一种集群入槽整形夹具的制作方法

本发明涉及铅酸蓄电池生产工装，具体涉及一种集群入槽整形夹具。

背景技术：

阀控密封式铅酸蓄电池因其有较好的使用环境、安全性能高、容易维护、可按任意方向贮存使用而在众多领域替代了开口排气式的铅酸蓄电池。无论是在交通、通信、电力、军事还是航海等经济领域，铅酸蓄电池都起到了不可或缺的重要作用。在需要用蓄电池的设备上往往对蓄电池的尺寸有一定的要求，蓄电池尺寸大小不能轻易改变。在铅酸蓄电池的加工过程中，首先加工成电极板，若干各正、负极板之间的隔板按容量配制串成一个集群。

集群形成后需要通过入槽夹具对集群进行整形，然后通过铸焊机中的顶柱将夹具中整形好的集群顶入电池槽中，但目前我公司使用的入槽夹具存在以下问题：

1、夹具底板中间不受力，易内凹变形；

2、手柄易变形，将立柱底部螺丝拉断；

3、夹板上方开口为矩形，敲打一段时间矩形开口和压条就会磨损，导致配合间隙变大，极耳整形位置出现偏差，进一步导致焊接不良、极耳偏焊；

4、弹簧弹力一致，未能紧密贴合限位条；

5、夹具较重。

技术实现要素：

针对上述问题，本发明对目前使用的夹具进行改进，提供一种较轻的、耐用的集群入槽整形夹具。

本发明的技术方案具体为：

一种集群入槽整形夹具，包括底板、夹板、压板、压条和手柄，所述底板四个角处均垂直固定有立柱，入槽夹具左侧、右侧的立柱间均穿设有手柄，入槽夹具前侧、后侧的立柱间均穿设有固定轴，所述手柄的两立柱之间的部分套设有两个限位套和压块，压块位于两限位套中间，压块另一端上穿设有销轴，所述夹板和压板互相平行垂直设于底板上，夹板上方开有坡口，压板上开有凹槽，所述压条设于夹板上方置于坡口、凹槽内。

所述底板为中间挖空的矩形结构，底板四面均开有大小形同的镂空槽。

所述立柱包括立柱ⅰ、立柱ⅱ、立柱ⅲ和立柱ⅳ，立柱ⅰ和立柱ⅱ间穿设有手柄ⅰ，立柱ⅲ和立柱ⅳ间穿设有手柄ⅱ。

立柱ⅰ和立柱ⅲ间通过螺栓固定有固定轴ⅰ和固定轴ⅱ，立柱ⅱ、和立柱ⅳ间通过螺栓固定有固定轴ⅲ和固定轴ⅳ，固定轴ⅱ位于固定轴ⅰ的下方，固定轴ⅳ位于固定轴ⅲ的下方。

所述压块呈u型结构且开口向下，压块一端套设在手柄上，另一端固定在压板上，销轴上套设有压轮且压轮位于压块的u型槽中。

所述夹板包括长夹板、短夹板，在入槽夹具的前侧交替等间距设置长夹板和短夹板，在后侧的对应位置同样交替等间距设置有长夹板和短夹板，每一层的夹板均由长夹板和短夹板组成，每层中的长夹板和短夹板间均留有空隙，长夹板上均开有同角度的坡口，中间层的夹板与底板相嵌合部分平齐。

所述的长夹板、短夹板侧边上开有圆孔，孔的大小与固定轴相匹配，固定轴穿设于圆孔中，固定轴上套设有弹簧，固定轴上等间距开有槽，且槽位于一侧的两相邻的夹板的中间位置。

长夹板、短夹板上开有卡槽，卡槽中穿设有栏板，栏板穿设其中将每侧的长夹板、短夹板串联起来。

相对于现有技术，本发明的技术效果为，通过在底板四面开设槽口能够降低夹具重量，减轻员工体力消耗，改变夹板开口形状，使压条与夹板偏差减小，极耳焊接位置居中提升了产品质量，夹板与限位条更加贴合，保证了位置精度，防止集群插坏。

附图说明

图1本发明的立体结构示意图。

图2本发明的主视示意图。

图3本发明的后视示意图。

图4本发明的左视示意图。

图5本发明的俯视示意图。

图6本发明的仰视示意图。

具体实施方式

一种集群入槽整形夹具，包括底板1、压条2、夹板、压板3和手柄，所述底板1为中间挖空的矩形结构，底板1四面均开有大小形同的镂空槽，可以起到减轻入槽夹具整体重量的作用，减轻员工体力消耗，底板1四个角处均垂直固定有立柱，所述立柱包括立柱ⅰ4、立柱ⅱ5、立柱ⅲ6和立柱ⅳ7，所述手柄具有弯曲段和平直段，手柄包括手柄ⅰ8和手柄ⅱ9，手柄ⅰ8的平直段穿过立柱ⅰ4，末端设为半圆柱结构穿设于立柱ⅲ6中，手柄ⅱ9的平直段穿过立柱ⅳ7，末端设为半圆柱结构穿设于立柱ⅱ5中。

立柱ⅰ4和立柱ⅱ5间通过螺栓固定有固定轴ⅰ10、固定轴ⅱ11和限位条ⅰ12，固定轴ⅱ11位于固定轴ⅰ10的下方，限位条ⅰ12位于固定轴ⅰ10、固定轴ⅱ11之间，立柱ⅲ和立柱ⅳ间通过螺栓固定有固定轴ⅲ13、固定轴ⅳ14和限位条ⅱ15，固定轴ⅳ14位于固定轴ⅲ13的下方，限位条ⅱ15位于固定轴ⅲ13、固定轴ⅳ14之间，手柄长14mm，手柄的强度较大，手柄不易变形。

所述手柄处于两立柱之间的平直段上套设有两个限位套18和一个压块19，使用限位套18进行限位，相比于使用立柱限位，能够降低入槽夹具的故障率，压块19呈u型结构且开口向下，压块19位于两个限位套18中间，压块19一端套设在手柄上，另一端固定在压板3上，压块19另一端还穿设有销轴20，销轴20上套设有压轮21且压轮21位于压块19的u型槽中，采用销轴20固定便于拆卸，易于维修。

所述夹板包括长夹板16、短夹板17，在入槽夹具的前侧交替等间距设置长夹板16和短夹板17，在后侧的对应位置同样交替等间距设置有长夹板16和短夹板17，每一层的夹板均由长夹板16和短夹板17组成，每层中的长夹板16和短夹板17间留有空隙，长夹板16上均开有同角度的坡口，中间层的夹板与底板1相嵌合部分平齐，无缝接触，能够确保底板1不会内凹变形。

所述的长夹板16、短夹板17侧边上开有圆孔，孔的大小与固定轴相匹配，固定轴穿设于圆孔中，固定轴上等间距开有槽，且槽的开口位置位于一侧的两相邻的夹板中间，固定轴上套设有弹簧，固定轴上开设的槽能够使弹簧弹力由内而外递减，确保夹板贴合限位条，保证其位置精度，防止集群插坏。

长夹板16、短夹板17上开有卡槽，卡槽中穿设有栏板22，栏板22穿设其中将每侧的长夹板16、短夹板17串联起来。

所述夹板和压板3互相平行并与底板1垂直，夹板上方开有同角度的坡口，压条2表面的角度与夹板的坡口角度相匹配，压板上开有凹槽，凹槽表面与压条2表面相匹配，所述压条2设于夹板上方置于坡口、凹槽内，夹板上方开成具有一定角度的坡口，使得坡口和压条即使磨损也不会造成太大的配合偏差，配合紧凑不松动，保证极耳与汇流排焊接配合精度，提升产品质量。

本发明改进后具有以下优点：

1、改进前夹具较重，通过底板开设的镂空槽以及固定轴上开设的槽减少入槽夹具重量，减轻员工体力消耗。

2、改进前底板中间不受力，底板易内凹变形，通过中间层夹板无缝嵌合接触，增加底板中间的受力，使得底板整个受力均匀，不易内凹变形。

3、手柄改进前为12mm易变性，易将中间立柱底部螺丝拉断，将手柄改进为14mm增加强度，中立柱取消，改为限位套限位，降低故障。

4、改建前夹板上开设的用于放置压条的槽口为矩形槽口，敲打一段时间后槽口和压条就会磨损，导致配合间隙变大，极耳整形位置出现偏差，通过将夹板上的槽口改进为带有角度的坡口，压条与坡口同角度匹配，即使磨损也不会造成太大的偏差，配合紧凑不松动，保证极耳与汇流排焊接配合精度，提升产品质量。

5、改进前固定轴上的槽开有两个小点的槽，并且在靠近夹板处，这样设置使得弹簧弹力一致，未能紧密贴合限位条，现在将槽改成开设在两相邻夹板中间，这样设置使得弹簧弹力由内而外递减，确保夹板贴合限位条，保证其位置精度，防止集群插坏。

以上所述的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明整体构思前提下，还可以作出若干改变和改进，这些也应该视为本发明的保护范围。