一种辐射漏缆外导体纵包模具及外导体成形方法与流程

本发明涉及一种辐射漏缆外导体纵包模具及外导体成形方法。

背景技术：

目前,辐射型漏缆外导体常用的纵包模具普遍采用钢板卷成的纵包模或钢材经机加工成形的纵包模。该模具属于强制纵包成形，成形带材在成形过程中受力较大。由于辐射型漏缆外导体铜带上冲有槽孔，其结构是不均匀的，受力时易在槽孔周边产生应力集中，从而导致槽孔变形。变形的槽孔导致辐射型漏缆的耦合损耗严重劣化。这种工艺问题长期以来一直困扰着制造厂家的技术进步，制约了我国辐射型漏泄电缆的发展。

技术实现要素：

本发明所要解决技术问题是克服现有技术的不足提供一种用于辐射型漏缆外导体包覆的纵包模具，采用该模具能够有效解决外导体铜带的槽孔变形问题。

为解决以上技术问题，本发明采用的一种技术方案是：

一种辐射漏缆外导体纵包模具，用于将外导体包覆至缆芯上，纵包模具包括模具本体，模具本体包括由双层布卷绕而成且呈喇叭状的布袋筒和用于固定布袋筒的固定部件, 双层布的材质为高分子材料，布袋筒具有形成于双层布之间供外导体通过的第一通道和通过卷绕形成的供缆芯通过的第二通道，第一通道和第二通道分别具有分别位于布袋筒的纵向的两端的入口和出口，第一通道的出口位于第二通道的出口的外周。

优选地，第二通道自入口所在端向着出口所在端逐渐变小。

优选地，在靠近第一通道的出口和第二通道的出口的布袋筒上设置有收紧环。

根据本发明，高分子材料的具体选择没有特别限制，作为一个具体优选方案，高分子材料为尼龙或聚四氟乙烯。经过大量实验研究表明，采用这两种材料制成布袋筒，其具有合适的柔韧性，既保证了与外导体铜带的柔性接触，避免导致槽孔变形问题发生，又具有制作和固定方便、成形效果好的优势。

根据本发明的一个具体且优选方面，固定部件为金属板，具体例如钢板等。

进一步地，固定部件位于布袋筒的底下方并与布袋筒的底部固定连接。其中固定连接方式可以为例如粘接或粘接与其他连接方式的组合。

根据本发明的一个具体方面，布袋筒粘接在固定部件上。

本发明还提供一种辐射型漏缆外导体纵包成形方法，其包括采用本发明的辐射漏缆外导体纵包模具来进行成形的步骤，其中，连续施加牵引力，使带状外导体和缆芯分别从第一通道、第二通道的入口处穿入，分别在第一通道和第二通道内行走后从出口处穿出，带状外导体在第一通道内行走时，会随着布袋筒逐渐形成圆筒状，在出口处圆筒状的外导体即包覆到缆芯上。

优选地，外导体纵包成形方法还包括制作辐射漏缆外导体纵包模具的步骤，该步骤实施如下：

①、取高分子材料，制成两端开口的双层布，然后绕双层布的纵向轴心线进行卷绕，使其形成喇叭状的布袋筒，并将布袋筒的较细的一端部用收紧环收紧固定；

②、将布袋筒的底部沿着纵向方向粘结到金属板上。

优选地，外导体为具有槽孔的铜带。

由于上述技术方案的运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：

本发明所提供的纵包模具，通过巧妙地将与钢铁材料比明显更柔韧的高分子材料布卷筒与固定部件组合，并通过对布卷筒进行结构设计，使得成形时，具有槽孔的外导体只与高分子材料接触，在保证成形效果的前提下，有效避免了槽孔变形问题，解决了长期以来一直困扰制造厂家的耦合损耗严重劣化难题，对于我国辐射型漏泄电缆的发展具有重要意义。

附图说明

附图1为本发明的纵包模具拉拔过程的整体结构示意图；

附图2为本发明的纵包模具的具体结构示意图；

附图3为图2中A处的放大示意图；

附图4为本发明的布袋筒的轴向结构示意图；

其中：1、外导体；2、缆芯；3、模具本体；30、布袋筒；30a、第一通道；30b、第二通道；31、固定部件；32、收紧环；k1,k2、出口。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式来对本发明的技术方案作进一步的阐述。

如图1、图2 、图3、图4所示，一种辐射漏缆外导体纵包模具，用于将外导体1（外导体1为具有槽孔的铜带）包覆至缆芯2上，纵包模具包括模具本体3，模具本体3包括由双层布卷绕而成且呈喇叭状的布袋筒30和用于固定布袋筒30的固定部件31（本例中，固定部件31为金属板，金属板位于布袋筒30的底下方并与布袋筒30的底部相粘接）, 双层布的材质为高分子材料（高分子材料为尼龙或聚四氟乙烯），布袋筒30具有形成于双层布之间供外导体1通过的第一通道30a和通过卷绕形成的供缆芯2通过的第二通道30b，第一通道30a和第二通道30b分别具有分别位于布袋筒30的纵向的两端的入口和出口k1,k2，第一通道30a的出口k1位于第二通道30b的出口k2的外周。

进一步地，第二通道30b自入口所在端向着出口k2所在端逐渐变小。在靠近第一通道30a的出口k1和第二通道30b的出口k2的布袋筒上设置有收紧环32。

本发明还提供一种辐射型漏缆外导体纵包成形方法，包括采用本发明的辐射漏缆外导体纵包模具来进行成形的步骤，其中，连续施加牵引力，使带状外导体1和缆芯2分别从第一通道30a、第二通道30b的入口处穿入，分别在第一通道30a和第二通道30b内行走后从出口k1,k2处穿出，带状外导体1在第一通道30a内行走时，会随着布袋筒30逐渐形成圆筒状，在出口k1,k2处圆筒状的外导体1即包覆到缆芯2上。

进一步地，外导体纵包成形方法还包括制作辐射型漏缆外导体1纵包模具的步骤，该步骤实施如下：

①、取高分子材料，制成两端开口的双层布，然后绕双层布的纵向轴心线进行卷绕，使其形成喇叭状的布袋筒30，并将布袋筒30的较细的一端部用收紧环32收紧固定；

②、将布袋筒30的底部沿着纵向方向粘结到金属板上。

本发明所叙述的外导体1为具有槽孔的铜带。

综上，本发明所提供的纵包模具用于辐射型漏缆外导体的包覆工作，通过巧妙地将与钢铁材料比明显更柔韧的高分子材料布卷筒与固定部件组合，并通过对布卷筒进行结构设计，使得成形时，具有槽孔的外导体只与高分子材料接触，在保证成形效果的前提下，有效避免了槽孔变形问题，解决了长期以来一直困扰制造厂家的耦合损耗严重劣化难题，对于我国辐射型漏泄电缆的发展具有重要意义。本发明的布袋筒采用高分子的柔性材料制作，在布袋筒的底部固定有金属托板，能够对柔性布袋筒施加硬性的支撑力，从而能够保证的柔性布袋筒纵包成形功能。

以上对本发明做了详尽的描述，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明的内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，且本发明不限于上述的实施例，凡根据本发明的精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。