一种线缆浸锡装置的制作方法

本发明涉及浸锡设备技术领域，具体涉及一种线缆浸锡装置。

背景技术：

随着电子科技的发展，电子设备越来越多地出现在我们身边，给我们的生活带来了很多的便利。电子设备的大量应用，导致电子连接线的需求量极大。通常在连接线的加工过程中需要对连接线的线头进行浸锡处理。

目前国内大部分企业中，针对连接线浸锡多采用人工操作方式，这样，浸锡的速度慢、效率低，生产成本高，降低了企业的生产效益。此外，在浸锡时锡炉温度较高，生产人员容易被烫伤，且锡长期在高温下，会散发出有毒烟雾，对生产操作人员健康不利。

技术实现要素：

为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本发明的目的在于提供一种线缆浸锡装置，该线缆浸锡装置能够自动完成线缆金属线头的浸锡工作，有效地代替人工，浸锡效率高且安全，且本发明能够自动添加助焊剂，保证助焊剂的持续供应，保证线缆浸锡加工的持续进行。

本发明的目的通过下述技术方案实现：一种线缆浸锡装置，包括用于装载线缆的治具、用于翻转治具的翻转机构、用于自动添加助焊剂的助焊剂添加机构、以及用于装载焊锡的锡池，助焊剂添加机构和锡池设置于翻转机构的同一侧，助焊剂添加机构包括熔池、密闭设置的用于储蓄助焊剂的储蓄罐和气泵，熔池的进液端和储蓄罐的底部之间通过出液管连通，储蓄罐和气泵的出气端之间通过进气管连通，熔池的侧面设置有液面传感器，液面传感器与气泵电连接。

其中，所述储蓄罐的上部设置有用于添加助焊剂的添加口，添加口处设置有用于封闭添加口的罐翻盖。

其中，还包括导板，导板的顶部开设有导槽，治具可相对导槽滑动。

其中，所述治具包括具本体、开设于具本体的用于放置线缆的夹槽、设置于具本体的具翻盖、以及设置于具本体一端的分线块，分线块相间设置有多个分线槽。

其中，所述翻转机构包括翻转轴、翻转板、设置于翻转板且用于夹紧所述治具的夹头、固定于翻转板的固定座、以及用于驱动翻转板旋转的翻转气缸，所述固定座由两块相对设置的l型块组成，l型块的中部套设于翻转轴之外，l型块的一直边与翻转板固定连接，翻转气缸的输出端与l型块的另一直边的端部枢接。

其中，所述夹头包括用于夹紧所述治具的夹爪和用于驱动夹爪开合的夹紧气缸，夹紧气缸连接有连接座，连接座套设于翻转轴之外。

其中，所述锡池的外侧设置有油压缓冲器，所述翻转板翻转完成时，夹紧气缸与油压缓冲器的上端抵接。

其中，所述锡池和熔池均分别设置有送料组件，所述送料组件包括设置于锡池或熔池内的料勺和用于驱动料勺上下往复运动的送料气缸。

在本发明的实际使用过程中，待浸锡线缆装置于治具中，治具到达翻转机构的对应位置后，翻转机构带动治具翻转，治具翻转至熔池或锡池的上方，线缆的金属线头浸入助焊剂或锡液内，接着，翻转机构驱动治具回到原来位置，完成浸锡工作；在加工过程中，助焊剂减少时，触发液面传感器，液面传感器控制气泵启动，气泵驱动气体进入储蓄罐内从而将储蓄罐内的助焊剂压入熔池内，保证助焊剂的持续供应。

本发明的有益效果在于：本发明的线缆浸锡装置能够自动完成线缆金属线头的浸锡工作，有效地代替人工，浸锡效率高且安全，且本发明能够自动添加助焊剂，保证助焊剂的持续供应，保证线缆浸锡加工的持续进行。

附图说明

图1是本发明的立体图；

图2是本发明的另一立体图；

图3是本发明的助焊剂添加机构的立体图；

图4是本发明的治具分解示意图。

附图标记为：1—治具、2—助焊剂添加机构、3—锡池、4—熔池、5—储蓄罐、6—出液管、7—进气管、8—液面传感器、9—罐翻盖、10—导板、11—具本体、12—夹槽、13—具翻盖、14—分线块、15—分线槽、16—翻转轴、17—翻转板、18—l型块、19—翻转气缸、20—夹爪、21—夹紧气缸、22—连接座、23—油压缓冲器、24—料勺、25—送料气缸。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例及附图1~图4对本发明作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本发明的限定。

实施例

一种线缆浸锡装置，包括用于装载线缆的治具1、用于翻转治具1的翻转机构、用于自动添加助焊剂的助焊剂添加机构2、以及用于装载焊锡的锡池3，助焊剂添加机构2和锡池3设置于翻转机构的同一侧，助焊剂添加机构2包括熔池4、密闭设置的用于储蓄助焊剂的储蓄罐5和气泵，熔池4的进液端和储蓄罐5的底部之间通过出液管6连通，储蓄罐5和气泵的出气端之间通过进气管7连通，熔池4的侧面设置有液面传感器8，液面传感器8与气泵电连接。

在本发明的实际使用过程中，待浸锡线缆装置于治具1中，治具1到达翻转机构的对应位置后，翻转机构带动治具1翻转，治具1翻转至熔池4或锡池3的上方，线缆的金属线头浸入助焊剂或锡液内，接着，翻转机构驱动治具1回到原来位置，完成浸锡工作；在加工过程中，助焊剂减少时，触发液面传感器8，液面传感器8控制气泵启动，气泵驱动气体进入储蓄罐5内从而将储蓄罐5内的助焊剂压入熔池4内，保证助焊剂的持续供应。

其中，所述储蓄罐5的上部设置有用于添加助焊剂的添加口，添加口处设置有用于封闭添加口的罐翻盖9。

其中，还包括导板10，导板10的顶部开设有导槽，治具1可相对导槽滑动。具体地，导板10为两块，两块导板10相互平行设置，两块导板10之间设置有带动治具1前进的皮带。

其中，所述治具1包括具本体11、开设于具本体11的用于放置线缆的夹槽12、设置于具本体11的具翻盖13、以及设置于具本体11一端的分线块14，分线块14相间设置有多个分线槽15。具体地，线缆放置于夹槽12内，分线槽15将线缆内的多根细线分离，避免浸锡时细线粘连在一起。

其中，所述翻转机构包括翻转轴16、翻转板17、设置于翻转板17且用于夹紧所述治具1的夹头、固定于翻转板17的固定座、以及用于驱动翻转板17旋转的翻转气缸19，所述固定座由两块相对设置的l型块18组成，l型块18的中部套设于翻转轴16之外，l型块18的一直边与翻转板17固定连接，翻转气缸19的输出端与l型块18的另一直边的端部枢接。具体地，所述翻转板17为其中一块导板10的一部分，且翻转板17与导板10分离。在本发明的实际使用过程中，治具1进入到夹头的上方，夹头闭合夹紧治具1，翻转气缸19驱动翻转板17相对翻转轴16旋转90°，治具1抵达锡池3或熔池4的正上方，线缆的金属线头浸入助焊剂或锡液内，完成浸锡，最后翻转气缸19启动治具1回到原来位置。

其中，所述夹头包括用于夹紧所述治具1的夹爪20和用于驱动夹爪20开合的夹紧气缸21，夹紧气缸21连接有连接座22，连接座22套设于翻转轴16之外。

其中，所述锡池3的外侧设置有油压缓冲器23，所述翻转板17翻转完成时，夹紧气缸21与油压缓冲器23的上端抵接。

其中，所述锡池3和熔池4均分别设置有送料组件，所述送料组件包括设置于锡池3或熔池4内的料勺24和用于驱动料勺24上下往复运动的送料气缸25。送料组件能够将助焊剂或锡液统一送到指定高度，保证每次浸锡都处于同一高度，避免由于锡池3或助焊剂的余料变化而影响金属线的浸锡长度，保证金属线具有统一的浸锡长度。

上述实施例为本发明较佳的实现方案，除此之外，本发明还可以其它方式实现，在不脱离本发明构思的前提下任何显而易见的替换均在本发明的保护范围之内。