本实用新型涉及漆包线加工设备技术领域，尤其是涉及一种漆包机放线助力装置。
背景技术：
目前国内多头漆包机的放线助力装置有两组助力滚筒，只有两组放线速度，每台多头漆包机最多可生产两种规格的漆包线。当生产部门遇到多规格小批量订单时，只能在完成两种规格后停机更换规格，频繁的更换生产规格造成大量人力和能耗的损失。
因此，为日益增多的多规格、小批量订单，必须改造多头漆包机的放线助力装置，放线助力装置包括多组助力滚筒，使多头漆包机有多种放线速度，可以同时生产多种规格的漆包线，提高了生产效率，降低了人工成本，节能降耗。
技术实现要素：
本实用新型提供一种漆包机放线助力装置，以解决现有技术中的每台多头漆包机最多只能生产两种规格漆包线的局限，生产效率低，人工成本高等问题。
本实用新型所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：
一种漆包机放线助力装置，包括：机架，在所述机架上设有多组助力滚筒组，所述助力滚筒组由同心设置的左助力滚筒和右助力滚筒组成；
所述机架的两侧分别固定有多个用于驱动所述助力滚筒组旋转的电机组，每个所述电机组由两个电机组成，所述电机分别与所述助力滚筒组的左助力滚筒或右助力滚筒通过皮带传动连接。
作为优选的技术方案，所述右助力滚筒包括右筒体以及固定在所述右筒体上的传动轴；所述传动轴的两端分别与安装在所述机架上的轴承固定连接；所述传动轴上设有皮带轮，所述电机通过皮带带动所述皮带轮进行传动。
作为优选的技术方案，所述左助力滚筒通过轴承安装在所述右助力滚筒的所述传动轴上，所述电机通过皮带带动所述左助力滚筒进行传动。
作为优选的技术方案，所述机架的中部设有加强支柱，所述机架上设有两组助力滚筒组，两组所述助力滚筒组设置在所述加强支柱的两侧。
作为优选的技术方案，所述左助力滚筒和右助力滚筒的表面均设有若干线材运行轨道。
本实用新型具有的有益效果是：结构简单，通过多组助力装置的设置，使得多头漆包机有多种放线速度，可以同时生产多种规格的漆包线，提高了生产效率，降低了人工成本，节能降耗。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施方案或现有技术中的技术方案，下面将对实施方案或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施方案，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型：一种漆包机放线助力装置的结构示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。
参照图1所示，一种漆包机放线助力装置，包括：机架1，在机架1上设有多组助力滚筒组2以及驱动助力滚筒组2旋转的电机组3，每组助力滚筒组2由同心设置的左助力滚筒21和右助力滚筒22组成，左助力滚筒21和右助力滚筒22的表面均设有若干线材运行轨道11；其中，右助力滚筒22包括右筒体221以及固定在右筒体221上的传动轴222；传动轴222的两端分别与安装在机架1上的轴承固定连接；左助力滚筒21通过轴承安装在右助力滚筒22的传动轴222上，这样同心设置的左助力滚筒21和右助力滚筒22具有节省空间的效果。
本实用新型的每个电机组3由两个电机31组成，电机31分别与助力滚筒组2的左助力滚筒21或右助力滚筒22通过皮带12传动连接。由于右助力滚筒22的传动轴222上设有皮带轮10，因此，电机31通过皮带12带动皮带轮10进行传动，使得右助力滚筒22进行旋转；同时电机31还可以通过皮带12直接带动左助力滚筒21进行旋转。
本实用新型的机架1的中部设有加强支柱13，机架1上设有两组助力滚筒组2，两组助力滚筒组2设置在加强支柱13的两侧，这样能够保证整个机架1的左右受力平衡，保证了其稳定性。
本实用新型具结构简单，通过多组助力装置的设置，使得多头漆包机有多种放线速度，可以同时生产多种规格的漆包线，提高了生产效率，降低了人工成本，节能降耗。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。