HDMI转换器的端子料带和HDMI转接连接器的制作方法

本实用新型涉及电连接器领域，具体而言，涉及一种HDMI转换器的端子料带和HDMI转接连接器。

背景技术：

HDMI最早是在2002年定义的，以获得更高质量的视频和音频以满足用户的需求的数字系统。许多不同的电视，电脑和电子产品制造商已采用HDMI规格。

在实际使用过程中常用到HDMI转接器进行接头模式的转接，但是一般的转接器采用两端接头均焊接在一块PCB板上的方式进行，PCB板作为桥接板连接两端头，这种方式不仅工艺复杂，而且良品率较低。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种HDMI转换器的端子料带和HDMI转接连接器，旨在解决现有技术中HDMI转接连接器存在的制造工艺复杂、良品率低的问题。

本实用新型是这样实现的：

一种HDMI转换器的端子料带，其包括第一端子和第二端子；

所述第一端子包括分别位于两端的第一公端接触部和第一母端接触部，以及连接所述第一公端接触部和所述第一母端接触部的第一连接部；

所述第一公端接触部呈“V”型，所述第一公端接触部在“V”型拐角处为第一公端接触端，所述第一公端接触端形成第一公端接触平面；

所述第一母端接触部具有第一母端接触端，所述第一母端接触端形成第一母端接触平面；

所述第二端子包括分别位于两端的第二公端接触部和第二母端接触部，以及连接所述第二公端接触部和所述第二母端接触部的第二连接部；

所述第二公端接触部呈“V”型，所述第二公端接触部在“V”型拐角处为第一公端接触端，所述第二公端接触部具有第二公端接触端，所述第二公端接触端形成第二公端接触平面；

所述第二母端接触部具有第二母端接触端，所述第二母端接触端形成第二母端接触平面；

所述第一公端接触部靠近所述第一母端接触部的一端设置有第一弯折部，所述第二公端接触部靠近所述第二母端接触部的一端设置有第二弯折部；

所述第一弯折部包括与所述第一连接部呈大于等于90°的角度连接的第一弯折段，和与所述第一连接部平行的第二弯折段；所述第二弯折部包括与所述第二连接部呈大于等于90°的角度连接的第三弯折段，和与所述第二连接部平行的第四弯折段；

所述第一公端接触部与所述第二弯折段呈大于90°的角度连接，且所述第一公端接触平面接近所述第一连接部；所述第二公端接触部与所述第四弯折段呈大于90°的角度连接，且所述第二公端接触平面接近所述第二连接部；

所述第一公端接触部远离所述第一母端接触部的一端设置有第一延伸部，所述第二公端接触部远离所述第二母端接触部的一端设置有第二延伸部。

在本实用新型较佳的实施例中，所述第一端子包括9个第一导电带，第二端子包括10个第二导电带。

在本实用新型较佳的实施例中，相邻两个所述第一导电带之间的距离等于相邻两第二导电带之间的距离。

在本实用新型较佳的实施例中，所述第一端子两端设有用于IM定位的第一料带，所述第二端子两端设有用于IM定位的第二料带。

一种HDMI转接连接器，其包括固定部和上述的HDMI转换器的端子料带；

所述第一公端接触平面与所述第二公端接触平面平行；

所述第一母端接触平面与所述第二母端接触平面平行；

所述第一母端接触端和所述第二母端接触端共同处于与所述第一母端接触平面的垂直面上；

所述第一公端接触端和所述第二公端接触端共同处于与所述第一公端接触平面的垂直面上；

所述第一导电带与所述第二导电带间隔分布；

所述固定部连接所述第一端子和所述第二端子，通过所述固定部可固定所述第一端子和所述第二端子相对位置。

在本实用新型较佳的实施例中，还包括公端壳体，所述公端壳体中设可容纳所述固定部的安装通孔，在所述安装通孔内壁的两侧设置有导滑槽，所述固定部两侧设置有突出部，所述突出部配合所述导滑槽以确定所述固定部和所述公端壳体的相对位置。

在本实用新型较佳的实施例中，所述固定部靠近所述第一母端接触部的一端面上和/或所述固定部靠近所述第二母端接触部的一端面上设置有卡块，所述公端壳体上设置有卡槽，所述卡块与所述卡槽相互扣紧防止所述公端壳体滑离所述固定部。

在本实用新型较佳的实施例中，所述公端壳体上设置有延伸部抵接板，所述延伸部抵接板抵接所述延伸部，防止延伸部伸出所述公端壳体。

在本实用新型较佳的实施例中，还包括母端壳体，所述公端壳体靠近所述第一母端接触部的一端设置有与母端壳体相匹配的壳体导向槽，所述母端壳体可通过所述壳体导向槽部分滑入所述公端壳体。

在本实用新型较佳的实施例中，所述母端壳体上设置有第二卡槽，所述壳体导向槽内设置有第二卡块，所述第二卡块与所述第二卡槽相互扣紧防止所述母端壳体滑离所述公端壳体。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过上述设计得到的HDMI转换器的端子料带和HDMI转接连接器，可以不使用PCB板，即可直接连接HDMI的公端和母端。而通过料带定位使用IM注塑连接第一端子和第二端子直接构成HDMI公端和HDMI母端的连接的方法代替流程中连接PCB板的复杂工艺，降低了生产成本，提高了生产效率，同时也极大地提高良品率，减少浪费。制作工艺的简化，利于工程自动化程度的提高，同时，降低工人的工作能力要求。公端母端分为公端壳体和母端壳体，母端壳体采用直接插入的方式与公端壳体连接，方便了生产流程，同时也方便了母端不良产品的检修。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本实用新型实施例一提供的HDMI转换器的端子料带的第一视角的结构示意图；

图2是图1中第一端子的第一视角的结构示意图；

图3是图1中第一端子的第二视角的结构示意图；

图4是图1中第二端子的第一视角的结构示意图；

图5是图1中第二端子的第二视角的结构示意图；

图6是图3加上第一料带的结构示意图；

图7是图5加上第二料带的结构示意图；

图8是本实用新型实施例二提供的HDMI转接连接器不包括公端壳体和母端壳体的第一视角的结构示意图；

图9是本实用新型实施例二提供的HDMI转接连接器不包括公端壳体和母端壳体的第二视角的结构示意图；

图10是本实用新型实施例二提供的HDMI转接连接器的公端壳体的第一视角的结构示意图；

图11是本实用新型实施例二提供的HDMI转接连接器的公端壳体的第二视角的结构示意图；

图12是本实用新型实施例二提供的HDMI转接连接器的公端壳体的第三视角的结构示意图；

图13是本实用新型实施例二提供的HDMI转接连接器不包括母端壳体的第一视角的结构示意图；

图14是本实用新型实施例二提供的HDMI转接连接器的母端壳体的第一视角的结构示意图；

图15是本实用新型实施例二提供的HDMI转接连接器的第一视角的结构示意图；

图16是本实用新型实施例二提供的HDMI转接连接器的第二视角的结构示意图。

图标：10-HDMI转换器的端子料带；100-第一端子；200-第二端子；110-第一导电带；120-第一公端接触部；130-第一母端接触部；140-第一连接部；150-第一弯折部；160-第一延伸部；121-第一公端接触端；123-第一公端接触平面；151-第一弯折段；153-第二弯折段；131-第一母端接触端；133-第一母端接触平面；135-第一嵌入段；210-第二导电带；220-第二公端接触部；230-第二母端接触部；240-第二连接部；250-第二弯折部；260-第二延伸部；221-第二公端接触端；223-第二公端接触平面；251-第三弯折段；253-第四弯折段；231-第二母端接触端；233-第二母端接触平面；235-第二嵌入段；170-第一料带；270-第二料带；171-定位孔；1-HDMI转接连接器；300-固定部；400-公端壳体；500-母端壳体；310-突出部；330-卡块；410-安装通孔；430-公端壳部；450-握持部；470-母端插接部；411-导滑槽；431-插接凹槽；435-延伸部容纳槽；437-延伸部抵接板；451-防滑纹；471-卡槽；473-壳体导向槽；510-插接通孔；530-弹性板。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，指示方位或位置关系的术语为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之上或之下可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征之上、上方和上面包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征之下、下方和下面包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

实施例一。

本实施例提供了一种HDMI转换器的端子料带10，请参阅图1，这种HDMI转换器的端子料带10，包括第一端子100和第二端子200。

如图2和图3所示，第一端子100由十个等距并列分布的第一导电带110组成，第一端子100通过第一端子100的专用模具冲压成固定形状。

冲压后，第一端子100的一端形成第一公端接触部120，另一端形成第一母端接触部130，第一公端接触部120和第一母端接触部130中间包括第一连接部140。

第一公端接触部120呈“V”型，第一公端接触部120的一端与第一连接部140通过第一弯折部150连接。

第一公端接触部120的转折处形成十个第一公端接触端121，十个第一公端接触端121同在一个第一公端接触平面123上。

第一弯折部150包括与第一连接部140连接的第一弯折段151，第一弯折段151与第一连接部140呈90°。

第一弯折部150还包括与第一公端接触部120连接的第二弯折段153，第二弯折段153与第一连接部140平行，第二弯折段153与第一公端接触部120的连接角大于90°。

在第一公端接触部120远离第一弯折部150的一端还设置有第一延伸部160，第一延伸部160与第二弯折段153共面。

第一母端接触部130包括十个第一母端接触端131，第一母端接触端131与第一连接部140共面，十个第一母端接触端131同在一个第一母端接触平面133上。

在第一母端接触端131远离第一公端接触部120的端头处设置有第一嵌入段135，第一嵌入段135垂直于第一母端接触平面133设置。第一嵌入段135用于后期定位时嵌入IM注塑模型中。

如图4和图5所示，第二端子200由九个等距并列分布的第二导电带210组成，第二端子200通过第二端子200的专用模具冲压成固定形状。

冲压后，第二端子200的一端形成第二公端接触部220，另一端形成第二母端接触部230，第二公端接触部220和第二母端接触部230中间包括第二连接部240。

第二公端接触部220呈“V”型，第二公端接触部220的一端与第二连接部240通过第二弯折部250连接。

第二公端接触部220的转折处形成九个第二公端接触端221，九个第二公端接触端221同在一个第二公端接触平面223上。

第二弯折部250包括与第二连接部240连接的第三弯折段251，第三弯折段251与第二连接部240呈90°。

第二弯折部250还包括与第二公端接触部220连接的第四弯折段253，第四弯折段253与第二连接部240平行，第四弯折段253与第二公端接触部220的连接角大于90°。

在第二公端接触部220远离第二弯折部250的一端还设置有第二延伸部260，第二延伸部260与第四弯折段253共面。

第二母端接触部230包括九个第二母端接触端231，第二母端接触端231与第二连接部240共面，九个第一母端接触端131同在一个第一母端接触平面133上。

在第二母端接触端231远离第二公端接触部220的端头处设置有第二嵌入段235，第二嵌入段235垂直于第二母端接触平面233设置。第一嵌入段235用于后期定位时嵌入IM注塑模型中。

其中有一个第二导电带210的第四弯折段253比其他八个第二导电带210的第四弯折段253稍短。

如图1和图6所示，在第一端子100的两端安装有第一料带170，第一料带170可固定第一端子100上各第一导电带110的位置。同时，第一料带170上设置有两个定位孔171，定位孔171用于IM注塑时进行定位。

如图1和图7所示，在第二端子200的两端安装有第二料带270，第二料带270可固定第二端子200上各第二导电带210的位置。同时，第二料带270上设置有两个定位孔171，定位孔171用于IM注塑时进行定位。

料带的定位孔171不仅可以为两个也可以为一个、三个或其他，可根据IM注塑定位时需要的定位孔171数量进行调整。第一弯折段151与第一连接部140之间的角度不仅可以为90°，也可以为大于90°的角度。第二弯折段153不仅可以与第一连接部140平行，只要与第一弯折段151呈大于90°的角度即可。第三弯折段251与第二连接部240之间的角度不仅可以为90°，也可以为大于90°的角度。第四弯折段253不仅可以与第二连接部240平行，只要与第三弯折段251呈大于90°的角度即可。

通过使用本实用新型中的HDMI转换器的端子料带10，可以不使用PCB板，即可直接连接HDMI的公端和母端。方便了制造流程中连接PCB板的复杂工艺，同时也极大地提高良品率，减少浪费。两端设置的料带，方便IM定型，防止第一端子100和第二端子200错位，也对良品率的提高做出贡献。

实施例二。

本实施例提供了一种HDMI转接连接器1，请参阅图8、图13和图15，包括固定部300、公端壳体400、母端壳体500和实施例一中的HDMI转换器的端子料带10。

如图3、图5和图8所示，在本实施例中，第一端子100形成第一公端接触平面123与第二端子200形成的第二公端接触平面223平行，第一端子100形成的第一母端接触平面133与第二母端接触平面233平行，第一母端接触端131和第二母端接触端231共同处于与第一母端接触平面133的垂直面上。如图9所示，第一导电带110和第二导电带210两两间隔。

如图8所示，通过IM注塑而成的固定部300将第一端子100和第二端子200在上述位置状态下固定下来，防止第一端子100和第二端子200的相对位移。

同时在固定部300的两侧设置有突出部310，通过突出部310可为公端壳体400提供位置导向。在固定部300靠近第一母端接触部130和第二母端接触部230的一端共设有三个卡块330。

如图10、图11和图12所示，公端壳体400从轴向可依次将公端壳体400分为公端壳部430、握持部450和母端插接部470。公端壳体400具有轴向贯穿的安装通孔410。

如图11、图12和图13所示，在握持部450和母端插接部470内侧的安装通孔410的内壁两侧设置有导滑槽411，通过导滑槽411与突出部310的配合，可将固定部300从预定的方向插入公端壳体400。

公端壳部430用于插接HDMI母端接头。在公端壳部430的上下两侧还设置有插接凹槽431，用于连接HDMI母端接头时与HDMI母端接头配合，防止公端壳部430轻易脱离HDMI母端接头。

在公端壳部430的端头处设置有延伸部容纳槽435，所述延伸部容纳槽435的槽口处还设有延伸部抵接板437，通过延伸部抵接板437可防止延伸部伸出公端壳体400。

在握持部450的外侧的两侧面设置有防滑纹451，防滑纹451方便使用HDMI转接连接器1连接HDMI线时手捏HDMI转接连接器1。

在母端插接部470的上下两端还设有卡槽471，当固定部300通过导滑槽411与突出部310的配合滑入公端壳体400时，卡块330滑入卡槽471，形成卡块330与卡槽471的相互抵接关系，可防止公端壳体400滑离固定部300。

在母端插接部470内设有壳体导向槽473，通过壳体导向槽473可将母端壳体500按照预设的相对位置滑入母端插接部470，并固定公端壳体400和母端壳体500在径向上的相对位置。

如图14所示，母端壳体500设有插接通孔510，插接通孔510用于插接HDMI公端接口。

如图15和图16所示，第一母端接触部130和第二母端接触部230完全容置于插接通孔510内，通过母端壳体500可有效保护第一母端接触部130和第二母端接触部230。

在母端壳体500的上下两端还设有弹性板530，当HDMI公端接口插入母端壳体500内时，通过弹性板530可固定HDMI公端接口和母端壳体500，以防止两者轻易脱离。

卡块330不仅可以为三个，也可以为两个、四个或其他，可根据实际条件下需要的紧固效果进行调整。

通过使用本实用新型中的HDMI转接连接器1，可以不使用PCB板，即可直接连接HDMI的公端和母端。而通过料带定位使用IM注塑连接第一端子100和第二端子200直接构成HDMI公端和HDMI母端的连接的方法代替流程中连接PCB板的复杂工艺，降低了生产成本，提高了生产效率，同时也极大地提高良品率，减少浪费。制作工艺的简化，利于工程自动化程度的提高，同时，降低工人的工作能力要求。公端母端分为公端壳体400和母端壳体500，母端壳体500采用直接插入的方式与公端壳体400连接，方便了生产流程，同时也方便了母端不良产品的检修。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。