一种铅酸蓄电池用端子保护套的制作方法

本申请属于铅酸蓄电池保护领域，具体涉及一种铅酸蓄电池用端子保护套。

背景技术：

目前在铅酸蓄电池的生产制造过程中，两种不同颜色的正、负极端子保护套起着非常重要的作用，它既可以防止在生产过程中正、负极端子混淆使用的情况，又可以保护端子在生产过程中避免碰伤。但是，在产品漫长的生产、储存以及运输过程中，，有些工序的加工环境湿度非常大，如果端子密封不好，极易在端子表面发生氧化反应使端子表面被氧化。由于电池上的端子(柱头)最后都要与汽车上的接线盒、线束相连接，一旦端子出现氧化，会严重影响到后续的电池安装，甚至于安装后可能会出现打火现象等隐患。

传统的铅酸蓄电池用端子保护套内部结构如图1所示，由图可知，该保护套的内部具有四条纵向筋条，因此在与端子装配时这些纵向筋条会使端子与保护套之间留有非常大的纵向间隙，如图2所示，由于保护套的顶部具有排气孔，该排气孔连通了保护套外部与纵向间隙，在生产过程中酸液可能会顺着排气孔和两者之间的间隙侵蚀端子表面，造成端子氧化继而发生腐蚀，从而使端子连接处接触不良，造成汽车在行驶时容易出现断电现象，具有一定的安全隐患；另一方面还影响电池的性能，减少电池的起动功率，还会显着降低电池寿命，需要过早更换。

技术实现要素：

本申请提供一种铅酸蓄电池用端子保护套，以解决现有铅酸蓄电池用端子保护套密封效果不好从而造成端子表面氧化的问题。

根据第一方面，一种实施例中提供一种铅酸蓄电池用端子保护套，包括壳体，壳体的内部所围成的空间为内腔，所述内腔的高度高于电池端子的高度，所述内腔的横截面为圆形，所述内腔的直径大于插装配合时对应位置处电池端子的直径，所述壳体的底部具有供所述电池端子伸入的敞口，所述壳体内上部的侧壁上设有横向周向布设的顶部密封圈，所述顶部密封圈为凸出于所述壳体内侧壁表面的横向筋条，所述顶部密封圈用于与电池端子的外表面密封装配。

在一较优实施例中，所述壳体内下部的侧壁上设有横向周向布设的底部密封圈，所述底部密封圈也为凸出于所述壳体内侧壁表面的横向筋条，所述底部密封圈用于与所述电池端子的外表面密封装配。

在一较优实施例中，所述顶部密封圈和所述底部密封圈均与所述壳体一体成型设置。

在一较优实施例中，所述壳体的顶部开设有排气孔。

在一较优实施例中，所述壳体为平截空心圆锥体结构。

在一较优实施例中，所述壳体的底部敞口处设有朝向壳体外部平延的周向外翻沿。

在一较优实施例中，所述周向外翻沿与所述壳体一体成型设置。

在一较优实施例中，所述壳体的外侧壁上设有均匀布设的纵向筋条。

本实用新型的铅酸蓄电池用端子保护套将传统的内纵向筋条结构进行改进，在壳体的内上部的侧壁上设置横向周向布设的顶部密封圈，将电池端子的大部分表面密封在顶部密封圈以下，隔绝了与酸液和空气的接触，起到了较好的密封效果，避免了端子表面的氧化腐蚀。该端子保护套制作方便，加工简单，可循环使用，且使用效果良好。

附图说明

图1为传统端子保护套的结构示意图；

图2为传统端子保护套与电池端子的装配结构图；

图3为本实用新型铅酸蓄电池用端子保护套实施例的结构示意图；

图4为本实用新型铅酸蓄电池用端子保护套实施例与电池端子的装配结构图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式结合附图对本申请作进一步详细说明。其中不同实施方式中类似元件采用了相关联的类似的元件标号。在以下的实施方式中，很多细节描述是为了使得本申请能被更好的理解。然而，本领域技术人员可以毫不费力的认识到，其中部分特征在不同情况下是可以省略的，或者可以由其他元件、材料、方法所替代。在某些情况下，本申请相关的一些操作并没有在说明书中显示或者描述，这是为了避免本申请的核心部分被过多的描述所淹没，而对于本领域技术人员而言，详细描述这些相关操作并不是必要的，他们根据说明书中的描述以及本领域的一般技术知识即可完整了解相关操作。

另外，说明书中所描述的特点、操作或者特征可以以任意适当的方式结合形成各种实施方式。同时，方法描述中的各步骤或者动作也可以按照本领域技术人员所能显而易见的方式进行顺序调换或调整。因此，说明书和附图中的各种顺序只是为了清楚描述某一个实施例，并不意味着是必须的顺序，除非另有说明其中某个顺序是必须遵循的。

如图3所示为本实用新型铅酸蓄电池用端子保护套实施例的结构示意图,由图可知，该保护套包括壳体1，壳体1的内部所围成的空间为内腔，内腔的高度高于电池端子的高度，内腔的横截面为圆形，内腔的直径大于插装配合时对应位置处电池端子的直径，壳体1的底部具有供电池端子伸入的敞口2，壳体内上部的侧壁上设有横向周向布设的顶部密封圈3，顶部密封圈3为凸出于壳体内侧壁表面的横向筋条，顶部密封圈3是该端子保护套的重要组成部分，用于与电池端子的外表面密封装配。

在本实用新型实施例中，当壳体1的顶部开设有排气孔4时，虽然排气孔4使保护套的内、外部连通，但是保护套的壳体1内上部所设的顶部密封圈3将端子的大部分表面隔绝在顶部密封圈以下，避免了与外部空间的连通，不仅在生产过程中酸液被顶部密封圈3挡住不会向下流，而且也能大大减小加工过程中环境湿度对端子表面的氧化腐蚀作用，起到了较好的密封效果。

进一步地，本实施例还在壳体1内下部的侧壁上设有横向周向布设的底部密封圈5，底部密封圈也是凸出于壳体1内侧壁表面的横向筋条，底部密封圈同样用于与电池端子的外表面密封装配。如图4所示，通过底部密封圈5的设置，使电池端子8表面大部分处于真空状态，除了使酸液不会接触电池端子8表面以外，还能有效地避免电池端子8表面与空气接触，起到密封、防氧化的作用，从而提高产品质量。

优选地，本实施例的顶部密封圈和底部密封圈与壳体均采用一体成型设置，不仅便于加工，更有利于增加其强度。

进一步地，为进一步增强密封效果，本实施例将端子保护套壳体1设计成与配套使用的铅酸蓄电池的端子形状相同的结构，这里壳体1优选上小下大的平截空心圆锥体结构。

进一步地，壳体1的底部敞口2处设有朝向壳体外部平延的周向外翻沿6，该周向外翻沿6吻合贴配电池端子下方的平台面，更有利于增加密封性，使电池端子与端子保护套之间配合更加紧密，从而更好的保护电池端子。

优选地，本实施例的周向外翻沿6与壳体1也采用一体成型设置，不仅便于加工，更有利于增加其强度。

进一步地，本实施例壳体1的外侧壁上设有均匀布设的纵向筋条7，增加了该端子保护套壳体的强度，同时也起到了一定的摩擦作用，便于操作人员拿取操作。

使用完成后将端子保护套进行冲洗后，待再次循环使用。

以上应用了具体个例对本申请进行阐述，只是用于帮助理解本申请，并不用以限制本申请。对于本申请所属技术领域的技术人员，依据本申请的思想，还可以做出若干简单推演、变形或替换。