一种折叠式立体开口铁心油浸式变压器的制作方法

本发明涉及输变电设备的结构领域，特别提供了一种折叠式立体开口铁心油浸式变压器。

背景技术：

油浸式变压器就是将变压器的线圈和磁心浸泡在专用的变压器油里面，这样的好处是，即可以散热又可以使线圈与空气隔绝防止空气中的湿气对变压器的磁心造成腐蚀，同时还可以起到一定的灭弧作用。油浸式变压器具有体积大、成本低、维修简单、散热好、过负荷能力强、适应环境广泛的特点,因此油浸式变压器在我国输变电线路中应用非常广泛。但随着国家对节能概念的大范围推广,现有常规结构高耗能的油浸式变压器已不再适应于现有输变电线路的发展需要，随着国家大力倡导使用节能降耗电力产品的力度下，节能性好、工艺简单、成本低、的油浸式变压器会更加适应未来电网的发展。

因此，如何对现有的油浸式变压器进行结构上的改进，降低企业库存量、降低生产成本，提高其抗突变短路能力，成为人们亟待解决的问题。

技术实现要素：

本发明的目的是:提供一种折叠式立体开口铁心油浸式变压器，实现生产一种容量的变压器只需一种宽度硅钢带材的目的，并且在保证了铁心填充系数的同时。使变压器制作工艺简单、生产方便、成本低、线圈可套装、可维修、噪音小、具有空载损耗低、节能环保及抗短路能力好等特点。

本发明提供的技术方案是：一种折叠式立体开口铁心油浸式变压器，包括变压器铁心和配合放置所述变压器铁心的截面为三角形的油箱，油箱的上部设置有通过螺丝把装的箱盖，油箱的底部固定连接有槽钢支脚，油箱的三个侧面分别设置有散热片装置，箱盖顶部设置有高压套管、低压套管、0相套管、分接开关和油位计，变压器铁心包括三只形状相同的单相开口铁心，三只单相开口铁心以中心角120º的角度拼装的铁心，拼装后的铁心心柱的截面呈正六边形。铁心心柱的外侧套装有高、低压线圈，中间有木质撑条，所述的变压器线圈是由低压线圈和绕制在低压线圈外的高压线圈绕成一体六角形筒式结构线圈。铁心上铁轭通过上夹件固定，铁心下铁轭通过下夹件固定，上夹件和下夹件通过侧拉杆固定，上夹件通过吊螺杆与箱盖连接，下夹件的下部设置有木质垫条。

优选，所述的变压器线圈，是由低压线圈和绕制在低压线圈外的高压线圈构成一体六角形筒式线圈。

进一步优选，所述折叠式开口铁心采用截面近似等边六边形结构铁心。

本发明的有益效果为。

1、由于折叠式开口铁心截面采用近似等边六边形结构，实现了用一种宽度硅钢带材就能生产一种容量规格的变压器的效果。

2、将现有的圆形高、低压线圈改为六角形筒式结构，形成与等边六边形结构铁心完美的融合，提高了铁心填充系数，提高了整体变压器的性能水平。

3、由于铁心截面采用近似等边六边形结构，硅钢材料的利用率为100%。

4、折叠式立体开口铁心油浸式变压器采用的单框铁心将现有铁心的一处开口增加至三处开口，且增加的开口部分均暴露在线圈外，明显可见，方便了铁心的插装，提高了铁心插装效率，降低人工生产成本，增加开口后的铁心通过将开口位置分散，使震动削减，对噪声有所改善，进一步提高了铁心的抗突发短路能力。

5、开口铁心的3个开口区的开口位置均位于沿变压器铁心心柱向上延伸的柱形空间内，方便于线圈的套装，使得线圈在由上至下套装在变压器铁心心柱外侧的过程中不会被卡住。

6、由于用一种宽度硅钢带材就能生产一种容量规格的变压器，从而简化了生产工艺，减少了原材料的储备，降低了生产成本，适合企业批量化生产。

附图说明

下面结合附图及实施方式对本发明作进一步详细的说明。

图1为本发明的立体结构视图。

图2为本发明器身立体视图。

图3为本发明铁心的立体视图。

图4为本发明铁心截面视图。

图5为本发明135⁰折弯角铁心平面视图。

图6为本发明150⁰折弯角铁心平面视图。

图7为本发明高、低压线圈立体视图。

具体实施方式

下面将结合具体的实施方案对本发明进行进一步的解释，但并不局限本发明。

如图1、图2所示，本发明提供了一种折叠式立体开口铁心油浸式变压器，包括变压器铁心1（如图3所示）和配合放置所述变压器铁心1的三角形的油箱2，油箱2的上部设置有通过螺丝把装的箱盖22，油箱2的底部固定连接有槽钢支脚3，油箱2的三个侧面分别设置有散热片装置4，所述散热装置4优选为三组片式散热装置，箱盖22顶部设置有高压套管24、低压套管23、0相套管25、分接开关21、油位计26，如图3~图7所示，变压器铁心1，所述的铁心1是由三个形状相同的折叠式单框开口铁心11以中心角120º的角度拼接而成，拼接后形成的心柱的截面121呈近似等边六边形（如图6所示），单框如图5、图6所示，每只单相开口铁心11上设有3个开口区，开口区分别设置于铁心上轭的两端113、折弯的两侧斜面上112、两侧心柱的上端111，如图5所示，所述单相开口铁心为具有八个135⁰折弯角的口字形铁心或图6十二个150⁰折弯角的口字形铁心，心柱的外侧套装有低压线圈12，低压线圈12外侧设置有木质撑条13，木质撑条13外侧绕制有高压线圈14，高、低压线圈图7位一体六角形筒式线圈。三只单相开口铁心11的上铁轭通过上夹件15固定，三只单相开口铁心11的下铁轭通过下夹件16固定，上夹件15和下夹件16通过侧拉杆17固定，上夹件15通过吊螺杆18与箱盖22连接，下夹件16的下部设置有木质垫条19，下夹件16的下部设置固定座5用于油箱与器身间固定。

其中，截面呈近似等边六边形的心柱可通过下面的方法实现：使每组硅钢片料带叠积后的单相开口铁心的心柱的截面呈等腰梯形，其中，等腰梯形的上底边的长度为下底边长度的一半，当三组单相开口铁心拼装后，相邻两组单相开口铁心的心柱即可拼接成正六边形。

作为技术方案的改进，采用本人申请的专利号2015209861307提供的“一种截面六边形的折叠式立体三角变压器开口铁心”，其特征在于：所述折叠式开口铁心截面采用近似等边六边形结构，对应的高、低压线圈均为一体的六角形筒式结构线圈。提高了铁心的填充系数，解决了变压器铁心与线圈在强大的电磁场的作用下产生纵向松动、横向转动、移位、变形，提高了抗突发短路能力等问题，同时，六边形的铁心及六角形的线圈较方便的撑实、夹紧，便于固定，提高了变压器器身的机械强度。

作为技术方案的改进，每只单相开口铁心为具有八个135⁰或十二个150⁰折弯角的口字形铁心。

作为技术方案的改进，每只单相开口铁心上分别设置有3个开口区，所述开口区位置分别设置于铁心上轭的两端、两侧折弯的斜面上、两侧心柱的上端。本发明油浸式变压器采用的单框铁心将现有铁心的一处开口增加至三处开口，且增加的开口部分均暴露在线圈外，明显可见，方便了铁心的插装，提高了铁心插装效率，降低人工生产成本，增加开口后的铁心通过将开口位置分散，使震动削减，对噪声有所改善，进一步提高了铁心的抗突发短路能力，同时，铁心的3个开口区的开口位置均位于沿变压器铁心心柱向上延伸的柱形空间内，方便于线圈的套装，使得线圈在由上至下套装在变压器铁心心柱外侧的过程中不会被卡住。

本发明的具体实施方式是按照递进的方式进行撰写的，着重强调各个实施方案的不同之处，其相似部分可以相互参见。

上面结合附图对本发明的实施方式做了详细说明，但是本发明并不限于上述实施方式，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。