本实用新型涉及锂电池含浸设备领域，具体涉及一种锂电池自动注液含浸机。
背景技术：
目前电容式锂电池同行中均采用整批入锅一次性含浸，产品的注液量无法保证且浪费大量电解液，电解液反复使用含水率也无法做到更好，直接影响成品品质；本公司订制专用设备，采用单个注液的方式，确保含浸时每只产品的注液量一致并且每次注入的均为新液。
本实用新型为针对性的专用设备，独特的注液方式使每只产品的注液量一致(注液精度:±0.1g；注液机械手移动精度：±0.05mm)并且是第一次使用的新液，,有效提升了产品品质同时减少电解液的浪费。
技术实现要素：
针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种锂电池自动注液含浸机。
本实用新型解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：一种锂电池自动注液含浸机，包括机架，其中所述机架上表面四周的边缘处设有滑道，滑道上设有含浸托盘，机架两端端部设有横移气缸，机架两侧在靠近横移气缸处设有纵移丝杆，横移气缸的活塞杆上与纵移丝杆的丝母上均设有推料盘，推料盘位于滑道的正上方，机架的两端的滑道上分别设有上料工位与下料工位，机架在上料工位的一端设有注液工位，注液工位处设有注液机械手，上料工位与下料工位之间设有若干静置工位。
优选的，所述机架在靠近所述下料工位的一端设有若干静置抽电解液工位。
优选的，所述静置工位共有8个，从所述上料工位到所述下料工位的顺序为6个第一静置工位与2个第二静置工位，所述静置抽电解液工位共有2个，静置电解液工位与第二静置工位相连。
优选的，所述静置工位与所述注液工位位于同一水平线上。
有益效果是：本实用新型为锂电池浸液的专用设备，在注液工位进行注液，在静置工位进行真空吸收，并通过两端的横移气缸与两侧的纵移丝杆形成一个循环的生产线，提高锂电池注液含浸的准确率与效率。本设备是通过上料工位进行上料，注液含浸的锂电池是放置在含浸托盘上，并位于滑道上通过各个工位。本设备是通过一次注液八次真空吸收完成工艺，使得注液精度高，适用性广，品质保障、节约成本同生产效率明显提升。
附图说明
图1为本实用新型一种锂电池自动注液含浸机的结构示意图；
其中1，机架；2，含浸托盘；3，横移气缸；4，纵移丝杆；5，上料工位；6，下料工位；7，注液工位；8，注液机械手；9，第一静置工位；10，第二静置工位；11，静置抽电解液工位。
具体实施方式
下面结合附图详细说明本实用新型的优选实施方式。
图1出示本实用新型一种锂电池自动注液含浸机的具体实施方式：一种锂电池自动注液含浸机，包括机架1，其中所述机架1上表面四周的边缘处设有滑道，滑道上设有含浸托盘2，机架1两端端部设有横移气缸3，机架1两侧在靠近横移气缸3处设有纵移丝杆4，横移气缸3的活塞杆上与纵移丝杆4的丝母上均设有推料盘，推料盘位于滑道的正上方，机架1的两端的滑道上分别设有上料工位5与下料工位6，机架1在上料工位5的一端设有注液工位7，注液工位7处设有注液机械手8，上料工位5与下料工位6之间设有若干静置工位。
值得注重的是，所述机架1在靠近所述下料工位6的一端设有若干静置抽电解液工位11。所述静置工位共有8个，从所述上料工位5到所述下料工位6的顺序为6个第一静置工位9与2个第二静置工位10，所述静置抽电解液工位11共有2个，静置电解液工位与第二静置工位10相连。所述静置工位与所述注液工位7位于同一水平线上。
工作时操作员将已烘干的卷芯装入专用的含浸托盘2内；将盖帽统一按一个方向理顺，并放入滑道的上料工位5上料；横移气缸3推料盘推动含浸托盘2到注液工位7，启动注液程序，注液机械手8注液，将电解液按量注入电池内；纵移丝杆4推料盘推动含浸托盘2依次通过8个静置工位，完成一次注液8次真空吸收；将含浸托盘2进行上、下分离，横移气缸3推料盘推动含浸托盘2到下料工位6下料，取出产品进行入壳作业，丝杆推料盘推动空的含浸托盘2到静置抽电解液抽电解液，之后推到上料工位5处即可。
基于上述，本实用新型为锂电池浸液的专用设备，在注液工位7进行注液，在静置工位进行真空吸收，并通过两端的横移气缸3与两侧的纵移丝杆4形成一个循环的生产线，提高锂电池注液含浸的准确率与效率。本设备是通过上料工位5进行上料，注液含浸的锂电池是放置在含浸托盘2上，并位于滑道上通过各个工位。本设备是通过一次注液八次真空吸收完成工艺，使得注液精度高，适用性广，品质保障、节约成本同生产效率明显提升。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。