连接器内导体装配夹具的制作方法

本发明涉及一种用于射频同轴连接器的连接器内导体装配夹具。

背景技术：

射频同轴连接器的内导体为分体式时需通过螺纹连接配合安装以适应中间绝缘子介质的密封圈气密要求，而射频连接器的分体式内导体需通过工具连接装配，传统连接工具采用通用扳手依靠手感操作装配，装配力矩不易掌握，力矩太小时装配太松，连接不可靠，力矩太大又容易损坏装配螺纹，装配困难，且产品一致性不好。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是，提供一种装配操作方便，连接可靠，产品一致性好的连接器内导体装配夹具。

本发明的连接器内导体装配夹具，包括常规用于预置扭矩的预置扭矩手柄，其特征在于：所述预置扭矩手柄的扭矩输出杆上连接有批头工装，批头工装上设置有与内导体安装件上的削平面宽度相配合的定位槽；

所述批头工装尾部设置有六角头，相应的扭矩输出杆上设置有六角孔，批头工装通过六角头与扭矩输出杆上的六角孔配合插接；

所述扭矩输出杆内设置有磁铁；

所述批头工装材料为模具钢。

本发明的连接器内导体装配夹具，装配力矩通过预置扭矩手柄的预置扭矩控制，以保证内导体装配时既能稳定连接又不会损坏装配螺纹，产品一致性好，装配操作方便，连接可靠。

附图说明

图1～图2是本发明实施例的连接器内导体装配夹具立体结构示意图；

图3～图4是本发明实施例的连接器内导体装配夹具与连接器内导体装配过程立体结构示意图。

具体实施方式

如图所示，一种连接器内导体装配夹具，包括常规用于预置扭矩的预置扭矩手柄1，预置扭矩手柄1的扭矩输出杆2上连接有批头工装3，批头工装3上设置有与内导体安装件上的削平面宽度相配合的定位槽；批头工装3尾部设置有六角头，相应的扭矩输出杆2上设置有六角孔，批头工装3通过六角头与扭矩输出杆2上的六角孔配合插接；扭矩输出杆2内设置有磁铁；批头工装3材料为模具钢。

本发明实施例的连接器内导体装配夹具，预置扭矩手柄1据内导体连接扭矩的适用范围直接选用标准量具常规产品，按射频同轴连接器对应的内导体的配合螺纹大小，一般可选0.1～1.2N.m（高精密级）或者1～6N.m(大扭矩级)；批头工装3按内导体的形状和尺寸进行改造，材选用普通模具钢，批头工装3通过六角头与扭矩输出杆2上的六角孔配合插接后限位固定，并通过扭矩输出杆2内设置的磁铁吸附使得批头工装3不会松动脱落；预先调整预置扭矩手柄1的扭矩达到内导体连接设计扭矩的力矩位置，然后操作预置扭矩手柄1带动分体内导体4旋紧到主内导体5上，达到两体内导体配合传输型号的目的；内导体间连接稳定可靠，接触导电性能稳定可靠，保证了整个连接器可靠的互调等性能指标；既控制了合适的扭矩大小，又保证了装配时的一致性，使产品整体使用合格率大幅提高。

本发明实施例的连接器内导体装配夹具，选用预置扭矩手柄控制扭矩大小，实际使用中预置扭矩手柄在达到预置扭矩大小时会由“啪嗒”的到位提示音，因此操作员很容易判定是否安装到位；批头形状按分体内导体结构定制，材质选用模具钢材加淬火处理，既能保证可靠的强度,又能满足频繁的使用次数，由于预置扭矩手柄的扭矩输出杆内配合位置设置有磁铁，所以批头工装在和起子配合时自然吸合且不会自然脱落，安装和使用都很方便。该装配夹具在使用时，调节起子到合适的扭矩大小后，配合并带动分体内导体与连接器主内导体旋紧，首先使装配一致性得到保证，合适的扭矩也保证了分体内导体间配合良好，使射频信号在内导体间良好传输，从而保证了可靠的电性能，特别是通讯设备厂家日益关注的三阶互调性能，该装配夹具在连接器批量生产和在客户处的应用都得到了验证。

本发明的连接器内导体装配夹具，装配力矩通过预置扭矩手柄的预置扭矩控制，以保证内导体装配时既能稳定连接又不会损坏装配螺纹，产品一致性好，装配操作方便，连接可靠。