电路基板用电连接器的制作方法

本发明涉及配设在电路基板的安装面上的电路基板用电连接器。

背景技术：

对于这种电路基板用电连接器而言，因壳体的加强、向电路基板进行的固定、对象连接器的引导或与对象连接器的电导通等各种目的，大多将金属板部件保持于壳体。

例如，专利文献1公开了一种电路基板用电连接器，其用于进行对象连接器的引导的导向金属件在端子排列方向上的端子排列范围的外侧保持于壳体。在该专利文献1中，在壳体的侧壁部(在端子排列方向上延伸的壁部)以及端壁部(在与端子排列方向垂直的方向上延伸的壁部)各自，以从各壁部的外表面没入的方式形成有用于安装上述导向金属件的安装槽。而且，导向金属件在与各安装槽对应的位置，具有在板厚方向上弯曲形成为倒u字形的被安装部，各被安装部分别从上方被压入所对应的安装槽并以横跨各壁部的方式安装，由此被保持于壳体。

并且，专利文献2公开了一种电路基板用电连接器，用于向电路基板固定的固定金属件在端子排列方向上的端子排列范围的外侧被保持于壳体。在该专利文献2中，固定金属件具有沿壳体的端壁部的外侧面延伸的基部、在该基部的两端弯曲且沿壳体的侧壁部的外侧面延伸的侧板部、在上述基部的下缘弯曲且沿壳体的底壁部的底面延伸的底板部、以及在上述侧板部的上缘处弯曲成倒u字形并从上述侧壁部的上表面朝向侧壁部的内侧面延伸的爪部，并且在端子排列方向上的壳体的两端位置通过一体成型而保持于该壳体。在该固定金属件被保持于壳体的状态下，该固定金属件的板面遍及该固定金属件的大致整个区域地从壳体的外表面露出。

专利文献1：日本特开2014－239002

专利文献2：日本特开2013－065541

对于电路基板用电连接器的上述金属板部件而言，为了既维持保护壳体的表面又加强壳体的功能，而要求将该金属板部件可靠地保持于壳体。但是，在专利文献1中，由于导向金属件的板面遍及该导向金属件的大致整个区域地从壳体的壁面露出，所以有当对该露出来的板面直接作用了意料外的外力时，导向金属件从壳体脱离的担忧。并且，由于上述导向金属件通过压入而安装于壳体，所以尤其当受到朝与压入安装方向相反的方向、即朝上方的外力时容易从壳体脱离。并且，在专利文献2中，固定金属件通过一体成型而保持于壳体，但在该固定金属件的板面遍及该固定金属件的大致整个区域地从壳体露出的方面是与专利文献1相同的，因此有上述板面受到外力而上述固定金属件从壳体脱离的担忧。当固定金属件从壳体脱离或分离时，即使能够进行壳体的表面的保护，壳体的加强这一功能也减半。

技术实现要素：

本发明是鉴于这种情况而产生的，其课题在于提供被保持于壳体的金属板制的加强金属件以及端子即使受到意料外的外力也难以从上述壳体脱离的电路基板用电连接器。

本发明的电路基板用电连接器如以下的第一发明或者第二发明那样构成。

＜第一发明＞

一种电路基板用电连接器，其配设在电路基板的安装面上，其特征在于，

该电路基板用电连接器具有壳体、被保持于该壳体的端子及加强金属件，其中，上述壳体形成有用于将与上述安装面垂直的上下方向作为连接器插拔方向而从上方接纳对象连接器的接纳部，

上述壳体具有形成为朝向上方开口的方形框状并形成上述接纳部的周壁部，该周壁部具有沿与上述安装面平行的一个方向亦即连接器长度方向延伸的一对侧壁部、沿与该连接器长度方向垂直的连接器宽度方向延伸的一对端壁部、以及在该周壁部的四角各自的位置连结上述侧壁部及上述端壁部的端部彼此的角部，

上述加强金属件被上述壳体一体地保持，

在上述电路基板用电连接器中，

上述加强金属件为金属板制，并具有：基部，其在上述端壁部的位置在连接器宽度方向上沿上述端壁部的壁面延伸；侧板部，其在上述侧壁部的位置沿该侧壁部的侧面延伸；以及连结部，其连结上述基部和上述侧板部，至少连结部的一部分被埋设于上述角部。

在这种结构的第一发明中，加强金属件的连结基部和侧板部的连结部被埋设保持于壳体的角部。由于该连结部是与基部及侧板部双方直接连接的部分，所以通过将该连结部埋设保持于壳体的角部，能同时防止基部从壳体的端壁部脱离、以及侧板部从壳体的侧壁部脱离的双方。其结果，能够既保护壳体的表面又加强壳体，能够可靠地获得这一加强。并且，当着眼于加强金属件本身时，通过利用连结部连结基部和侧板部，能提高基部本身以及侧板部本身的强度。

在本发明中，能够构成为，加强金属件的连结部具有在板厚方向上弯曲而从基部过渡的过渡部，该连结部的也包括该过渡部在内的部分被埋设保持于壳体的角部。

通过如此弯曲形成连结部的过渡部，能够提高加强金属件本身的强度。如此实现了强度的提高的连结部也包括该过渡部在内地被埋设保持于壳体的角部，从而该过渡部不会受到例如与对象连接器碰撞等引起的意料外的外力而变形，从而能够可靠地维持加强金属件本身的强度。

在本发明中，能够构成为，加强金属件的基部沿端壁部的上表面延伸，该基部的板面的至少一部分在该端壁部的上表面露出。通过如此使基部的板面的至少一部分在端壁部的上表面露出，能够防止由于在对象连接器嵌合时该对象连接器碰撞等引起的意料外的外力而使端壁部的上表面损伤的情况。

在本发明中，能够构成为，加强金属件的基部沿与连接器长度方向垂直的端壁部的外侧面延伸，该基部的板面的至少一部分在该端壁部的外侧面露出。

通过如此使基部的板面的至少一部分在端壁部的外侧面露出，能够防止由于与对象连接器碰撞等引起的意料外的外力而使端壁部的外侧面损伤的情况。并且，由于基部沿着端壁部的外侧面，且该基部的板面与连接器底壁的面垂直，所以相对于以连接器长度方向作为轴线使该底壁弯曲那样的折弯，能够提高壳体的强度。

在本发明中，能够构成为，加强金属件具有从侧板部的内侧上端沿壳体的侧壁部的上表面朝向连接器宽度方向外侧延伸的侧方引导部，该侧方引导部具有朝向连接器宽度方向内侧而向下方倾斜并从上述侧壁部的上表面露出的板面，作为用于在连接器宽度方向上朝向接纳部引导对象连接器的侧方引导面。

如此侧方引导部具有从侧壁部的内侧上表面露出的侧方引导面，且该侧方引导面朝向连接器宽度方向内侧而向下方倾斜，从而在连接器嵌合过程中，不仅能够利用该侧方引导面在连接器宽度方向上朝向接纳部引导对象连接器，而且能够防止侧壁部的上表面损伤。

在本发明中，能够构成为，加强金属件具有从在连接器宽度方向上延伸的基部的缘部沿端壁部的上表面朝向连接器长度方向内侧延伸的端引导部，该端引导部具有朝向连接器长度方向内侧而向下方倾斜并从上述端壁部的上表面露出的板面，作为用于在连接器长度方向上朝向接纳部引导对象连接器的端引导面。

如此端引导部具有从端壁部的上表面露出的端引导面，并且该端引导面朝向连接器长度方向内侧而向下方倾斜，从而在连接器嵌合过程中，不仅能够利用该端引导面在连接器长度方向上朝向接纳部引导对象连接器，而且能够防止端壁部的上表面损伤。

在本发明中，能够构成为，加强金属件具有从侧板部的下端沿壳体的下表面朝向连接器宽度方向外侧延伸的固定部，该固定部能够钎焊固定于电路基板的安装面。

如此固定部沿壳体的下表面延伸，从而该固定部的至少一部分在连接器宽度方向上位于壳体的范围内，因此不会使固定部从连接器宽度方向上的侧壁部的外侧面的位置朝外侧大幅度延伸突出，不仅能够确保用于进行钎焊固定的足够的面积，而且能够避免连接器的连接器宽度方向上的大型化。

＜第二发明＞

一种电路基板用电连接器，其配设在电路基板的安装面上，其特征在于，

该电路基板用电连接器具有壳体和保持于该壳体的端子，其中，上述壳体形成有用于将与上述安装面垂直的上下方向作为连接器插拔方向而从上方接纳对象连接器的接纳部，

上述壳体具有形成为朝向上方开口的方形框状并形成上述接纳部的周壁部，该周壁部具有沿与上述安装面平行的一个方向亦即连接器长度方向延伸的一对侧壁部、沿与该连接器长度方向垂直的连接器宽度方向延伸的一对端壁部、以及在该周壁部的四角各自的位置连结上述侧壁部及上述端壁部的端部彼此的角部，

上述端子被上述壳体一体地保持，

在上述电路基板用电连接器中，

上述端子为金属板制，并具有：基部，其在上述端壁部的位置在连接器宽度方向上沿该端壁部的壁面延伸；侧板部，其在上述侧壁部的位置沿该侧壁部的侧面延伸；连接部，其从上述侧板部的内侧下端沿侧壁部的下表面朝向连接器宽度方向外侧延伸并与上述安装面上的对应电路部连接；以及连结部，其连结上述基部和上述侧板部，至少连结部的一部分被埋设于上述角部。

在第二发明中，使例如位于连接器长度方向上的端部的端子具有作为加强金属件的功能。

在这种第二发明中，端子的连结基部和侧板部的连结部被埋设保持于壳体的角部。由于该连结部是与基部及侧板部双方直接连接的部分，所以通过将该连结部埋设保持于壳体的角部，能同时防止基部从壳体的端壁部脱离、以及侧板部从壳体的侧壁部脱离的双方。其结果，能够既保护壳体的表面又加强壳体，能够可靠地获得这一加强。并且，当着眼于端子本身时，通过利用连结部连结基部和侧板部，能提高基部本身以及侧板部本身的强度。

如上所述，在本发明中，在加强金属件或者端子中的与基部及侧板部双方直接连接的部分亦即连结部被埋设保持于壳体的角部，能同时防止上述基部从该壳体的端壁部脱离、以及上述侧板部从上述壳体的侧壁部脱离的双方，因此能更加可靠地防止加强金属件或者端子从壳体脱离。其结果，能够既保护壳体的表面又加强壳体，能够可靠地获得这一加强。并且，当着眼于加强金属件或者端子本身时，通过利用连结部连结基部和侧板部，能提高加强金属件或者端子的基部以及侧板部的强度。

附图说明

图1的(a)、(b)是本发明的一个实施方式的插座和插头的立体图，(a)示出两连接器的连接前，(b)示出连接后。

图2的(a)、(b)是省略图1的连接器的壳体而仅示出端子和加强金属件的立体图，(a)是连接器的连接前的状态，(b)是连接后的状态。

图3的(a)、(b)是插头的立体图，(a)以上下反转的姿势示出图1的(a)的插头，(b)省略壳体而仅示出端子和加强金属件。

图4的(a)、(b)是插座的端壁部位置的在与连接器长度方向垂直的面的纵剖视图，(a)示出连接器连接前，(b)示出连接后。

图5是作为其他实施方式的加强金属件的立体图。

符号说明：

10…壳体；31…基部；12…周壁部；32…侧板部；12a…接纳部；33…连结部；14…侧壁部；33a…过渡部；15…端壁部；34…固定部；16…角部；35…侧方引导部；20…端子；38…端引导部；30…加强金属件。

具体实施方式

以下，基于附图对本发明的实施方式进行说明。

图1的(a)是以连接前的状态示出本实施方式的插座电连接器(以下称作“插座”)、以及作为与其连接的对象连接器的插头电连接器(以下称作“插头”)的立体图，图1的(b)是连接后的立体图，图2的(a)、(b)是与图1的(a)、(b)分别对应、但省略壳体而仅示出端子和加强金属件的立体图，图3的(a)是上下反转地示出图1的(a)中的插头的立体图，图3的(b)是省略该壳体而仅示出端子和加强金属件的立体图。因此，图3的(a)上下反转地仅示出图1的(a)所示的插头。图4的(a)、(b)是插座的端壁部位置的在与连接器长度方向(连接器的长边方向)垂直的连接器宽度方向(连接器的短边方向)上的纵截面，图4的(a)示出插座与插头的连接前，图4的(b)示出连接后。

在图1的(a)中，符号1是安装于电路基板(未图示)并与该电路基板连接的插座，在其上方示出的是与该插座1连接前的作为对象连接器的插头2。

插座1具有配设在电路基板上且上方开口的电绝缘材料制的有底的壳体10、由该壳体10保持的端子20以及加强金属件30。

壳体10以保持端子20以及加强金属件30的方式利用电绝缘材料并通过一体成型而制成，具有与电路基板的安装面相对地配设的矩形的底壁部11、从该底壁部11的周缘竖起且上方开口的方形框状的周壁部12、以及在该周壁部12内竖起且岛状地存在的中央突壁部13，在该周壁部12与中央突壁部13之间形成有供作为对象连接器的插头2嵌合来对其进行接纳的接纳部12a。上述周壁部12具有沿连接器长度方向(即壳体10的长边方向)延伸的侧壁部14、沿与上述连接器长度方向垂直的连接器宽度方向延伸的端壁部15、以及连结侧壁部14的端部和端壁部15的端部并位于周壁部12的四个角的角部16。

并且，设于周壁部12内的中央突壁部13与上述侧壁部14平行地沿上述连接器长度方向延伸，形成为包括后述的端子20和加强金属件30的排列范围在内的长度。该中央突壁部13的高度(在与底壁部11的面垂直的连接器嵌合方向上的尺寸)比周壁部12稍低，但也可以是与周壁部12相同的高度。

在中央突壁部13且在其外表面形成有后述的端子容纳槽，并且在周壁部12一体成型地保持有金属板制的端子20以及加强金属件，但在不采用一体成型的情况下，在周壁部12以及中央突壁部13形成有用于在嵌合安装时容纳并保持端子20以及加强金属件的端子保持槽。以下，对端子20以及加强金属件30进行说明。

端子20通过将金属板部件在板厚方向上弯曲而制成。该端子20由信号端子21和电源端子26构成，相对于各侧壁部14而言在图示的例子中设有三个信号端子21，在信号端子21的排列方向(连接器长度方向)两外侧邻接地设有两个电源端子26，相对于各端壁部5设有一个加强金属件30。信号端子21以及电源端子26其形状相互不同，当使用时，可以将任一个作为信号端子来使用，也可以将全部作为信号端子。在本实施方式中，如上所述那样利用壳体10并通过一体模制成型来保持这些端子20，或者通过向壳体10安装保持部来保持这些端子20。此外，在本实施方式中，在连接器长度方向上排列有多个端子20，但在本发明中，即使是在连接器长度方向上仅设有一个信号端子21或者电源端子26那样的形态也能够应用。

从图2的(a)、(b)可见，信号端子21具有由壳体10保持的被保持部22、位于壳体10的底面的连接部23、以及位于周壁12内的弹性臂部24，连接部23以及弹性臂部24形成为从被保持部22向相互相反的方向延伸突出的形状。

信号端子21的被保持部22具有由侧壁部14保持的倒u字形的侧壁被保持部22a、以及从该侧壁被保持部22a的内端沿着底壁部11的面的底壁被保持部22b。上述侧壁被保持部22a形成为沿着侧壁部14的内外侧面以及上表面的倒u字带状。在该侧壁被保持部22a的位于侧壁部14的内侧面侧的内侧部分的内表面(朝向接纳部12a露出的板面)形成有四边形的没入部，该没入部作为与作为对象连接器的插头2的对应部卡止的锁定部22a－1。并且，该侧壁被保持部22a的位于侧壁部14的外侧面侧的外侧部分在侧壁部14的厚度范围内沿上下方向延伸，且其下半部整体埋设在侧壁部14内。

从侧壁被保持部22延伸的底壁被保持部22b位于底壁部11的上表面并形成平坦面，并且随着朝向位于前方的弹性臂部24而内侧的前端变细。对于具有侧壁被保持部22a和底壁被保持部22b的被保持部22而言，其从壳体10的侧壁部14的面和底壁部11的上表面没入与被保持部的板厚相应的量，并通过与壳体10一体成型而被保持，从而该被保持部22与侧壁部14以及底壁部11形成相同高度的面。

连接部23在侧壁被保持部22a位于侧壁部14的外侧面侧的部分的下端弯曲，并沿壳体10的底壁部11的底面朝向外侧延伸。该连接部23位于底壁部11的侧壁部14的下表面，与电路基板面接触并焊接于该电路基板的对应电路部。

对于从上述被保持部22在连接器宽度方向上朝向内侧延伸突出的弹性臂部24而言，其与被保持部22的侧壁被保持部22a中的位于侧壁部14的内侧面的内侧部分以及底壁被保持部22b相互结合而形成u字形部分。弹性臂部24从上述底壁被保持部22b的内侧端位置竖起，随着朝向上端而前端变细，并且具有在上端的自由端附近朝向侧壁部14突出的凸状弯曲的接触部24a，整体形成为s字形。该弹性臂部24具有能够在横向上、即与侧壁部14对置的方向(连接器宽度方向)上弹性位移的弹性。弹性臂部24能够弹性位移地容纳于端子容纳槽18，该端子容纳槽18在壳体10的中央突壁部13的侧部沿上下方向延伸形成，在该弹性臂部24未进行弹性位移的自由状态下，仅上述接触部24a从该端子容纳槽18、即中央突壁部13的侧面突出。

接下来，电源端子26设有两种电源端子26’和26”。从图2的(a)可见，第一种电源端子26’形成为与上述信号端子21相同的纵截面形状，不同点在于，对于端子宽度而言，除接触部29’a之外的侧壁被保持部27’、连接部28’、弹性臂部29’比信号端子21的对应部分更宽。

第二种电源端子26”被保持于在连接器宽度方向上与保持上述第一种电源端子26’的侧壁部14对置的另一侧壁部14，并在相同方向上与上述第一种电源端子26’对置。该第二种电源端子26”除第一种电源端子26’的弹性臂部29’之外，其他部分与第一种电源端子26’相同。第二种电源端子26”具有加强部29”来代替上述弹性臂部29’。该加强部29”具有从底壁被保持部的内侧端竖起的侧部29”a、以在该侧部29”a的上端处于水平方向的方式在连接器宽度方向上弯曲的水平部29”b、以及以从该水平部29”b的侧端垂下的方式弯曲的端部29”c。上述侧部29”a紧贴于壳体10的中央突壁部13的侧面，水平部29”b紧贴于中央突壁部13的上表面，而且端部29”c紧贴于中央突壁部13的端面，侧部29”a、水平部29”b以及端部29”c均以没入与该加强部29”的板厚相应的量并通过与壳体10一体成型而被保持于中央突壁部13的面，在该状态下，加强部29”与中央突壁部13形成相同高度的面从而形成平坦面。如此，电源端子26是第二种电源端子26”，对壳体10的中央突壁部13进行保护同时实现强度提高。

当上述那样的电源端子26是第一种电源端子26’时，其在接触部29’a与侧壁被保持部27’的位于侧壁部14的内侧面的内侧部分之间，与作为对象连接器的插头2的对应电源端子夹紧接触。另一方面，当上述那样的电源端子26是第二种电源端子26”时，其在侧部29”a与位于另一个侧壁部14的内侧面的被保持部22”之间，与上述插头2的对应电源端子夹紧接触。

在上述端子20(信号端子21和电源端子26)的排列范围外，将金属板部件弯曲而制成的加强金属件30设于壳体10的端部。该加强金属件30具有沿壳体10的端壁部15的壁面在本实施方式中为沿上表面在连接器宽度方向上延伸的基部31、沿侧壁部14的侧面在本实施方式中为沿内侧面延伸的侧板部32、以及连结上述基部31和侧板部32的连结部33。在本实施方式中，连结部33具有在靠近侧板部32的部分和靠近基部31的部分大致形成为l字形的平坦部分、以及在板厚方向上弯曲而从基部31朝向上述平坦部分过渡的过渡部33a。

形成有从位于壳体10的侧壁部14的内侧面的侧板部32，在本实施方式中为从该侧板部32的下端朝向连接器宽度方向外侧弯曲且沿壳体10的底面存在的固定部34。该固定部34是通过焊接而固定于电路基板的部分，其大部分处于壳体10的底面的范围内，从图1的(a)、(b)可见，其前端仅稍微向壳体10外突出。如此，在本实施方式中，不使固定部34在连接器宽度方向上朝向壳体10的外侧大幅度延伸突出，不仅能够确保用于进行钎焊固定的足够的面积，而且能够避免连接器的连接器宽度方向上的大型化。

具有从上述侧板部32的上端朝向连接器宽度方向外侧弯曲且朝向连接器宽度方向外侧而上斜(即，朝向连接器宽度方向内侧而下斜)的侧方引导部35，并且具有从该侧方引导部35朝向下方以沿壳体10的侧壁部14的外表面的方式弯曲的外侧垂下部36。侧方引导部35以及外侧垂下部36没入与板厚相应的量地被保持于侧壁部14，从而与侧方引导部35以及外侧垂下部36的表面形成相同高度的面。侧方引导部35的上表面、即形成为朝向连接器宽度方向内侧而下斜且从侧壁部14露出的板面形成为用于在连接器宽度方向上朝向接纳部12a引导插头2的侧方引导面。从上述侧板部32至外侧垂下部36为止的部分形成为以横跨壳体10的侧壁部14的方式被保持于该侧壁部14的倒u字形的被保持部37。

从上述基部31的内侧缘延伸有具有朝向连接器长度方向内侧而朝下方倾斜的曲面38a并向下方弯曲的端引导部38。该端引导部38具有上述曲面38a和笔直地向下方延伸的内侧垂下部38b。端引导部38没入比板厚稍小的尺寸地被保持于端壁部15，从而比端壁部15的上表面的内侧区域(位于接纳部12a侧的倾斜面)以及该端壁部15的内侧面(接纳部12a侧的侧面)稍微突出。端引导部38主要是上述曲面38a形成为用于在连接器长度方向上朝向接纳部12a引导插头2的端引导面。并且，上述内侧垂下部38b与壳体10的第二种电源端子26”的端部29”c相对。

如此形成的加强金属件30的基部31、连结部33、被保持部37以及端引导部38通过一体成型而被保持于壳体10。在本实施方式中，由于与基部31和侧板部32双方直接连接的部分亦即连结部33被埋设保持于壳体10的角部16，所以能够同时防止基部31从壳体10的端壁部15脱离以及侧板部32从壳体10的侧壁部14脱离的双方。其结果，能够既保护壳体10的表面又可靠地加强该壳体10。并且，当着眼于加强金属件30本身时，通过利用连结部33来连结基部31和侧板部32，能提高基部31本身以及侧板部32本身的强度。此外，在本实施方式中，设为对连结部33整体进行埋设保持，但也可以仅该连结部33的一部分被埋设保持于壳体10，只要以足够的强度进行保持即可。

并且，在本实施方式中，对于连结部33而言，包括过渡部33a在内的连结部33整体被埋设保持于上述壳体10的角部16。通过弯曲形成该连结部33的过渡部33a来提高加强金属件30本身的强度。如此实现了强度的提高的连结部33也包括该过渡部33a在内地被埋设保持于壳体10的角部16，从而利用壳体10对加强金属件30的保持变得极其稳固。并且，过渡部33a不会受到例如与插头2碰撞等引起的意料外的外力而变形，从而能够可靠地维持加强金属件30本身的强度。

接下来，简单地对与上述本实施方式的插座1嵌合连接的插头2进行说明。

插头2具有电绝缘材料制的壳体40、由该壳体40保持的端子50、以及加强金属件60。

从图1的(a)、图3的(a)可见，壳体40具有从底壁部41的周缘立起的方形框状的周壁部42，在该周壁部42保持有端子50和加强金属件60。上述壳体40的周壁部42的外周面由插座1的周壁部12的内周面引导且与其嵌合，而且上述壳体40的周壁部42的内周面由插座1的中央突壁部13的外周面引导且与其嵌合，从而在上述插座1的接纳部12a内收纳上述壳体40。上述周壁部42具有侧壁部43、和连结侧壁部43的端部的端壁部44。

端子50通过将金属板部件弯曲而制成，并作为信号端子来使用。从图3的(a)、(b)可见，该端子50具有被保持于上述侧壁部43的倒u字形的被保持部51和连接部52。该端子50设于在连接器长度方向上与插座1的信号端子21对应的位置。上述被保持部51具有位于上述侧壁部43的上表面的曲部51a、位于侧壁部43的外表面侧的外侧垂下部51b、以及位于侧壁部43的内表面侧的内侧垂下部51c，从该内侧垂下部51c的下端弯曲而成的连接部52在连接器宽度方向上朝向壳体40的外侧延伸突出。从图1的(a)、图3的(a)可见，该连接部52位于壳体40的底面，在连接器宽度方向上从该壳体40向外侧延伸，并且焊接于电路基板(未图示)。上述曲部51a朝向外侧阶梯状地缩窄其宽度。从该曲部51a延伸的上述外侧垂下部51b的下端(自由端)侧部分在板厚方向上被压扁而变成薄壁，由薄壁部分和厚壁部分(未被压扁的部分)形成的阶梯部成为锁定部51b－1。

加强金属件60通过将金属板部件弯曲而制成，除加强金属件本来的功能之外，还兼具作为电源端子的功能。该加强金属件60具有由侧壁部43保持的侧金属件部61、从侧金属件部61沿底壁部41延伸的连接部62、由端壁部44保持的端金属件部64、以及连结该侧金属件部61和端金属件部64的连结部63，两者均具有加强以及电源端子的功能。

侧金属件部61与位于连接器长度方向两端的端子50邻接地存在，且设于在连接器长度方向上与插座1的电源端子26对应的位置。该侧金属件部61形成为与上述端子50大致相同的形状，其宽度尺寸比端子50更宽，这与端子50的被保持部51不同，但其他相同。也就是说，侧金属件部61具有曲部61a、形成有锁定部61b－1的外侧垂下部61b、以及内侧垂下部61c。并且，连接部62从内侧垂下部61c的下端朝向连接器宽度方向外侧延伸。该连接部62与端子50的连接部52相比宽度更宽，并且更短。

端金属件部64与端子50、上述侧金属件部61相同，具有被保持部65和连接部66，该被保持部65具备曲部65a、外侧垂下部65b以及内侧垂下部65c。该端金属件部64整体形成为与上述侧金属件部61类似的形状。从图3的(a)可见，该端金属件部64的一部分被埋设于壳体40从而不显现于端壁44的内表面(在连接器长度方向上位于内侧的壁面)，剩余部分在外表面露出且形成与壳体40的外表面大致相同的高度。

以下，基于图1以及图4对本实施方式的连接器的使用要领进行说明。

图4的(a)、(b)是插座1和插头2的在连接器长度方向上插座1的加强金属件30的被保持部37的位置处的剖视图，(a)示出连接器嵌合连接前，(b)示出连接器嵌合连接后。

从图1的(a)可见，使插头2位于插座1的上方(也参照图4的(a))，之后，从图1的(b)可见，使该插头2保持原样地下降并与插座1嵌合(也参照图4的(b))。通过该嵌合，插座1的信号端子21以及电源端子26与作为对象一方的插头2的所对应的(信号)端子50以及加强金属件60的侧金属件部61分别接触，进行防脱的锁定。此时，插头2的加强金属件60除加强金属件本来的功能之外，还具有作为电源端子的功能。

接下来，基于图5对本发明的其他实施方式进行说明。图5是作为其他实施方式的加强金属件30的立体图。在本实施方式中，对于各部件而言，对与前一实施方式中的部件对应的部分标注与前一实施方式相同的符号。

在图1～图4所示的前一实施方式中，加强金属件30的基部31位于壳体10的端壁部15的上表面，但在本实施方式中，图5所示的加强金属件30的基部31位于上述端壁部15的外侧面。在本实施方式中，连结部33在以上表面以及下表面作为板厚面的姿势下该连结部33整体被埋设保持于壳体10的角部16。因此，在本实施方式中，也与前一实施方式相同，能够同时防止基部31从壳体10的端壁部15脱离以及侧板部32从壳体10的侧壁部14脱离的双方，因此能够既保护壳体10的表面又可靠地加强该壳体10。并且，通过利用连结部33来连结基部31和侧板部32，能提高基部31本身以及侧板部32本身的强度，这一点也与第一实施方式相同。

并且，因上述基部31位于端壁部15的外侧面的关系，具有与电路基板面垂直的板面，因而能充分对抗以连接器长度方向作为轴线而插座1绕该轴线产生弯曲挠曲(翘曲)那样的外力或者应力，进而防止形变。并且，基部31并非必须从端壁部15的外侧面露出，也可以基部31整体被埋设于端壁部15内。

另外，由于上述基部31位于端壁部15的外侧面位置，所以因端引导部38从该基部31朝向端壁部15的内侧面延伸的关系，该端引导部38覆盖端壁部15的上表面。因此，即使基部31不位于端壁部15的上表面而是位于外侧面，该端壁部15的上表面也由上述端引导部38代替基部保护。

在基于图1～图5说明的本发明的实施方式中，插座1的加强金属件30不具有用于进行与对象连接器亦即插头2的锁定的锁定部，但也可以代之，使该加强金属件30具有该锁定部。例如，能够在侧板部32或端引导部38的内侧面(朝向壳体10的接纳部12a露出的板面)形成突部、凹部或者阶梯部作为上述锁定部。并且，此时，在插头2、且在与上述锁定部对应的部分例如形成突部、凹部或者阶梯部作为用于与该锁定部卡止的被锁定部。该被锁定部例如能够形成在壳体40或被保持于该壳体40的金属件。

并且，在基于图1～图5说明的本发明的实施方式中，插座1的加强金属件30不具有作为端子的功能，但也可以代之，使该加强金属件30也具有作为端子的功能。例如，在将加强金属件30也作为电源端子来使用的情况下，不需要另外设置电源端子。并且，此时，在将插座1仅作为电源用连接器来使用的情况下，也不需要设置信号端子。其结果，不仅能够实现连接器的连接器长度方向上的小型化，而且能够与部件件数减少相应地减少成本。在将加强金属件30作为端子来使用的情况下，在插头1设置能够与该加强金属件接触而电导通的对象端子。并且，在将加强金属件30作为端子来使用的情况下，与上述情况相同，也可以在该加强金属件30形成用于与对象连接器锁定的锁定部。