶部壳体和底部壳体的锁定机构一般包括形成在顶部壳体上的圆形锁定柱和设置在底部壳体上的锁定件。该锁定件适于以摩擦接合的方式锁定在圆形锁定柱上。为了使得锁定件能够可靠地锁定在圆形锁定柱上，锁定件必须在圆形锁定柱上施加非常大的接触压力。该接触压力沿着圆形锁定柱的径向方向推压该圆形锁定柱，但是，由于圆形锁定柱的横截面呈圆形，其不能承受非常大的径向压力，因此，在现有技术中，圆形锁定柱容易受损，甚至断裂，导致锁定机构失效。

技术实现要素：

本实用新型的目的旨在解决现有技术中存在的上述问题和缺陷的至少一个方面。

本实用新型的一个目的在于提供一种连接器壳体，其上的锁定柱的横截面呈杏仁形，从而提高了锁定柱的抗径向压力的能力。

根据本实用新型的一个方面，提供一种连接器壳体，包括：底部 壳体；顶部壳体，适于与所述底部壳体配合；和锁紧机构，用于将所述底部壳体和所述顶部壳体锁定在闭合状态。所述锁紧机构包括：锁定柱，设置在所述底部壳体和所述顶部壳体中的一个壳体上；和锁定件，设置在所述底部壳体和所述顶部壳体中的另一个壳体上，适于以摩擦接合的方式锁定在所述锁定柱上。所述锁定柱的横截面呈杏仁形。

根据本实用新型的一个实例性的实施例，所述锁定柱的杏仁形横截面包括第一圆弧段、第二圆弧段和连接在所述第一圆弧段和所述第二圆弧段之间的连接线段，所述第一圆弧段的半径大于所述第二圆弧段的半径，并且所述锁定件适于锁定在所述锁定柱的所述第一圆弧段上。

根据本实用新型的另一个实例性的实施例，所述连接线段为直线段或弧线段。

根据本实用新型的另一个实例性的实施例，所述连接线段包括第一连接线段和第二连接线段，所述第一连接线段连接在所述第一圆弧段的一端和所述第二圆弧段的一端之间，所述第二连接线段连接在所述第一圆弧段的另一端和所述第二圆弧段的另一端之间。

根据本实用新型的另一个实例性的实施例，所述第一连接线段的两端分别与所述第一圆弧段的一端和所述第二圆弧段的一端相切；并且所述第二连接线段的两端分别与所述第一圆弧段的另一端和所述第二圆弧段的另一端相切。

根据本实用新型的另一个实例性的实施例，所述第一圆弧段的圆心角度大于180度但小于360度。

根据本实用新型的另一个实例性的实施例，所述第一圆弧段的圆心角度大于180度但小于270度。

根据本实用新型的另一个实例性的实施例，所述锁定柱的杏仁形的横截面具有纵向对称中心线，并且所述锁定柱的杏仁形的横截面沿其纵向对称中心线的长度大于所述第一圆弧段的直径。

根据本实用新型的另一个实例性的实施例，所述锁定柱的杏仁形 的横截面沿其纵向对称中心线的长度大于所述第一圆弧段的直径的1.2倍。

根据本实用新型的另一个实例性的实施例，在所述底部壳体和所述顶部壳体中的一个壳体上形成有锥台，所述锁定柱形成在所述锥台的顶面上，并且所述锥台的横截面的面积从其顶面向底面逐渐变小。

根据本实用新型的另一个实例性的实施例，所述锥台的横截面也呈杏仁形，并且所述锥台的顶面的面积等于或大于所述锁定柱的横截面的面积。

根据本实用新型的另一个实例性的实施例，所述底部壳体具有环绕其开口的第一配合端面，所述顶部壳体具有环绕其开口的第二配合端面；在所述底部壳体和所述顶部壳体处于闭合状态时，所述第一配合端面与所述第二配合端面直接物理接触，从而使所述底部壳体和所述顶部壳体相互直接形成电连接。

根据本实用新型的另一个实例性的实施例，所述第一配合端面和所述第二配合端面被构造成具有互补的形状。

根据本实用新型的另一个实例性的实施例，所述锁定件包括转动地安装在所述另一个壳体上的杠杆臂和转动地安装在所述杠杆臂的一个爪状端部的锁紧轮，所述锁紧轮适于以摩擦接合的方式锁定在所述锁定柱上。

根据本实用新型的另一个实例性的实施例，所述杠杆臂的一端通过一个枢轴转动地连接到所述另一个壳体上；并且所述锁定件还包括形成在所述杠杆臂的另一端上的把手部。

根据本实用新型的另一个实例性的实施例，所述底部壳体还具有基座，在所述基座上形成有安装孔，用于将所述连接器壳体安装到固定座上。

在本实用新型的上述各个实例性的实施例中，由于连接器壳体上的锁定柱的横截面呈杏仁形，从而提高了锁定柱的抗径向压力的能力，从而能够有效地防止锁定柱在较大的接触压力的作用下受损或断裂。

通过下文中参照附图对本实用新型所作的描述，本实用新型的其它目的和优点将显而易见，并可帮助对本实用新型有全面的理解。

附图说明

图1显示根据本实用新型的一个实例性的实施例的连接器壳体的立体分解示意图；

图2显示根据本实用新型的一个实例性的实施例的连接器壳体的组装示意图；

图3显示图1所示的连接器壳体的锁定柱的立体放大示意图；和

图4显示图3所示的连接器壳体的锁定柱的平面视图。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。在说明书中，相同或相似的附图标号指示相同或相似的部件。下述参照附图对本实用新型实施方式的说明旨在对本实用新型的总体实用新型构思进行解释，而不应当理解为对本实用新型的一种限制。

另外，在下面的详细描述中，为便于解释，阐述了许多具体的细节以提供对本披露实施例的全面理解。然而明显地，一个或多个实施例在没有这些具体细节的情况下也可以被实施。在其他情况下，公知的结构和装置以图示的方式体现以简化附图。

根据本实用新型的一个总体技术构思，提供一种连接器壳体，包括：底部壳体；顶部壳体，适于与所述底部壳体配合；和锁紧机构，用于将所述底部壳体和所述顶部壳体锁定在闭合状态。所述锁紧机构包括：锁定柱，设置在所述底部壳体和所述顶部壳体中的一个壳体上；和锁定件，设置在所述底部壳体和所述顶部壳体中的另一个壳体上，适于以摩擦接合的方式锁定在所述锁定柱上。所述锁定柱的横截面呈杏仁形。

图1显示根据本实用新型的一个实例性的实施例的连接器壳体 的立体分解示意图；图2显示根据本实用新型的一个实例性的实施例的连接器壳体的组装示意图。

如图1和图2所示，在图示的实施例中，该连接器壳体主要包括底部壳体100、顶部壳体200和锁紧机构。顶部壳体200适于与底部壳体100配合。锁紧机构用于将底部壳体100和顶部壳体200锁定在闭合状态。

如图1和图2所示，在图示的实施例中，锁紧机构主要包括锁定柱210和锁定件130、121。锁定柱210设置在底部壳体100和顶部壳体200中的一个壳体上。锁定件130、121设置在底部壳体100和顶部壳体200中的另一个壳体上，适于以摩擦接合的方式锁定在锁定柱210上。

图3显示图1所示的连接器壳体的锁定柱210的立体放大示意图；和图4显示图3所示的连接器壳体的锁定柱210的平面视图。

如图3和图4所示，在图示的实施例中，该锁定柱210的横截面呈杏仁形。该锁定柱210的杏仁形的横截面包括第一圆弧段211、第二圆弧段212和连接在第一圆弧段211和第二圆弧段212之间的连接线段213、214。第一圆弧段211的半径大于第二圆弧段212的半径，并且锁定件130、121适于锁定在锁定柱210的第一圆弧段211上(参见图2)。

在本实用新型的一个实施例中，前述连接线段213、214可以为沿直线路劲延伸的直线段，也可以为沿弧形路径延伸的弧线段。

如图3和图4所示，在图示的实施例中，锁定柱210的横截面的连接线段213、214包括第一连接线段213和第二连接线段214，第一连接线段213连接在第一圆弧段211的一端和第二圆弧段212的一端之间，第二连接线段214连接在第一圆弧段211的另一端和第二圆弧段212的另一端之间。

如图3和图4所示，在图示的实施例中，第一连接线段213的两端分别与第一圆弧段211的一端和第二圆弧段212的一端相切；并且第二连接线段214的两端分别与第一圆弧段211的另一端和第二圆弧 段212的另一端相切。

如图3和图4所示，在本实用新型的一个实例性的实施例中，第一圆弧段211的圆心角度大于180度但小于360度。优选地，第一圆弧段211的圆心角度大于180度但小于270度。

如图3和图4所示，在本实用新型的一个实例性的实施例中，锁定柱210的杏仁形的横截面具有纵向对称中心线L，并且锁定柱210的杏仁形的横截面沿其纵向对称中心线L的长度大于第一圆弧段211的直径。

如图3和图4所示，在本实用新型的一个实例性的实施例中，锁定柱210的杏仁形的横截面沿其纵向对称中心线L的长度大于第一圆弧段211的直径的1.2倍。

如图3和图4所示，在图示的实施例中，在底部壳体100和顶部壳体200中的一个壳体上形成有锥台220，锁定柱210形成在锥台220的顶面上，并且该锥台220的横截面的面积从其顶面向底面逐渐变小。

如图3和图4所示，在图示的实施例中，锥台220的横截面也呈杏仁形，并且锥台220的顶面的面积等于或大于锁定柱210的横截面的面积。

如图1和图2所示，在图示的实施例中，底部壳体100具有环绕其开口的第一配合端面101，顶部壳体200具有环绕其开口的第二配合端面201；在底部壳体100和顶部壳体200处于闭合状态时，第一配合端面101与第二配合端面201直接物理接触，从而使底部壳体100和顶部壳体200相互直接形成电连接。

如图1和图2所示，在图示的实施例中，第一配合端面101和第二配合端面201可以被构造成具有互补的形状。

如图1和图2所示，在图示的实施例中，锁定件130、121包括转动地安装在另一个壳体上的杠杆臂130和转动地安装在杠杆臂130的一个爪状端部120的锁紧轮121，锁紧轮121适于以摩擦接合的方式锁定在锁定柱210上。

如图1和图2所示，在图示的实施例中，杠杆臂130的一端110通过一个枢轴111转动地连接到另一个壳体上；并且锁定件130、121还包括形成在杠杆臂130的另一端上的把手部140。

如图1和图2所示，在图示的实施例中，底部壳体100还具有基座102，在基座102上形成有安装孔，用于将连接器壳体安装到固定座(未图示)上。

本领域的技术人员可以理解，上面所描述的实施例都是示例性的，并且本领域的技术人员可以对其进行改进，各种实施例中所描述的结构在不发生结构或者原理方面的冲突的情况下可以进行自由组合。

虽然结合附图对本实用新型进行了说明，但是附图中公开的实施例旨在对本实用新型优选实施方式进行示例性说明，而不能理解为对本实用新型的一种限制。

虽然本总体实用新型构思的一些实施例已被显示和说明，本领域普通技术人员将理解，在不背离本总体实用新型构思的原则和精神的情况下，可对这些实施例做出改变，本实用新型的范围以权利要求和它们的等同物限定。

应注意，措词“包括”不排除其它元件或步骤，措词“一”或“一个”不排除多个。另外，权利要求的任何元件标号不应理解为限制本实用新型的范围。