一种电池PVC膜送膜切膜机构的制作方法

本发明涉及铅蓄电池极群加工过程中的pvc包膜技术领域，具体为一种电池pvc膜送膜切膜机构。

背景技术：

在阀控密封铅酸蓄电池生产过程中，把整理好的极群按正确的极性分别装到夹具内，并在夹具内完成焊接后，再次分装到电池壳内，在上述的两个分装过程中，时会经常出现边极板被刮伤和极板下压阻力大的问题，这样会使得电池出现极板松膏、正负极耳弯曲、隔板损坏等现象，最终导致电池失效，为了避免分装时产生的这些问题，通常采取的措施是，减小隔板厚度降低装配压力，但这样就会有以下问题产生：1、大电流放电性能变差；2、容易出现枝筋短路；3、极板刮伤；4、表面活性物质脱落，活性物质量减小，容量变低。

此外，专利号为cn102074746a的中国专利公开了一种铅酸蓄电池极群包覆pvc膜装壳技术，通过在极群的表面包覆u型的pvc膜，通过pvc膜保护极板，使极板表面不受损伤，避免了极板表面铅膏被电池壳壁刮落，保存了活性物质，增加了电池装配压力，为提高电池装配压力提供了保证；但是，目前对极群节能型pvc膜包覆均是通过人工完成，工作效率低下。

技术实现要素：

针对以上问题，本发明提供了一种电池pvc膜送膜切膜机构，通过将叠加成形的极群水平放置，利用送膜组件吸附pvc膜输送，使pvc膜处于极群的后侧，再通过推送组件推送极群，并将pvc膜切断，使pvc膜包覆在极群的外侧，解决了极群人工包覆pvc膜慢的技术问题，实现了极群pvc膜包覆的自动化，提高了极群包膜的工作效率，同时降低了对工作人员身体健康的损害。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种电池pvc膜送膜切膜机构，包括极群，该极群包括若干相互交错叠加设置的正极板与负极板，且该正极板与负极板之间均叠加设置有隔板纸，还包括：

推送组件，所述推送组件位于所述极群的前部，其用于推送所述极群，且其同步带动切膜刀横向推动；以及

送膜组件，所述送膜组件位于所述极群的后侧，其将pvc膜纵向输送至所述极群的正后方。

作为改进，所述推送组件包括：

推送气缸，所述推送气缸固定设置于所述极群的前方，其推送杆正对所述极群设置；

推块,所述推块连接设置于所述推送杆的端部，其由所述推送气缸带动对所述极群进行推送；

限位罩，所述限位罩与所述推块铰接，其对输送过程中的所述极群的宽度方向进行限位；

限位滚轮，所述限位滚轮设置于所述推送气缸的一侧，其对随该推送气缸同步复位的所述限位罩进行滚动翻转；以及

输送辊组，所述输送辊组设置于所述极群的下方，其用于承载该极群，且其包括若干沿所述极群推送方向等距设置的输送辊。

作为改进，所述推块包括：

固定部，所述固定部为方形设置，其与所述推送杆可拆卸连接；以及

凸起部，所述凸起部与所述固定部一体设置，其正对所述极群设置，且其与所述极群的前端部卡合配合。

作为改进，所述限位罩包括：

连接部，所述连接部与所述推块的两侧壁铰接；以及

限位部，所述限位部绕所述连接部与所述推块的铰接部旋转设置，该限位部为l形设置，且该限位部与所述限位滚轮转动配合设置。

作为改进，所述送膜组件包括：

导向单元，所述导向单元设置于所述极群的一侧，其对所述pvc膜的输送进行导向与定位；

送膜单元，所述送膜单元设置于所述导向单元的后侧，其带动所述pvc膜进行纵向输送；以及

覆膜单元，所述覆膜单元位于所述送膜单元的后侧，其对所述极群进行pvc膜的包覆。

作为改进，所述导向单元包括：

套杆，所述套杆位于所述极群的一侧，其上套设有筒状的所述pvc膜；

导轴，所述导轴位于所述套杆的后侧，其对输出的所述pvc膜进行导向；

夹板通道，所述夹板通道位于所述导轴的后侧，其对输出的所述pvc膜进行限位；以及

定位真空吸盘，所述定位真空吸盘设置于所述夹板通道末尾处的上下两端，其穿过该夹板通道的隔板对所述pvc膜进行吸附定位。

作为改进，所述送膜单元包括：

接近感应器，所述接近感应器设置于所述推送组件的末端处，其用于感应所述推送组件推送的所述极群；

送膜气缸，所述送膜气缸固定设置于所述夹板通道的隔板上，其与所述极群的推送方向垂直设置；

固定架，所述固定架为u形设置，其与所述送膜气缸的气缸推杆的端部固定连接；以及

送膜真空吸盘，所述送膜真空吸盘对称设置于所述固定架的竖直方向的两端处，其由所述送膜气缸推动进行横向移动。

作为改进，所述覆膜单元包括：

覆膜辊，所述覆膜辊竖直对称设置于所述送膜单元的后方，且其内部设置有加热棒；

若干第一输送辊，所述第一输送辊均沿所述极群的输送方向等距设置，其上方输送所述极群，且其均通过同步带轮彼此传动连接；

若干第二输送辊，所述第二输送辊均与所述第一输送辊一一对应设置，其下方输送所述极群，且其均通过同步带轮彼此传动连接，末端处的所述第二输送辊与其对应的第一输送辊通过齿轮啮合传动配合；以及

输送电机，所述输送电机与任一所述第二输送辊连接，并同步带动所述第一输送辊与第二输送辊转动。

本发明的有益效果在于：

(1)本发明通过将叠加成形的极群水平放置，利用送膜组件吸附pvc膜输送，使pvc膜处于极群的后侧，再通过推送组件推送极群，并将pvc膜切断，使pvc膜包覆在极群的外侧，实现了极群pvc膜包覆的自动化，提高了极群包膜的工作效率，同时降低了对工作人员身体健康的损害；

(2)本发明通过在利用切刀切断pvc膜的同时，利用切刀与限位罩配合对推送组件推送的极群进行阻挡限位，同时使极群进行整理，使极群内的极板处于整齐的状态；

(3)本发明通过利用限位滚轮与限位罩之间的滚动摩擦膜，使推送气缸回收时带动限位罩自动掀开，可以快速的进行极群的上料工作，结构简单，方便快捷；

(4)本实用型利用定位真空吸盘对pvc膜的输出端进行定位吸附，避免pvc膜的端部扬起，影响下一次pvc膜的输送，同时定位真空吸盘对pvc的端部实现定位；

综上所述，本发明具有结构巧妙，工作效率高，自动化程度高等优点，尤其适用于铅酸电池极群的自动化薄膜包覆技术领域。

附图说明

图1为本发明极群结构示意图；

图2为本发明立体结构示意图一；

图3为本发明立体结构示意图一；

图4为本发明推送组件机构示意图；

图5为本发明推块与限位罩连接结构示意图；

图6为本发明导向单元结构示意图；

图7为本发明送膜单元结构示意图；

图8为本发明覆膜单元剖视结构示意图；

图9为本发明覆膜辊工作状态示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

实施例：

如图1、图2与图3所示，一种电池pvc膜送膜切膜机构，包括极群1，该极群1包括若干相互交错叠加设置的正极板11与负极板12，且该正极板11与负极板12之间均叠加设置有隔板纸13，还包括：

推送组件2，所述推送组件2位于所述极群1的前部，其用于推送所述极群1，且其同步带动位于极群1一侧的切膜刀20横向推动；以及

送膜组件3，所述送膜组件3位于所述极群1的后侧，其将pvc膜30纵向输送至所述极群1的正后方。

需要说明的是，通过将叠加成形的极群1水平放置，利用送膜组件3吸附pvc膜30输送，使pvc膜30处于极群1的后侧，再通过推送组件2推送极群1，并将pvc膜30切断，使pvc膜30包覆在极群的外侧，实现了极群pvc膜包覆的自动化，提高了极群包膜的工作效率，同时降低了对工作人员身体健康的损害。

如图4所示，作为一种优选的实施方式，所述推送组件2包括：

推送气缸21，所述推送气缸21固定设置于所述极群1的前方，其推送杆211正对所述极群1设置；

推块22,所述推块22连接设置于所述推送杆211的端部，其由所述推送气缸221带动对所述极群1进行推送；

限位罩23，所述限位罩23与所述推块22铰接，其对输送过程中的所述极群1的宽度方向进行限位；

限位滚轮24，所述限位滚轮24设置于所述推送气缸21的一侧，其对随该推送气缸21同步复位的所述限位罩23进行滚动翻转；以及

输送辊组25，所述输送辊组25设置于所述极群1的下方，其用于承载该极群1，且其包括若干沿所述极群1推送方向等距设置的输送辊251。

如图5所示，其中，所述推块22包括：

固定部221，所述固定部221为方形设置，其与所述推送杆221可拆卸连接；以及

凸起部222，所述凸起部222与所述固定部221一体设置，其正对所述极群1设置，且其与所述极群1的前端部卡合配合。

如图5所示，进一步的，所述限位罩23包括：

连接部231，所述连接部231与所述推块22的两侧壁铰接；以及

限位部232，所述限位部232绕所述连接部231与所述推块22的铰接部旋转设置，该限位部232为l形设置，且该限位部232与所述限位滚轮24转动配合设置。

需要说明的是，极群1水平放置于所述输送辊组25上，在推送气缸21对极群1进行推送时，限位滚轮24停止对限位罩23的限位，限位罩23旋转，罩设在极群1的外部与切刀20配合对极群1的宽度方向进行限位，避免极群在推送过中分散开来。

进一步说明的是，在推送气缸21回收复位时，推送气缸21带动限位罩23复位，限位罩23与限位滚轮24发生相对滚动，限位罩23绕其与推块22的铰接部进行旋转，自动实现掀起，使极群1可以方便、快速的进行上料。

如图2与图3所示，作为一种优选的实施方式，所述送膜组件3包括：

导向单元31，所述导向单元31设置于所述极群1的一侧，其对所述pvc膜30)的输送进行导向与定位；

送膜单元32，所述送膜单元32设置于所述导向单元31的后侧，其带动所述pvc膜30进行纵向输送；以及

覆膜单元33，所述覆膜单元33位于所述送膜单元32的后侧，其对所述极群1进行pvc膜30的包覆。

如图6所示，其中，所述导向单元31包括：

套杆311，所述套杆311位于所述极群1的一侧，其上套设有筒状的所述pvc膜30；

导轴312，所述导轴312位于所述套杆311的后侧，其对输出的所述pvc膜30进行导向；

夹板通道313，所述夹板通道313位于所述导轴312的后侧，其对输出的所述pvc膜30进行限位；以及

定位真空吸盘314，所述定位真空吸盘314设置于所述夹板通道411末尾处的上下两端，其穿过该夹板通道313的隔板对所述pvc膜30进行吸附定位。

需要说明的是，筒状的pvc膜30绕套杆311转动输出，经导轴312进行导向，使pvc膜30穿过夹板通道313，被定位真空吸盘314吸附定位在夹板通道313的末端出口处。

如图7所示，进一步的，所述送膜单元32包括：

接近感应器321，所述接近感应器321设置于所述推送组件2的末端处，其用于感应所述推送组件2推送的所述极群1；

送膜气缸322，所述送膜气缸322固定设置于所述夹板通道313的隔板上，其与所述极群1的推送方向垂直设置；

固定架323，所述固定架323为u形设置，其与所述送膜气缸322的气缸推杆的端部固定连接；以及

送膜真空吸盘324，所述送膜真空吸盘324对称设置于所述固定架323的竖直方向的两端处，其由所述送膜气缸322推动进行横向移动。

需要说明的是，在接近感应器321感应到推送组件2推送的极群1时，通过送膜真空吸盘324吸附住pvc膜30，同时定位真空吸盘314释放，送膜气缸322带动所述真空吸盘324进行纵向输送，将pvc膜输送至极群1的后侧，等待切膜刀20切割pvc膜30后，极群1继续推送，由于覆膜单元33的限制，pvc膜包裹在极群1的外侧。

如图8与图9所示，更进一步的，所述覆膜单元33包括：

覆膜辊331，所述覆膜辊331竖直对称设置于所述送膜单元32的后方，且其内部设置有加热棒332；

若干第一输送辊333，所述第一输送辊333均沿所述极群1的输送方向等距设置，其上方输送所述极群1，且其均通过同步带轮彼此传动连接；

若干第二输送辊334，所述第二输送辊334均与所述第一输送辊333一一对应设置，其下方输送所述极群1，且其均通过同步带轮彼此传动连接，末端处的所述第二输送辊334与其对应的第一输送辊333通过齿轮啮合传动配合；以及

输送电机335，所述输送电机335与任一所述第二输送辊334连接，并同步带动所述第一输送辊333与第二输送辊334转动。

需要说明的是，极群1被推送至覆膜辊331之间，由于覆膜辊331的配合，通过加热棒332的热量传递，使pvc膜裹覆在极群1的外侧，最后由输送电机335带动第一输送辊333与第二输送辊334旋转，对极群1进行输出。

工作过程如下：

极群1水平放置于所述输送辊组25上，在推送气缸21对极群1进行推送时，限位滚轮24停止对限位罩23的限位，限位罩23旋转，罩设在极群1的外部与切刀20配合对极群1的宽度方向进行限位，极群1逐步被推送至送膜组件3处，在接近感应器321感应到推送组件2推送的极群1时，通过送膜真空吸盘324吸附住pvc膜30，同时定位真空吸盘314释放，送膜气缸322带动所述真空吸盘324进行纵向输送，将pvc膜输送至极群1的后侧，等待切膜刀20切割pvc膜30后，极群1继续推送，由于覆膜单元33的限制，pvc膜包裹在极群1的外侧，由于覆膜辊331的配合，通过加热棒332的热量传递，使pvc膜裹覆在极群1的外侧，最后由输送电机335带动第一输送辊333与第二输送辊334旋转，对极群1进行输出。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。